机械制造技术基础(第2版)前五章课后习题答案是什么？

导读：" 机械制造技术基础(第2版)前五章课后习题答案是什么？1.第一章：机械制造技术基础概述-习题1：什么是机械制造技术基础？简要介绍其重要性和应用领域。-答案：机械制造技术基础是指机械制造过程中所涉及的基本原理、方法和技术。它对于理解和掌握机械制造的各个领域具有重要意义"

机械制造技术基础(第2版)前五章课后习题答案是什么？

1.第一章：机械制造技术基础概述

　　-习题1：什么是机械制造技术基础？简要介绍其重要性和应用领域。

　　-答案：机械制造技术基础是指机械制造过程中所涉及的基本原理、方法和技术。它对于理解和掌握机械制造的各个领域具有重要意义，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业。

2.第二章：机械制造工艺基础

　　-习题1：列举常见的机械制造工艺，并对其中一种工艺进行详细介绍。

　　-答案：常见的机械制造工艺包括铣削、车削、磨削、钻削等。

　　以铣削为例，它是利用铣刀在工件上进行切削加工的工艺。

　　通过控制铣刀的运动轨迹和切削参数，可以获得所需形状和尺寸的工件。

3.第三章：机械制造设备基础

　　-习题1：列举常见的机械制造设备，并对其中一种设备进行详细介绍。

　　-答案：常见的机械制造设备包括数控机床、车床、铣床、磨床等。

　　以数控机床为例，它是利用计算机控制系统对机床进行自动化控制的设备。

　　通过编程控制，可以实现复杂形状和高精度的加工。

4.第四章：机械制造材料基础

　　-习题1：列举常见的机械制造材料，并对其中一种材料进行详细介绍。

　　-答案：常见的机械制造材料包括金属材料、塑料材料、复合材料等。

　　以金属材料为例，它具有良好的导电性、导热性和机械性能，广泛应用于机械制造领域。

　　常见的金属材料有钢、铝、铜等。

5.第五章：机械制造质量控制基础

　　-习题1：什么是机械制造质量控制？简要介绍其重要性和方法。

　　-答案：机械制造质量控制是指对机械制造过程中的各个环节进行监控和管理，以确保产品质量符合要求的一系列措施。

　　它对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

　　常用的质量控制方法包括统计质量控制、过程质量控制和全面质量管理等。

　　以上是《机械制造技术基础(第2版)》前五章课后习题的答案概述。

　　通过学习这些习题的解答，读者可以加深对机械制造技术基础的理解，并提高解决实际问题的能力。

　　同时，这些习题的答案也为读者提供了学习的参考和指导，帮助他们巩固所学知识并应用于实际工作中。

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第4章金属切削加工填空答案

一、填空题

　　1、车床大致可分为卧式车床、立式车床、转塔车床、仿形车床、多刀车床、自动车床等。

　　2、、车床由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾注、床身等部分组成。

　　3、拖板包括床鞍、中滑板、转盘和小滑板四个部分。

　　4、丝杠主要用于车削螺纹。

　　5、转塔车床与卧式车床相比，其结构上的主要区别在于没有尾座和丝杠。

　　6、车床上加工的各种零件具有一个共同的特点——带有回转表面。

　　7、车削加工精度范围一般在1T12~1T7之间。

　　8、车床上常备有卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架等附件。

　　9、卡盘有三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘两种。

　　10、铣床种类有立式铣床、卧式铣床、仿形铣床、工具铣床和龙门铣床。

　　11、X6132型号表示工作台面宽度为320mm的卧式万能升降台铣床。

　　12、龙门铣床主要用于铣削大中型工件的平面、斜面、沟槽等。

　　13、铣床附件主要有平口虎钳、回转工作台、万能分度头、立铣头等。

　　14、钻床的种类主要有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和中心孔钻床等。

　　15、立式钻床加工孔径一般为50mm以内。

　　16、摇臂钻床外立柱、摇臂及主轴都有锁紧机构。

　　17、镗床有卧式镗床、坐标镗床、精镗床、落地镗床、立式镗床和深孔钻镗床。

　　18、磨床种类普通磨床、光整加工磨床、专用磨床。

　　19、普通磨床有外圆磨床、平面磨床、内圆磨床、工具磨床等。

　　20、内圆磨具进给运动由砂轮架或工作台运动实现。

　　21、磨削加工除具有切削作用外，还具有刻划和磨光作用。

　　22、刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床、悬臂刨床和插床等。

　　23、牛头刨床组成床身、滑枕、刀架、工作台。

　　24、刨削加工以刨刀（或工件）的往复直线运动为主运动，工件（或刨刀）的间歇移动为进给运动。

　　25、刨削加工的工艺特点加工成本低、切削是断续的、瞬间运动惯性大、空回行程时间损失、效率较低。

　　26、刨削加工精度为IT10~IT7。

第5章答案

一、填空题

　　1、定位、夹紧两个过程称为安装。

　　2、机床夹具按其通用特性则可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、自动线夹具。

　　3、机床夹具的组成定位元件和定位装置、夹紧装置、夹具体、对刀元件和引导元件、其他元件及装置。

　　4、定位元件有支承钉、支承板、V形块、定位销等。

　　5、夹紧装置包括夹紧元件、增力和传动装置、动力装置。

　　6、工件位置的不确定性称为自由度。

　　7、六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度就是六点定位原理。

　　8、工件限制三个自由度称为主要定位基准。

　　9、工件限制两个自由度称为导向定位基准。

　　10、工件限制一个自由度称为止推定位基准。

　　11、限制部分自由度的定位称不完全定位。

　　12、未能满足应该限制的自由度数目时称为欠定位。

　　13、同一个自由度被重复限制叫过让培定位。

　　14、按照限制自由度与加工要求的关系自由度分为有关的自由度和无关的自由度两类。

　　15、定位方法与定位元件的选择决定于工件的加工要求、工件定位基准和外力的作用状况等因素。

　　16、粗基准平面常用的定位元件有固定支承钉和可调支承钉等。

　　17、固定支承钉有平头、球头、齿纹三种。

　　18、精基准平面定位常用的定位元件有平头支承钉和支承板等。

　　19、浮动支承常用于粗基准平面、断续平面和台阶平面的定位。

　　20、定位销可分为固定式和可换式两种。

　　21、固定式定位销大多是采用过盈配合直接压入夹具体中使用的。

　　22、工件以外圆柱面作为定位基准可以采用V形块、半圆套、定位套等定位元件。

　　23、V形块有活坦猜唯动式与固定式之分。

　　24、特殊定位方法有工件以内外圆锥面定位、工件以V形导轨面定位、工件以燕尾形导轨面定位、工件以齿形表面定位。

　　25、夹紧装置的组兆梁成动力源、中间传动机构、夹紧元件。

　　26、中间传动机构和夹紧元件合称为夹紧机构。

　　27、常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构、偏心夹紧机构、螺旋夹紧机构、铰链夹紧机构。

　　28、偏心元件一般有圆偏心和曲线偏心两种类型。

　　29、圆偏心偏心元件一般用于切削力小、振动小、没有离心力影响的场合。

　　30、单个螺旋夹紧机构的主要缺点是夹紧动作慢、工件装卸费时。

　　31、常见螺旋压板机构的典型结构为移动压板式、回转压板式。

二、概念题

　　1、答、在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须使工件相对于机床和刀具占有一个正确的位置，这一过程叫定位。

　　2、答、为了保持正确位置在加工过程中稳定不变，对工件所施加的夹紧力。

　　3、答、根据某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的专用夹具。

　　4、答、工件位置的不确定性。

　　5、答、六个合理分布的支承点，用来限制工件的六个自由度。

　　6、答、指经清理后的铸、锻件毛坯表面。

　　7、答、工件经切削加工后的平面。

　　8、答、支承本身体在对工作的定位过程中所处的位置，可随工件定位基准面位置的变化而自动与之适应。

　　9、答、夹具中对工件不起限制自由度作用的支承。

　　10、答、用人力对工件进行夹紧。

　　11、答、用气动、液动和电动等动力装置来替代人力夹紧的方式。

　　12、答、介手动力源和夹紧元件之间的机构。

　　13、答、中间传力机构和夹紧元件的合称。

　　14、答、用斜楔作为传力元件或夹紧元件的夹紧机构。

　　15、答、指用偏心元件直接或间接夹紧工件的夹紧机构。

　　16、答、指用螺旋元件直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧工件的夹紧机构。

　　17、答、指用铰链连接的连杆作为中间传力元件的夹紧机构。

三、简答题

　　1、答、定位指在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须使工件相对于机床和刀具占有正确的位置。

　　夹紧指为了保持正确位置在加工过程中稳定不变，就必须对工件施加一定的夹紧力。

　　定位限制的是工件的自由度，定位不一定夹紧。

　　2、答、固定支承钉用于粗基准定位中较大型工件的定位；可调支承钉用于毛坯质量不高，以粗基准平面定位的工件；可换支承钉主要用于批量较大的生产中；平头支承钉用于工件接触面较小的情况，允许产生过定位以提高安装刚度和稳定性；支承板用于水平方向布置的场合，对于中小型零件的定位可直接利用夹具体上的有关平面定位，有时也可用非标准结构的支承板定位。

　　3、答、动力源、中间传动机构、夹紧元件。

　　4、答、夹紧应可靠和适当，夹紧装置应操作安全、方便、省力，夹具结构应尽量简单，自动化程度应与批量和生产条件相适应，良好的自锁性能。

　　5、答、夹紧力方向应遵循：有助于定位准确稳定、有利于减小夹紧力、工件刚性较好的方向。夹紧力作用点应遵循：作用点的数目应适当、作用点应落在定位支承点的范围内、作用点应选在工件刚性好的部位、作用点应尽量靠近被加工表面。

　　6、答、斜楔夹紧机构指用斜楔作为传力元件或夹紧元件的夹紧机构，利用其斜面的移动所产生的压力夹紧工件的，该机构夹紧力较小，行程短，操作费时，实际生产中用的较少。

　　圆偏心夹紧机构结构简单、制造容易、操作方便应用广泛，但其夹紧力和夹紧行程均较小，自锁性差，一般用于切削力小、振动小、没有离心力影响的场合。

　　螺旋夹紧机构结构简单，行程大，具有增力大，自锁性好的特点，许多元件都已标准化，很适用于手动夹紧。

　　单个螺旋夹紧机构的主要缺点是夹紧动作慢、工件装卸费时。

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　　各章均附有一i定数量的思考题和练习l题。

　　为1便于j学生完成作业，书2的最后还附有部分4零件的有关标准。

　　本书4可作为1高等院校非机械类、近机械类专b业的教材，也s可供其他有关专m业的师生及h工s程技术人u员参考。

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