机械制造技术基础(第2版)第三章课后习题答案是什么?

作者:容鸿远时间:2023-07-23 12:57:46

导读:" 机械制造技术基础(第2版)第三章课后习题答案如下:1.机械制造工艺的基本概念和内容-机械制造工艺是指通过一系列的加工方法和工艺流程,将工程材料变成具有一定形状、尺寸、表面质量和性能要求的零部件或产品的技术过程。-机械制造工艺包括加工准备、加工工艺、工装夹具"

机械制造技术基础(第2版)第三章课后习题答案如下:

1.机械制造工艺的基本概念和内容

  -机械制造工艺是指通过一系列的加工方法和工艺流程,将工程材料变成具有一定形状、尺寸、表面质量和性能要求的零部件或产品的技术过程。

  -机械制造工艺包括加工准备、加工工艺、工装夹具和工艺装备等内容。

2.机械加工工艺的分类和选择

  -机械加工工艺可以根据加工方式的不同进行分类,包括切削加工、磨削加工、焊接与连接、热处理等。

  -在选择机械加工工艺时,需要考虑材料的性质、加工要求、加工效率和经济效益等因素。

3.切削加工工艺的基本原理和方法

  -切削加工是利用切削刀具对工件进行切削,以达到所需形状和尺寸的加工方法。

  -切削加工工艺包括车削、铣削、钻削、镗削等方法。

4.磨削加工工艺的基本原理和方法

  -磨削加工是利用磨削工具对工件进行磨削,以达到所需表面质量和尺寸精度的加工方法。

  -磨削加工工艺包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、锥面磨削等方法。

5.焊接与连接工艺的基本原理和方法

  -焊接与连接工艺是将两个或多个工件通过焊接、螺纹连接、插销连接等方式连接在一起的加工方法。

  -焊接与连接工艺包括电弧焊、气体保护焊、钎焊、螺纹连接、插销连接等方法。

6.热处理工艺的基本原理和方法

  -热处理工艺是通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能的加工方法。

  -热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火等方法。

7.工装夹具的基本原理和种类

  -工装夹具是用于固定工件和切削刀具以保证加工精度和安全的装置。

  -工装夹具包括机床夹具、胀套夹具、机械手夹具、模具等种类。

8.工艺装备的基本原理和分类

  -工艺装备是用于完成机械制造工艺的设备和机械。

  -工艺装备包括机床、刀具、磨削工具、焊接设备、热处理设备等分类。

陈强,张双侠,高波主编的机械制造基础(第2版)的课后习题答案_百度...

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第4章金属切削加工填空答案

一、填空题

  1、车床大致可分为卧式车床、立式车床、转塔车床、仿形车床、多刀车床、自动车床等。

  2、、车床由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾注、床身等部分组成。

  3、拖板包括床鞍、中滑板、转盘和小滑板四个部分。

  4、丝杠主要用于车削螺纹。

  5、转塔车床与卧式车床相比,其结构上的主要区别在于没有尾座和丝杠。

  6、车床上加工的各种零件具有一个共同的特点——带有回转表面。

  7、车削加工精度范围一般在1T12~1T7之间。

  8、车床上常备有卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架等附件。

  9、卡盘有三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘两种。

  10、铣床种类有立式铣床、卧式铣床、仿形铣床、工具铣床和龙门铣床。

  11、X6132型号表示工作台面宽度为320mm的卧式万能升降台铣床。

  12、龙门铣床主要用于铣削大中型工件的平面、斜面、沟槽等。

  13、铣床附件主要有平口虎钳、回转工作台、万能分度头、立铣头等。

  14、钻床的种类主要有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和中心孔钻床等。

  15、立式钻床加工孔径一般为50mm以内。

  16、摇臂钻床外立柱、摇臂及主轴都有锁紧机构。

  17、镗床有卧式镗床、坐标镗床、精镗床、落地镗床、立式镗床和深孔钻镗床。

  18、磨床种类普通磨床、光整加工磨床、专用磨床。

  19、普通磨床有外圆磨床、平面磨床、内圆磨床、工具磨床等。

  20、内圆磨具进给运动由砂轮架或工作台运动实现。

  21、磨削加工除具有切削作用外,还具有刻划和磨光作用。

  22、刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床、悬臂刨床和插床等。

  23、牛头刨床组成床身、滑枕、刀架、工作台。

  24、刨削加工以刨刀(或工件)的往复直线运动为主运动,工件(或刨刀)的间歇移动为进给运动。

  25、刨削加工的工艺特点加工成本低、切削是断续的、瞬间运动惯性大、空回行程时间损失、效率较低。

  26、刨削加工精度为IT10~IT7。

第5章答案

一、填空题

  1、定位、夹紧两个过程称为安装。

  2、机床夹具按其通用特性则可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、自动线夹具。

  3、机床夹具的组成定位元件和定位装置、夹紧装置、夹具体、对刀元件和引导元件、其他元件及装置。

  4、定位元件有支承钉、支承板、V形块、定位销等。

  5、夹紧装置包括夹紧元件、增力和传动装置、动力装置。

  6、工件位置的不确定性称为自由度。

  7、六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度就是六点定位原理。

  8、工件限制三个自由度称为主要定位基准。

  9、工件限制两个自由度称为导向定位基准。

  10、工件限制一个自由度称为止推定位基准。

  11、限制部分自由度的定位称不完全定位。

  12、未能满足应该限制的自由度数目时称为欠定位。

  13、同一个自由度被重复限制叫过让培定位。

  14、按照限制自由度与加工要求的关系自由度分为有关的自由度和无关的自由度两类。

  15、定位方法与定位元件的选择决定于工件的加工要求、工件定位基准和外力的作用状况等因素。

  16、粗基准平面常用的定位元件有固定支承钉和可调支承钉等。

  17、固定支承钉有平头、球头、齿纹三种。

  18、精基准平面定位常用的定位元件有平头支承钉和支承板等。

  19、浮动支承常用于粗基准平面、断续平面和台阶平面的定位。

  20、定位销可分为固定式和可换式两种。

  21、固定式定位销大多是采用过盈配合直接压入夹具体中使用的。

  22、工件以外圆柱面作为定位基准可以采用V形块、半圆套、定位套等定位元件。

  23、V形块有活坦猜唯动式与固定式之分。

  24、特殊定位方法有工件以内外圆锥面定位、工件以V形导轨面定位、工件以燕尾形导轨面定位、工件以齿形表面定位。

  25、夹紧装置的组兆梁成动力源、中间传动机构、夹紧元件。

  26、中间传动机构和夹紧元件合称为夹紧机构。

  27、常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构、偏心夹紧机构、螺旋夹紧机构、铰链夹紧机构。

  28、偏心元件一般有圆偏心和曲线偏心两种类型。

  29、圆偏心偏心元件一般用于切削力小、振动小、没有离心力影响的场合。

  30、单个螺旋夹紧机构的主要缺点是夹紧动作慢、工件装卸费时。

  31、常见螺旋压板机构的典型结构为移动压板式、回转压板式。

二、概念题

  1、答、在机床上对工件进行切削加工时,为了保证加工精度,必须使工件相对于机床和刀具占有一个正确的位置,这一过程叫定位。

  2、答、为了保持正确位置在加工过程中稳定不变,对工件所施加的夹紧力。

  3、答、根据某一工件的某道工序的加工要求,由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的专用夹具。

  4、答、工件位置的不确定性。

  5、答、六个合理分布的支承点,用来限制工件的六个自由度。

  6、答、指经清理后的铸、锻件毛坯表面。

  7、答、工件经切削加工后的平面。

  8、答、支承本身体在对工作的定位过程中所处的位置,可随工件定位基准面位置的变化而自动与之适应。

  9、答、夹具中对工件不起限制自由度作用的支承。

  10、答、用人力对工件进行夹紧。

  11、答、用气动、液动和电动等动力装置来替代人力夹紧的方式。

  12、答、介手动力源和夹紧元件之间的机构。

  13、答、中间传力机构和夹紧元件的合称。

  14、答、用斜楔作为传力元件或夹紧元件的夹紧机构。

  15、答、指用偏心元件直接或间接夹紧工件的夹紧机构。

  16、答、指用螺旋元件直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧工件的夹紧机构。

  17、答、指用铰链连接的连杆作为中间传力元件的夹紧机构。

三、简答题

  1、答、定位指在机床上对工件进行切削加工时,为了保证加工精度,必须使工件相对于机床和刀具占有正确的位置。

  夹紧指为了保持正确位置在加工过程中稳定不变,就必须对工件施加一定的夹紧力。

  定位限制的是工件的自由度,定位不一定夹紧。

  2、答、固定支承钉用于粗基准定位中较大型工件的定位;可调支承钉用于毛坯质量不高,以粗基准平面定位的工件;可换支承钉主要用于批量较大的生产中;平头支承钉用于工件接触面较小的情况,允许产生过定位以提高安装刚度和稳定性;支承板用于水平方向布置的场合,对于中小型零件的定位可直接利用夹具体上的有关平面定位,有时也可用非标准结构的支承板定位。

  3、答、动力源、中间传动机构、夹紧元件。

  4、答、夹紧应可靠和适当,夹紧装置应操作安全、方便、省力,夹具结构应尽量简单,自动化程度应与批量和生产条件相适应,良好的自锁性能。

  5、答、夹紧力方向应遵循:有助于定位准确稳定、有利于减小夹紧力、工件刚性较好的方向。夹紧力作用点应遵循:作用点的数目应适当、作用点应落在定位支承点的范围内、作用点应选在工件刚性好的部位、作用点应尽量靠近被加工表面。

  6、答、斜楔夹紧机构指用斜楔作为传力元件或夹紧元件的夹紧机构,利用其斜面的移动所产生的压力夹紧工件的,该机构夹紧力较小,行程短,操作费时,实际生产中用的较少。

  圆偏心夹紧机构结构简单、制造容易、操作方便应用广泛,但其夹紧力和夹紧行程均较小,自锁性差,一般用于切削力小、振动小、没有离心力影响的场合。

  螺旋夹紧机构结构简单,行程大,具有增力大,自锁性好的特点,许多元件都已标准化,很适用于手动夹紧。

  单个螺旋夹紧机构的主要缺点是夹紧动作慢、工件装卸费时。

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  第3-38题解:为达到加工要求,可选择车、磨的加工方案。具体如下:

  1.先对该段轴进行粗车;

  2.再对该段轴进行半精车,其表面粗糙度Ra可达到2.5~12.5um,为达到表面粗糙度Ra0.8um;

  3.接着对该段轴进行粗磨,此时Ra为1.25~10um;

  4.最后再对该段轴进行精磨,表面粗糙度达Ra0.16~1.25um,可满足加工要求;竖滚

即“粗车——半精车——粗磨——精磨”可达到加工要求

  第3-39题解:为达到孔表面粗糙度Ra0.4um,圆度公差为0.006mm,可采用“钻——镗——磨”的加键纤知工方案。即孔的具体加工方法如下:

“钻孔——半精镗——粗磨—稿消—精磨”

机械制造技术基础 第二版 课后答案 于骏一 邹青

  答案在此。裂派察肆茄羡核

哪种材料不宜制作键杆

、名词解释

1.杆件

  杆件是指纵向(长度方向)尺寸远大于横向(垂直于长度方向)尺寸的构件。

2.内力

  在外力作用下,材料(或杆件)产生变形,杆件内部产生阻止变形的抗力称为内力。

3.应力

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  杆件在外力作用下,其岩塌截面上单位面积上的内力称为应力。

4.应变

  应变是杆件在外力作用下其内部某一点的变形程度。

5.力学性能

  力学性能又称为机械性能,是指材料在外力作用下所表现出来的性能。

6.抗拉强度

  抗拉强度是指拉伸试样拉断前承受的最大标称拉应力。

7.塑性

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  塑性是指金属材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力。

8.扭转变形

  构件受到作用面与轴线垂直的外力偶作用时,各横截面绕轴线发生相对转动的现象,称为扭转变形。

9.弯曲变形

  杆件受到垂直于轴线的外力或作用面在轴线所在平面内的外力偶作用时,杆件的轴线将由直线变为曲线,这种变形称为弯曲变形。

10.交变应力

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  随时间发生周期性变化的应力称为交变应力。

二、填空题

  1.杆件有两个主要几何要素,即横截面和轴线。横截面是指垂直于杆件轴线方向的截面;轴线是指各横截面形心(几何中心)的连线。

  2.根据载荷作用性质的不同,载荷分为静载荷、冲击载荷和交变载荷薯卜。

  3.根据载荷作用形式的不同,载荷又可分粗手圆为拉伸载荷、压缩载荷、弯曲载荷、剪切载荷和扭转载荷等。

4.杆件的基本变形形式主要有拉伸(或

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  压缩)变形、剪切变形、扭转变形和弯曲变形。

  5.通常将产生轴向拉伸变形的杆件称为拉杆,将产生轴向压缩变形的杆件称为压杆。

  6.内力是杆件内部产生阻止变形的抗力,外力是作用于杆件上的载荷和约束力。

  7.应力分为正应力和切应力。

  8.材料的力学性能指标有强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。

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  9.从退火低碳钢的力(F)-伸长()曲线图可以看出,拉伸试样从开始拉伸到断裂要经过弹性变形阶段、屈服阶段、变形强化阶段、缩颈与断裂四个阶段。

  10.强度是材料在力的作用下,抵抗永久变形和断裂的能力。

  11.材料在静拉伸试验中的强度指标主要有:屈服强度、规定总延伸强度、抗拉强度等。

  12.工程上广泛使用的表征材料塑性大小的主要指标是:断后伸长率和断面收缩率。

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  13.压缩试样通常采用圆截面或方截面的短柱体。

  14.常用的硬度测试方法有布氏硬度(HBW)和洛氏硬度(HRA、HRB、HRC等)。

  15.夏比摆锤冲击试样主要有V型缺口试样和U型缺口试样两种。

  16.冲击吸收能量K大,表示金属材料抵抗冲击试验力而不破坏的能力越强,即韧性越好。

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  17.如果安全因数过大,则许用应力过低,将造成材料使用过多或浪费;如果安全因数过小,则材料用量减少,但安全得不到保障,在过载时容易导致事故。

  18.应用轴向拉(压)杆的强度条件可以解决拉(压)杆的强度校核、截面尺寸选择、许用载荷确定等问题。

  19.圆轴扭转变形的特点是:圆轴各横截面绕轴线发生相对转动,但圆轴轴线始终保持直线。

20.圆轴扭转变形时,其横截面圆心处的切应力为0,边缘圆周上各点的切应力最大,同一圆周上各点的切应力相

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  等。

  21.机械工程中,通过对支座的简化,可将梁分为简支梁、悬臂梁和外伸梁三种形式。

  22.如果将梁设想成由无数纵向纤维所组成,正的弯矩使梁下侧的纵向纤维受拉,上侧的纵向纤维受压。

  23.粗短压杆和细长压杆的失效是截然不同的,前者是强度问题,后者是稳定性问题。

  24.构件表面加工质量高,表面粗糙度值越小,应力集中越小,疲劳强度也越高。

第9页

三、单项选择题

  1.材料(或杆件)抵抗变形的能力称为B。

  A.强度;B.刚度。

  2.起重机起吊重物时,钢丝绳不被拉断是因为钢丝绳具有足够的A。

  A.强度;B.刚度。

  3.下列零件中没有剪切变形的是C。

  A.销;B.铆钉;C.拉杆D.键。

  4.通常建筑物的立柱会产生B。

  A.拉伸变形;B.压缩变形C.扭转变形。

第10页

  5.挤压变形是构件的B变形。

  A.轴向压缩;B.局部互压;C.全表面。

  6.下列构件在使用中可产生扭转变形的是B。

  A.起重吊钩;B.钻孔的钻头;C.火车车轴。

  7.传动系统中传动轴产生C。

  A.拉伸变形;B.压缩变形C.扭转变形。

  8.如图2-47所示,用截面法求扭矩时,无论取哪一段作为研究对象,其同一截面的扭矩大小和符号是A。

第11页

  A.完全相同;B.正好相反;C.不能确定。

图2-47圆轴截面的扭矩

  9.在图2-48中,仅发生扭转变形的轴是A。

  A.图2-48a;B.图2-48b;C.图2-48c;D.图2-48d。

第12页

图2-48轴受力情况

  10.在梁的弯曲过程中,梁的中性层A。

  A.长度不变;B.长度伸长;C.长度缩短。

  11.如图2-49所示,火车轮轴产生的是D。

  A.拉伸或压缩变形;B.剪切变形;C.扭转变形D.弯曲变形。

图2-49火车轮轴示意图

第13页

  四、判断题(认为正确的请在括号内打“√”;反之,打“×”)

  1.两根制作材料相同,但粗细不同的杆件,在相同拉力作用下,它们的内力是不相等的。(×)

  2.两根制作材料相同,但粗细不同的杆件,在相同拉力作用下,它们的应力是不相等的。(√)

  3.在机械工程中常利用冷变形强化提高构件的承载能力。(√)

  4.在杆件截面突变处的横截面上,应力分布是均匀的。(×)

5.铸铁在压缩时其抗压强度远大于抗拉

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  强度。(√)

  6.一般来说,金属材料的硬度值愈高,零件的耐磨性也愈高。(√)

  7.冲击吸收能量K对温度非常不敏感。(×)

  8.纯弯曲时,梁的中性层与横截面交线称为中性轴。(√)

  9.梁的横截面上距离中性轴越远的点,其正应力就越小。(×)

  10.齿轮轴在工作中既有弯曲变形也有扭转变形。(√)

  11.偏心拉伸是轴向拉伸与弯曲的组合变形。(√)

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  12.可以采用缩短梁的跨度(或外伸长度)的措施来提高梁的抗弯刚度。(√)

  13.对于承受轴向压力的杆件,只要满足压缩强度条件即可安全、可靠地工作。(×)

  14.塑性材料在交变应力作用下,即使发生疲劳破坏,其断口也会有明显的塑性变形。(×)

  15.构件的尺寸越大,所包含的缺陷越多,出现裂纹的概率越大,因此,其疲劳强度越低。(√)

五、简答题

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1.为了使杆件正常工作,杆件必须满足哪三个基本要求?

  答:第一,杆件应具有足够的强度,保证杆件在载荷作用下不发生破坏。

  第二,杆件应具有足够的刚度。

  第三,杆件应具有足够的稳定性。

2.拉伸变形(或压缩变形)的特点是什么?

  答:拉伸变形(或压缩变形)的特点是:作用在杆件上的外力(或外力的合力)的作用线与杆件轴线重合。当作用在杆件上两端面的外力作用线方向离开杆件端面时,杆件发生拉伸变形,杆件主要是轴向伸长,同时杆件横截面尺寸

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  缩小;当作用在杆件上两端面的外力作用线方向指向杆件端面时,杆件发生压缩变形,杆件主要是纵向收缩,同时杆件横截面尺寸增大。

3.铸铁的R-曲线有何特点?

  答:铸铁在拉伸过程中,试样从开始至拉断,应力和应变都很小,没有明显的屈服阶段和缩颈现象,断口垂直于试样轴线,即断裂是发生在最大拉应力的作用面。断裂时的应变仅为0.4~0.5%,说明铸铁是典型的脆性材料。

4.挤压与压缩有何不同?

答:挤压变形发生在两个构件相互接触

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  的表面,产生局部塑性变形;压缩变形是发生在整个构件内,产生整体塑性变形。

5.圆轴扭转变形的受力特点和变形特点是什么?

  答:圆轴扭转变形的受力特点是:在与圆轴轴线垂直的平面内受到大小相等、方向相反、作用面垂直于轴线的力偶作用。圆轴扭转变形的特点是:圆轴各横截面绕轴线发生相对转动,但圆轴轴线始终保持直线。

6.如何确定扭矩的正负号?

答:通常采用右手定则确定扭矩的正负

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  号:用右手四指沿扭矩的转向握着轴,大拇指的指向(扭矩的方向)背离截面时,扭矩为正;反之,扭矩为负。

7.纯弯曲时梁横截面上的正应力如何分布?

  答:梁纯弯曲变形时,横截面绕中性轴转动。中性轴一侧为拉应力,另一侧为压应力,其大小沿截面高度(y)呈线性分布;横截面上距离中性轴最远的截面上、下边缘上,分别具有最大拉应力和最大压应力;横截面上距离中性轴等距离的各点的正应力相同,中性轴上各点(y=0)的正应力为零。

8.提高梁抗弯能力的措施有哪些?

第20页

  答:(1)合理布置支座,降低最大弯矩值。

  (2)合理选用梁的截面形状,充分发挥材料潜力。

  (3)采用变截面梁。

  (4)提高梁的抗弯刚度。

9.疲劳失效具有哪些特征?

  答:(1)工作应力低。破坏时的最大工作应力一般远低于静载荷下材料的屈服强度。

  (2)破坏表现为脆性断裂。即使是塑性很好的材料,破坏时断口处也无明显的塑性变形。

第21页

  (3)断口由疲劳源、裂纹扩展区和断裂区三部分组成。

  (4)断裂前经过多次应力循环作用。

  (5)疲劳失效往往是突然发生的,事先无明显预兆,一旦发生破坏,往往造成严重后果。

六、综合分析题

  1.有三个试样,它们的尺寸相同,但制作材料不同,它们的R-曲线如图2-50所示。试分析哪一种材料的强度高?哪一种材料的刚度大?哪一种材料的塑性好?

  答:材料1的强度最高;材料2的刚度最

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  大;材料3的塑性最好。

2.如图2-51所示结构,如果采用铸铁制作杆1,采用退火低碳钢制作杆2,是否合理?为什么?

第23页

图2-50三个试样的R-曲线图2-51结构示意图

  答:通过分析可知,两图中杆1受到的力是拉力,杆2受到的力是压力。

  对于杆1来说,由于铸铁是脆性材料,其抗拉强度很低,在受到拉力时,容易发生断裂,因此,铸铁材料不适宜制作杆1。

  对于杆2来说,由于退火低碳钢塑性好,其抗拉强度较低,在受到压力时,容易变形,因此,退火低碳钢不适宜制作杆2。

第24页

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