如何应对供应商评估？需要准备哪些材料？

导读：" 如何应对供应商评估？需要准备哪些材料？供应商评估是企业在选择合适的供应商时所必须进行的一项重要工作。通过评估供应商，企业可以了解他们的综合能力、质量控制、供货能力等方面的情况，从而作出明智的决策。下面是应对供应商评估所需准备的材料的一些指导：。1.企业"

如何应对供应商评估？需要准备哪些材料？

　　供应商评估是企业在选择合适的供应商时所必须进行的一项重要工作。

　　通过评估供应商，企业可以了解他们的综合能力、质量控制、供货能力等方面的情况，从而作出明智的决策。

　　下面是应对供应商评估所需准备的材料的一些指导：。

　　1.企业信息：首先，企业需要准备自己的相关信息。

　　这包括企业的注册资料、组织机构代码证、营业执照等。

　　这些文件可以证明企业的合法性和经营资质。

　　2.财务报表：供应商评估中，财务状况是一个非常关键的指标。

　　因此，企业需要提供最近一段时间的财务报表，如资产负债表、利润表和现金流量表。

　　这些报表可以反映企业的偿债能力、盈利能力和经营稳定性。

　　3.供应商资质证书：企业需要提供供应商的相关资质证书，如ISO9001质量管理体系认证证书、ISO14001环境管理体系认证证书、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证证书等。这些证书可以证明供应商在质量控制、环境保护和员工安全方面的能力。

　　4.供应商合同和协议：企业需要提供与供应商签订的合同和协议。

　　这些文件包括供应协议、质量协议、价格协议等。

　　这些文件可以反映供应商承诺的服务内容和商务条款。

　　5.供应商调查问卷：企业可以要求供应商填写调查问卷，以了解他们的基本情况、经营管理、质量体系等方面的信息。这些问卷可以帮助企业对供应商进行初步筛选。

　　6.供应商案例和参考：企业可以要求供应商提供他们曾经合作过的客户的联系方式，以便进行参考。通过与其他客户的沟通，企业可以了解供应商的服务质量、交货准时性等方面的情况。

　　7.市场调研报告：企业可以进行市场调研，收集有关供应商的市场声誉、行业地位、竞争优势等信息。这些报告可以为企业评估供应商的可靠性提供重要参考。

　　8.供应商评估标准：企业需要制定供应商评估的标准和流程。

　　这些标准可以包括供应商的技术能力、质量管理、交货能力、售后服务等方面的指标。

　　通过明确评估标准，企业可以更加科学地评估供应商的能力。

　　总之，应对供应商评估需要准备充分的材料，包括企业信息、财务报表、供应商资质证书、合同和协议、调查问卷、案例参考、市场调研报告等。通过这些材料的准备和评估标准的制定，企业可以更加全面地了解供应商的能力，并做出明智的选择。

作为一个供应商,如何应对供应商评估??我们需要准备的材料是什么?

　　1目的

　　　　对供方（含外包方）的评价和选择、采购信息、采购产品验证及采购过程进行控制，确保所采购的产品符合规定要求。

　　2适用范围

　　　　适用于对供方的选择、评价，采购信息和采购产品验证的控制。

　　3简称

　　4职责

　　　　4．1生管部负责采购的控制，组织对供方的评价与选择，提出采购需求和实施生产性物资的采购。

　　　　4．2质检部参与供方的评价与选择的友圆评审，负责对原材料和配件等生产性物资的检验和验证，并负责采购的生产性物资的不合格品控制。

　　　　4．3总经理负责合格供方的审批。

　　4程序

　　4.1采购物资的分类

　　　　5.1.1采购物资是产品的组成部分，并直接影响到产品质量。

　　为了确保采购物资不仅符合规定要求，同时确保在合同情况下也符合特定顾客要求。

　　本公司对供方提供的生产性物资进行分类，以便对供方实行不同控制方式和不同控制程度进行控制。

　　5.1.2根据采购物资对随后的产品实现或最终产品的影响程度的大小，将其分为A、B、C三类：

　　　　重要物资（简称A类）：指构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品质量的原材料和配件，包括：板材、玻璃、油漆等。

　　　　一般物资（简称B类）：指虽构成最终产品的一部分，但对最终产品质量无重大影响的一般性原材料和配件，包括：胶、密封胶条、执手、两点锁、风撑、玻璃垫败知等。

　　　　辅助物资（简称C类）：指不构成最终产品的包装材料。

　　5.2供方选择原则

　　　　5.2.1通过供方的评价来选择供方，以确保采购物资的质量。同时确保实行定点采购，避免采购的盲目性和随意性。

　　　　5.2.2对已建立供货渠道的供方，在初选时要符合以下七个原则：质量保证、价格合理、交货及时、服务周到、先近后远、环境状况良好或领导有改善环境意识、在满足质量条件下优先选择环境表现好的供方。

　　5.2.3对新增的供方除要符合以上原则外，还要满足如下条件：

　　　　a）具有合法营业执照，必要时应有相关资格证明材料。

　　　　b）具备相应的生产、加工、贮存条件；

　　　　c）具有良好的质量信誉和资信状况。

　　5.3供方的初选

　　　　5.3.1生管部收集有能力供应本公司物料的供方基本资料（营业执照、资质证书、企业简介、产品说明、质检报告、认证证书等）。

　　　　5.3.2根据供方提供物资类别、供方选择原则来初选供方。一般情况下，A类要初选二家以上、B类和C类要初选一家以上的供方。

　　5.3.3对供方按如下方法初选：

　　　　5.3.3.1对已建立供货渠道的供方，生管部根据以往进货检验记录、收集到的供方基本资料情况，来核实其产品质量、交货时效、服务质量、价格合理等方面的信息，从中初选供方。

　　5.3.3.2对新增的供方：

　　　　A类物资新增供方，由生管部组织质检部对其进行书面评估、样品评估，必要时可到供方进行实地评估，以此初选供方。

　　　　B类物资新增供方，由生管部组织对其进行书面评估、样品评估，对无法送样的供方可只进行书面评估，以此初选供方。

　　　　C类物资新增供方，由生管部对其进行书面评估，以此初选供方。

　　5.3.4三类初步评估方法

　　5.3.4.1样品评估:

　　　　a.由生管部请供方提供样品,交质检部进行样品检查。

　　　　b.样品检查合格时,由生管部长主管核准。

　　　　c.检查不合格时,可将检查结果通知供方,再进行第二次送样检验,如再判定不合格则不予合作。

　　5.3.4.2书面评估:

　　　　对于无法送样之供方，应进行书面评估,生管部应详细审核相关供方的资料,选择符合本公司要求的供方的详细资料决定是否定为供方。

　　5.3.4.3实地评估:

　　　　需实地评估供方,可依《供方评定表》之项目,对供方的生产能力、质量管理能力和环境状况进行实地了解与评估,对符合本公司要求的供方,随同其评估资料报生管部门经理核准。

　　5.4供方的评价察告消与选择

　　　　5.4.1本公司对供方的评价和选择，以会议形式进行。

　　由生产主管牵头，生管部组织质检部对初选供方进行评价。

　　评价内容包括以下内容：。

　　　　a.公司规模；

　　　　b.生产能力、技术水平；

　　　　c.公司环境；

　　　　d.销售能力或货源渠道（中介商）。

　　　　5.4.2参加评审人员根据提供的供方基本资料、三种初步评估结果的有关信息，并结合上述的评审内容，逐一对初选的供方进行评定，在《供方评定表》作好记录，评审人员签名并对其评审结果负责。

　　　　5.4.3初选的供方经评审通过，生管部将《供方评定表》呈交总经理审批，经批准的可作为合格供方。

　　　　5.4.4为公司提供服务的供方，如外协加工单位、产品运输公司等，也分别由相关部门出具评价报告，总经理批准后列为合格供方。对国家授权的计量试验室、产品试验机构，可不再做服务质量评价，直接作为合格供方（不列入合格供方名单）。

　　　　5.4.5生管部将批准的合格供方进行优先性排队，编制《合格供方名单》。该名单经生管部门经理批准后生效。

　　5.5合格供方档案的建立

　　　　5.5.1本公司对列入《合格供方名单》的供方，生管部必须及时建立合格供方的档案，并对其进行管理和分析，为以后择优选点积累资料。

　　　　5.5.2合格供方档案包括：资料和质量记录，如合格供方自供的资料、供方调查表、供方评定表、采购物资质量反馈单，合格供方考核表等，并按《记录控制程序》的要求进行管理。

　　5.6合格供方的质量跟踪与重新评定

　　　　5.6.1进货物资经检验或验证为不合格品时，按《不合格品控制程序》进行处置。若整批不合格，质检部还开具《采购物资质量反馈单》转生管部通知供方不合格的质量状况，并限期进行整改；若到期无明显改进，连续二批出现严重不合格，应取消其合格供方资格。

　　　　5.6.2质检部对供方的到货物资质量情况统计，传递给生管部，作为供方复评的依据之一。

　　5.6.3年度考核

　　5.6.3.1生管部每年年底对合格供方从当年的供货质量、交货期、配合度、价格等方面进行一次复评，

　　　　5.6.3.2评价采用百分制，供货质量占40%，交货期占10%，价格占35%，配合度占15%。

　　a.供货质量得分＝40×(合格批数÷交货批数)

　　b.交货期得分＝10×(准时交货批数÷交货批数)

　　　　c.价格得分：当低于市场价为35，等于市场价为30，高于市场价为20。

　　　　d.配合度得分：生管部对于生产等其它特殊情况发生时，供方是否愿意配合的程度进行统计。

　　　　5.6.3.3生管部根据5.6.3.2原则，对供货质量、交货期、配合度、价格评分，记录于《合格供方考核表》，经生管部长或生管部门主管核准后复印一份，视情况分发给供方参考。

　　5.6.3.4供方的评核分等与考核

　　　　A级总分91～100分；A级之供方,每次采购优先、付款优先。

　　　　B级总分75～90分；B级之供方,维持原来之采购数量。

　　　　C级总分65～74分；C级之供方,请供方提供改善后再订购试用。

　　　　D级总分0～64分；D级之供方,申请取消登录资格。

　　5.7采购信息

　　5.7.1采购合同或协议或采购清单等文件，应包括如下拟采购产品的信息：

　　　　a.对产品的质量要求：接收产品标准或验收规范的适用版本或其他准确标识方法。

　　　　b.其他要求；产品名称、规格、数量、交付、价格或其他准确标识方法。

　　适当时采购文件还包括：

　　　　a.对供方的产品、程序、过程、设备、人员提出有关批准或资格鉴定的要求，如对供方产品的安全认证要求，对加工过程、设备及人员要求、委托检测的服务要求等；

　　　　b.适用的质量管理体系要求。

　　5.7.2采购实施

　　　　5.7.2.1生管部依据质检部编制的《采购申请单》编制《采购联系单》或采购合同，明确采购产品的品名、规格、价格、交货时间、付款方式、包装、运输等内容，由生管部主管审核后，在《合格供方名单》中选择供方进行采购。

　　5.8采购产品的验证

　　　　4.8.1由质检部检验员按《产品的监视和测量控制程序》的要求对采购物资进行检验或验证，合格接收，不合格拒收或让步接收，以确保采购的产品满足规定要求。

　　　　4.8.2当本公司或顾客需在供方现场实施验证，生管部应在采购文件中规定验证的安排和产品放行的方法，以使本公司或顾客实施对采购产品的验证。

　　　　4.10所有采购控制产生的记录，均由生管部会同有关部门按《记录控制程序》的要求进行管理。

如何对供应商进行评估

一、查看资格文件

　　首先看这个公司是不是一个合格的法人单位，要查看他的营业执照（是否按期年检）、税务登记证（分国税和地税）、组织机构代码证等，看他的企业的资格，是否有ISO9000质量体系认证、14001安全体系认证、特殊产品的生产许可证、荣誉证书、获奖证明、入网证明、国家相关部门的鉴定报告等，一般的供应商都应该具备这些东西，这些东西弄虚做假的也比较多，所以只是一个最基础的评价。

二、查看技术文件

　　一个企业技术水平的高低决定了它的产品质量，但要内行看才行，可以看看它的工艺流程、技术标准、质量保证措施、调试安排卡片以及各道工序的检验记录，这反映了一个企业实际运行的情况。

三、实地考察数山

　　百闻不如一见，眼见才能为实，所以实地考察一番才最可行。首先要看它的办公环境，是否整洁、井然有序，办公区域的划分是否合理，人员的精神面貌、待人接物的态度是否彬彬有礼，对问及的问题是否能快速而明确地做答；再看这的生产车间，原材料、成品、半成品摆放是否合理，工人是否有闲谈或开小差的，生产设备的先进性如何，机器设备的使用率如何，车间的环境和光线如何等等；再看它的检验设备，检验是保证产品合格的基础，检验设备是否满足要求，检验人员是否有相庆的资质，检验人员的素质如何（让他们亲自操作一下或问几个问题就可知道一个大概）；最后看他的仓库，摆放是否混乱，通道是否通畅，标识是否清晰。

　　这一步的考察并没有一定之规，但要注意某些细节，细节往往能反映一个工厂的全貌。

四、供货体验

　　实际跟你打过一次交道后，你才会明白这个供货商是否可行，决定下次是否还要跟他们合作。要感觉如下几个问题：

　　1、供货质量：质量是否满足合同要求，是否在以次充好或打擦册大边球的情况（在标准的边界，不好判定合格与否）。

　　2、产品包装：包装是否坚固耐用，大小和重量是否合理，易于装卸搬运，易于计数，标记是否清晰，相似规格产品不易产生混淆。

　　3、交货期：在约定的交货期交货，不提前，更不能拖后，这是评判一个供应商诚信的一个最主要的指标。

　　4、售后服务：服务很重要，看他们的的现场服务和培训方案是否可行，服务是否到位，是否随叫随到。

　　5、客户反应速度：这是反映一个供应商效率最主要的指标，对客户的要求和疑问能在最短的时间内给予答复（行或不行，是或否），这一点国有企业和民营企业之间的比较体会最深，比如我要一个民营企业发一件货，第一天说了，第二天货就到了；而让一个国有企业发一件货，答应的很好，但几天没有动静。

　　6、是否能为客户着想：合同中难免有漏洞，供应商如果可以用他们的经验、细心为你纠正一些错误或提供一些合理化建议，将对你的工作打上一个双保验。

　　7、其它：按合同中双方约定的考核，是否落到了实处。

　　最薯姿中后要记住，与供应商是合作伙伴关系而不是单纯的甲方乙方关系，所以你对供应商的各项要求也要合理有度。

如何加强供应商评估和选择?

　　加强供应商评估和选择是提高企业采购质量和经营效益的重要环节。以下是一些加强供应商评估和选择的建议：

　　确定评估标准：在选择供应商之前，必须确定评估标准，包括质量、价格、交付及时性、服务等，以确保评估过程的客观性和公正性。

　　进行供应商评估：在选择供应商时，应该进行初步的供应商评估，了解供应商的基本情况、业务范围、生产能力、技术水平等，以确定其是否能满足企业的需求。

　　进行样品测试：在选择供应商时，应该进行样品测试，以确认样品的质量、性能、工艺等方面是否符合企业的要求。

　　进行批量试产：在选择供应商时，应该进行批量试产，以确认供应商的批量生产能力、质量控制能力、物流配送能力等是否符合企业的要求。

　　进行供应商审核：在选择供应商时，应该进行供应商审核，包括社会责任审核、质量体系审核、环境体系审核等，以确保供应商符合企业的或蚂要求。

　　签订合同：在选择供应商时，应该签订合同，以确保双方的权利和义务得到法律保护。

　　进行供应商管理：在选择供应商后，应该进行供应商管理，包括定期考核、质量监督、信息共享等，以确保供应商的质量和交付能力符合企业的要求。

　　总之，加强供应渗团颂商评估和丛郑选择是企业采购质量和经营效益的重要保障，企业应该根据自身的需求和实际情况，制定相应的评估标准和管理策略，以确保供应商选择的客观性和公正性。

供应商风险评估怎么做

供应商风险评估与管理的步骤如下：

1.制定供应商风险评估表

　　评估供应商风险，首先要制定供应商风险评估表。

2.制定供应商风险等级管理措施雀尘袭

　　供应商风险等级的管理措施。

3.评定供应商风险等级

　　由品质工程师根据以上要求，执行最终的风险等级评定，并填写风险评估表;必要时，可根据评估的结果，建立高风险物料清单。

　　根据表3.30对供应商进行评分，将供应商分为以下高、中、低3个等级。

　　高风险(红色)。风险评分为25分以上。

　　中风险(黄色)。风险评分为15~24分。

　　低风险(绿色)。风险评分为15分以下。

拓展资料：

　　风险评估（RiskAssessment）是指，在风险事件发生之前或之后（但还没有结束），该事件给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。即，风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。

　　从信息安全的角度来讲，风险评估是对信息资产（即某事件或事物所具有的信息集）所面临的威胁、存在的弱点、造成的影响，以及三者综合作用所带来风险的可能性的评估兄厅。作为风险管理的基础，风险评估是组织确定信顷兄息安全需求的一个重要途径，属于组织信息安全管理体系策划的过程。

　　项目投资风险评估报告是分析确定风险的过程，在国际投资领域中，为减少投资人的投资失误和风险，每一次投资活动都必须建立一套科学的，适应自己的投资活动特征的理论和方法。项目投资风险评估报告是利用丰富的资料和数据，定性和定量相结合，对投资项目的风险进行全面的分析评价，采取相应的措施去减少、化解、规避风险的途径。

怎么样进行供应商考察与评估 求流程

供应商考察与评估的流程如下：

1．分析市场竞仔带卜争环境

　　　　要想建立基于信任、合作、开放性交流的供应链长期合作关系，必须首先分析市场竞争环境。目的在于找到针对哪些产品市场开发供应链合作关系才有效，企业必须知道现在的产品需求、产品的类型和特征，以此来确认客户的需求，确认是否有建立供应链合作关系的必要。

　　2．建立选择的目标

　　　　企业必须确定供应商评价程序如何实施，而且必须建立实质性、实际的目标。供应商评价和选择不是一个简单的过程，它本身也是企业自身的一次业务流程重构过程。

　　3．建立供应商评价标准

　　　　供应商评念穗价指标体系是企业对供应商进行综合评价的依据和标准，是反映企业本身和环境所构成复杂系统的不同属性的指标，是按隶属关系、层次结构有序组成的集合。以下几个方面可能影响供应链合作关系：

　　　　1)供应商的业绩。

　　　　2)设备管理。

　　　　3)人力资源开发。

　　　　4)质量控制。

　　　　5)成本控制。

　　　　6)技术开发。

　　　　7)客户满意度。

　　　　8)交货协议。

　　4．建立评价小组

　　　　企业必须建立一个专门的小组控制和实施供应商评价，这个小组的组员以来自采购、质量、生产、工程等与供应链合作关系密切的部门为主。

　　5．供应商参与

　　　　企业决定实施供应商评价，评价小组必须与初步选定的供应商取得联系，来确认他们是否愿意与企业建立供应链合作关系，是否有获得更高业绩水平的愿望。所以，企业应尽可能早地行数让供应商参与到评价的设计过程中来。

　　6．评价供应商

　　　　评价供应商的一个主要工作是调查、收集有关供应商生产运作等全方面的信息。

　　在收集供应商信息的基础上，就可以利用一定的工具和技术方法进行供应商的评价了。

　　7．实施供应合作关系在实施供应链合作关系的过程中，市场需求将不断变化。

　　企业可以根据实际情况的需要及时修改供应商评价标准，或重新开始供应商评价选择。

　　在重新选择供应商时，应给予原有供应商以足够的时间适应变化。

如何选择评价管理供应商标准与评估流程

　　采购商选择供应商建立战略伙伴关系、控制双方关系风险和制定动态的供应商评价体系是中国采购商普遍关心的几个问题。

　　随着采购额占销售收入比例的不断增长，采购逐渐成为决定电子制造猜高商成败的关键因素。

　　供应商的评估与选择作为供应链正常运行的基础和前提条件，正成为企业间最热门的话题。

　　不同企业的不同发展阶段，对供应商的选择和评穗塌尺价指标也不尽相同。

　　那么怎样才能通过量化的指标来客观地评价和选择供应商呢？基本思路是：阶段性连续评价、网络化管理、关键点控制和动态学习过程。

　　这些思路体现在供应商评价体系的建立、运行和维护上。

1建立供应商阶段性评价体系

　　采取阶段连续性评价的方式，将供应商评价体系分为供应商进入评价、运行评价、供应商问题辅导、改进评价及供应商战略伙伴关系评价几个方面。供应商的选择不仅仅是入围资格的选择，而且是一个连续的可累计的选择过程。

　　建立供应商进入评价体系，首先需要对供应商管理体系、资源管理与采购、产品实现、设计开发、生产运作、测量控制和分析改进等七个方面进行现场评审和综合分析评分。

　　对以上各项的满意程度按照从不具备要求到完全符合要求且结果令人满意，分为5个分数段（0分~100分区间），根据各分项要素计算平均得分。

　　如80分以上为体系合格供应商，50分以下为体系不合格供应商，7950为需讨论视具体情况再定的持续考核供应商。

　　合格的供应商进入公司级的**L维护体系。

　　建立供应商运行评价体系，则一般采取日常业绩跟踪和阶段性评比的方法。

　　采取QSTP加权标准，即供货质量Quality(35%评分比重)、供货服务Service(25%评分比重)、技术考核Technology(10%评分比重)、价格Price(30%评分比重)。

　　根据有关业绩的跟踪记录，按照季度对供应商的业绩表现进行综合考核。

　　年度考核则按照供应商进入**L体系的时间进行全面的评价。

　　供应商问题的辅导和改进工作，是通过专项专组辅导和结果跟踪的方法实现的。采购中心设有货源开发组，根据所负责采购物料特性把货源开发组员分为几个小组，如板卡组、机械外设组、器件组、包装组等，该小组的工作职责之一就是对供应商进行辅导和跟进。

　　供应商战略伙伴关系评价是通过供应商的进入和过程管理，对供应商的合作战略采取分类管理的办法。

　　采购中心根据收集到的信息，由专门的商务组分析讨论，确定有关建立长期合作伙伴的关系评估，提交专门的战略小组进行分析。

　　伙伴关系不是一个全方位、全功能的通用策略，而是一个选择性战略。

　　是否实施伙伴关系和什么时间实施要进行全面的风险分析和成本分析。

　　阶段性评价体系的特点是流程透明化和操作公开化，所有流程的建立、修订和发布都通过一定的控制程序进行，保证相对的稳定性。评价指标尽可能量化，以减少主观干扰因素。

2体现网络化管理

　　网络化管理主要是指在管理组织架构配合方面，将不同的信息点连接成网的管理方法。

　　多事业部环境下的采购平台，需要满足不同事业部的采购需求，需求的差异性必须统一在一个更高适应性的统一体系内。

　　对新供应商的认证，应由公司级的质量部门和采购中心负责供应商体系的审核；而对于产品相关的差异性需求则应由各事业部的质量处和研发处提出明确的要求。

　　建立一个评审小组来控制和实施供应商评价。小组成员由采购中心、公司质量部、事业部质量部的供应商管理工程师组成，包括研发工程师、相关专家顾问、质检人员、生衫销产人员等。

　　评审小组以公司整体利益为出发点，独立于单个事业部，组员必须有团队合作精神、具有一定的专业技能。

　　网络化的管理也体现在业务的客观性和流程的执行监督方面。

　　监督机制体现在工作的各个环节，应尽量减少人为因素，加强操作和决策过程的透明化和制度化。

　　可以通过成立业务管理委员会，采用ISO9000的审核办法，检查采购中心内部各项业务的流程遵守情况。

3关键点控制的四项原则

　　关键点控制包括门当户对原则、半数比例原则、供应源数量控制原则和供应链战略原则。

　　门当户对原则体现的是一种对等管理思想，它和“近朱者赤”的合作理论并不矛盾。

　　在非垄断性货源的供应市场上，由于供应商的管理水平和供应链管理实施的深入程度不同，应该优先考虑规模、层次相当的供应商。

　　不一定行业老大就一定是首选的供应商，如果双方规模差异过大，采购比例在供应商总产值中比例过小，则采购商往往在生产排期、售后服务、*性和谈判力量对比等方面不能尽如人意。

　　从供应商风险评估的角度，半数原则要求购买数量不能超过供应商产能的50%。

　　如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。

　　不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。

　　供应源数量控制原则指实际供货的供应商数量不应该太多，同类物料的供应商数量最好保持在2~3家，有主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。

　　采购商与供应商建立信任、合作、开放**流的供应链长期合作关系，必须首先分析市场竞争环境。

　　通过分析现在的产品需求、产品的类型和特征，确认是否有建立供应链合作关系的必要。

　　对于公开和充分竞争的供应商市场，可以采取多家比价，控制数量和择优入围的原则。

　　而在只有几家供应商可供选择的有限竞争的市场和垄断货源的独家供应市场，采购商则需要采取战略合作的原则，以获得更好的品质、更紧密的伙伴关系、更好的排程和更低的成本和更多的支持。

　　对于实施战略性长期伙伴关系的供应商，可以签订“一揽子协议/合同”。

　　在建立供应链合作关系之后，还要根据需求的变化确认供应链合作关系是否也要相应地变化。

　　一旦发现某个供应商出现问题，应及时调整供应链战略。

　　供应链战略管理还体现在另一个方面：仔细分析和处理近期和长期目标、短期和长远利益的关系。

　　采购商从长远目标和长远利益出发，可能会选择某些表面上看似苛刻、昂贵的供应商，但实际上这是放弃了短期利益，主动选择了一个由优秀元素组成的供应链。

　　（待续）。

4体系的维护

　　供应商管理体系的运行需要根据行业、企业、产品需求和竞争环境的不同而采取不同的细化评价。

　　细化的标准本身就是一种灵活性的体现。

　　短期的竞争招标和长期的合同与战略供应商关系也可以并存。

　　学习型的组织通过不断地学习和改进，对于供应商的选择评价、评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。

　　采购作为一种功能，它的发展与制造企业的整体管理架构、管理阶段有关系。

　　需要根据公司的整体战略的调整而不断地调整有关采购方面的要求和策略，对于供应商选择的原则和方法也亦然。

5供应商选择的十个原则

　　总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。

　　系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。

　　简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。

　　稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。

　　灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。

　　门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。

　　半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。

　　供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。

　　供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。

　　学习更新原则：评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。