什么是焊接符号？

作者：咸爵鸿时间：2023-07-23 12:38:27

导读：" 什么是焊接符号？焊接符号是一种标准化的图形符号，用于表示焊接过程中所需的操作、技术和材料要求。这些符号在焊接工程中起着至关重要的作用，它们提供了一种统一的标准，使得不同国家和地区的焊接工程师能够理解和遵守相同的规范。以下是焊接符号的一些常见示例和解释：1.焊"

什么是焊接符号？

　　焊接符号是一种标准化的图形符号，用于表示焊接过程中所需的操作、技术和材料要求。这些符号在焊接工程中起着至关重要的作用，它们提供了一种统一的标准，使得不同国家和地区的焊接工程师能够理解和遵守相同的规范。

以下是焊接符号的一些常见示例和解释：

　　1.焊缝符号：焊缝符号用于表示需要进行焊接的位置和形式。

　　它通常由一条或多条线段组成，每条线段代表一种不同的焊接操作。

　　例如，一条竖直的线段表示需要进行纵向焊接，而一条横向的线段则表示需要进行横向焊接。

　　这些符号可以帮助焊接工程师准确地确定焊接位置和方式，以确保焊接质量。

　　2.焊接缝类型符号：焊接缝类型符号用于表示不同类型的焊缝。

　　例如，一个“V”型符号表示需要进行V型焊缝，而一个“U”型符号则表示需要进行U型焊缝。

　　这些符号有助于指导焊接工程师选择适当的焊接方法和技术，以满足设计要求和性能标准。

　　3.焊接材料符号：焊接材料符号用于表示所需的焊接材料。

　　这些符号通常由字母和数字组成，代表不同类型和规格的焊条、焊丝或焊剂。

　　焊接工程师需要根据设计要求和材料性能来选择合适的焊接材料，以确保焊接质量和可靠性。

　　4.焊接参数符号：焊接参数符号用于表示所需的焊接参数，如焊接电流、电压、速度和温度等。这些符号可以帮助焊接工程师准确地控制焊接过程，以达到所需的焊接质量和性能。

　　总的来说，焊接符号是一种标准化的图形符号，用于表示焊接过程中的操作、技术和材料要求。它们在焊接工程中起着重要的指导和规范作用，帮助焊接工程师准确地理解和遵守相同的标准，以确保焊接质量和可靠性。

焊接符号是什么?

　　焊接符号一般是如慎姿由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。

　　焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。

　　为了简化焊孝明缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。

　　焊接符号如下图所示：。

焊接目的

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

　　1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

　　2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

　　3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也渣绝适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

焊接符号是什么?

　　焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术扰森制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。

　　焊接符号一般是由基本符号和指引线组指指成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸唯李配符号。

　　焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。

　　为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。

扩展资料：

　　《焊缝符号表示法(GB/T324-2008)》代替GB/T324—1988《焊缝符号表示法》。

　　本标准与GB/T324—1988相比主要变化如下：适用范围扩大至钎焊接头；增加了7种基本符号；原来的“辅助符号”和“补充符号”合并为“补充符号”，并在其中增加了圆滑过渡符号，原来的衬垫细分为永久衬垫和临时衬垫；示例部分按照实用、简明的原则做了调整。

　　本标准的附录A为资料性附录。

　　本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。

参考资料来源：百度百科-焊缝符号表示法

焊接符号是什么?

　　常用的焊接符号如下图，用来说明焊接横截面的形状、线宽为标注字符高度的1/10，如字高为3.5mm，则符号线宽为0.35mm。

　　在基本特号左边标注：钝边高度p，坡口高度H，焊角高度K，焊缝余高h，熔透深度s，根部半径R，焊缝宽度C，焊角直径d。在基本符号右边标注：焊缝长度l，焊缝间隙e，相同焊缝数量n。

初学焊接应该注意：

1、焊接施工不注意选择最佳电压

【现象】

　　焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、皮喊桐飞溅等缺陷。

【措施】

　　一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操ⅲ填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。

2、焊接不控⒑附拥缌

【现象】

　　焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。

【措施】

　　焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。

　　坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。

　　对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。

3、不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用

【现象】

　　焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间t出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快燃坦，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝渗蚂余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。

【措施】

　　焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影t，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。

4、施焊时不注意控制电弧长度

【现象】

　　施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。

【措施】

　　为了保证焊缝质量，施焊时一般多采c短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得最优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边现象，第二层可以稍长，以填满焊缝。

　　焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。

　　仰焊电弧应最短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。

　　另外，无论采取什么焊接，在运动过程中要注意始终保持弧长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。

5、焊接不注意控制焊接变形

【现象】