机械制造工艺学课程设计的目的是什么？

导读：" 机械制造工艺学课程设计的目的是什么？1.培养学生系统学习机械制造工艺的能力。-提供全面的机械制造工艺知识，包括加工方法、加工工艺和设备等内容。-培养学生对机械制造工艺的理解和掌握，使其能够独立完成机械制造工艺设计和实施工作。2.培养学生解决实际问题的能"

机械制造工艺学课程设计的目的是什么？

　　1.培养学生系统学习机械制造工艺的能力。

　　-提供全面的机械制造工艺知识，包括加工方法、加工工艺和设备等内容。

　　-培养学生对机械制造工艺的理解和掌握，使其能够独立完成机械制造工艺设计和实施工作。

　　2.培养学生解决实际问题的能力。

　　-提供实际案例和实践项目，让学生运用机械制造工艺知识解决实际问题。

　　-培养学生的分析和判断能力，使其能够找出问题的根本原因，并提出有效的解决方案。

　　3.培养学生团队合作和沟通能力。

　　-设计课程中的项目通常需要学生进行团队合作，培养学生的团队协作精神和沟通能力。

　　-学生需要与同学、教师和企业合作伙伴进行有效的沟通，以保证项目的顺利进行。

　　4.培养学生创新和实践能力。

　　-课程设计通常涉及到创新思维和实践操作，培养学生的创新和实践能力。

　　-学生需要运用自己所学的机械制造工艺知识，提出新的创意和解决方案，并进行实际操作和验证。

　　5.培养学生综合运用知识的能力。

　　-机械制造工艺学涉及到多个学科领域的知识，如材料科学、机械设计和工程管理等。

　　-课程设计要求学生综合运用不同学科的知识，解决复杂的工程问题。

　　通过机械制造工艺学课程设计，学生可以全面了解和掌握机械制造工艺的知识和技能，提高解决实际问题的能力，培养团队合作和沟通能力，培养创新和实践能力，以及综合运用知识的能力。这些能力将有助于学生在未来的工作中取得成功。

机械制造工艺学课程设计 头罩 跪求!!

《机械制造工艺学》课程设计

一、课程设计目的

　　机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学及经过了唯答生产实习之后，进行的一个重要的实践性教学环节，是培养学生独立工作能力的重要手段，也是为搞好以后的毕业设计的一次预备训练。

　　其目的是培养学生，学会运用过去所学的知识，来分析和解决生产中实际工艺问题的能力，以巩固所学的理论知识。

　　每个学生通过设计，要求能做到：。

　　1、能熟练运用“机械制造工艺学”、“夹具设计”等课程的基本理论。

　　正确地解决一个中等复杂零件的毛坯选择，确定加工中的定位与夹紧、工艺路线、工艺尺寸、机床和工艺装备选择等问题。

　　掌握正确编制零件机械加工工艺规程的原则、方法和步骤。

　　2、能够运用规定夹紧符号，正确绘制工序图，并能正确标注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。

　　3、通过夹具设计的训练，能根据工件的具体加工要求，正确选择定位元件与夹紧元件。

　　能正确进行定位误差和夹紧力的计算，合理布置夹紧力的作用点和作用方向。

　　根据国家制图标准，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量。

　　4、学会准确使用有关手册、标准和图标资料。

　　5、通过编写设计说明书，进一步提高撰写技术总结和文件的能力。

二、设计内容、时间进度与对学生的要求

　　机械制造工艺学课程设计的题目一律定为：设计XX零件的机械加工工艺规程XXXX夹具。

　　生产纲领为成批。

每个学生在本次课程设计中必须完成：

1、机械加工工艺规程一份

2、零件毛坯图一张

3、指定工序的工序图一张

4、夹具总装图一套

5、夹具大件零件图一张

6、课程设计计算并说明书一份

课程设计总时间为两周，其设计时间与进度大致分配如下：

熟悉零件图，确定工艺路线，填写工艺卡片约占25％

确定各表面加工余量，绘制毛坯图8％

绘制工序图5％

确定夹具设计方案，编制夹具总图32％

绘制夹具大件零件图10％

编写设计说明书12％

准备答辩及答辩8％

在课程设计中对学生的要求：

　　1、课程设计是学生应用所学理论知识解决生产实际问题的学习过程。因此，在设计中学生应以自学为主，刻苦钻研，独立思考，大胆提出设计方案（它应是技术上先进，经济上合理并切实可行的）。

　　2、在设计中，查阅参考资料是设计的一项基本功训练。因而学生应轮氏该自己去查阅参考资料，并进行设计方案的分析比较，在此基础上教授给以指导和帮助。

三、机械加工工艺规程设计的步骤与方法

（一）、机械加工工艺规程的制订

1、对零件图进行工艺分析

学生在接到设计题目后，应首先对零件进行工艺分析，着重明确以下几点：

　　（1）零件的作用及装配关系；

　　（2）零件的形状与结构特点；

　　（3）零件的材质、热处理及机械加工的工艺性；

　　（4）零件的设计基准、主要加工表面、主要技术要求和关键技术问腊山散题。

　　零件图上若有遗漏、错误、工艺性差或者不符合国家标准的地方，应提出修改意见，经指导教师同意后，对其进行改正。

2、明确生产类型、确定工艺的基本特征

　　（1）根据产品的大小和零件的生产纲领，明确生产类型是单件小批生产、中批生产还是大批生产。

　　（2）根据生产类型和生产条件，确定工艺的基本特征；工序集中还是工序分散；采用的工艺装备是通用的，还是高生产率的专用设备；采用常规工艺方法还是新工艺。

3、选择毛坯的种类及制造方法

　　（1）根据零件的生产纲领、材料和对材料性能的要求、零件形状的复杂程度、尺寸的大小、技术要求和生产中的可能性来确定毛坯的种类和制造方法。

　　（2）用查表法确定毛坯各表面的总加工余量。

　　（3）计算毛坯尺寸，确定毛坯尺寸精度和技术要求，绘制毛坯图（毛坯图的标题栏同夹具零件图的标题栏）。

4、制订零件的机械加工工艺路线

　　（1）选择定位基准，运用基准选择的原则，选择定位基准。

　　一般先考虑精基准，然后选择粗基准。

　　在选择基准时应与表面加工方法的选择同时考虑。

　　（2）选择各表面的加工方法和加工方案。一般是集中精力先考虑主要表面、主要技术要求及关键技术问题的加工。

　　（3）确定各表面的加工顺序，包括切削加工顺序、热处理工序和辅助工序。

　　（4）组合成工序，明确工艺路线。在对零件进行以上分析的基础上，制订工艺路线对于比较复杂的零件，可先考虑几个方案，经分析比较后，再从中选择比较合适的加工方案。

　　5、确定各工序所用的机床、夹具、刀具、量具和辅助工具。

　　（1）在选择加工方法时，同时应考虑选用什么机床、夹具、刀具和量具。

　　（2）选择的机床、夹具、刀具和量具的类型、规格、精度应与被加工零件的尺寸大小、精度高低、生产类型和工厂的具体条件相适应。

　　（3）如需要改装或自制专用设备、专用夹具、刀具等，则提出具体设计任务书。

　　（4）在课程设计中，对于专用夹具、刀具和量具，均统一采用4位编码方法。即：

第一位第二位——号码

第一码位为机床代号：

C——车床Z——钻创X——铣床B——刨床

M——磨床T——镗床L——拉床

第二位码为工艺装备代号：

J——夹具L——量具D——刀具F——辅助工具

专用工艺装备编码示例：

XJ——01铣床1号专用夹具

CL——02车床2号专用量具

ZJ——03钻床3号专用夹具

TD——04镗床4号专用刀具

　　6、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差、确定各主要工序的技术条件和检验方法。

7、确定各工序的切削用量，切削冷却润滑液和时间定额

　　（1）根据加工表面质量、生产率、切削时引起工艺系统的变形与振动、刀具的耐用度及机床的功率等因素来选用切削用量。

　　（2）冷却润滑液可按推荐表格选用。

　　（3）在课程设计中，由于设计时间短，单件时间的计算，一般可按选定的切削用量计算出基本时间。按推荐的比例求出各组成部分的时间，然后求和得到单件时间。

8、填写工艺文件

　　对于中小批生产的零件应填写机械加工工艺综合卡片，对于大批大量生产的零件或中批生产的关键零件，应填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片。本次课程设计为对学生进行综合训练，要求填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片。

为什么要学习机械制造工艺学这门课程

　　机械制造是个较大的知识范畴，包含机械原理、机械零件、金属材料，-----等等，机械制造工艺学是其中的一个分支，也就是如何设计加工野裤出符合要求又相对成本较低的机械零件。

　　例如：你构思设计一个机器，想法很好、又有创新意识，但不懂得加工工艺学，这个想法可能是根本实现不了的幻想，也可能是制造出来成本高昂。

　　颂陵简这就是学习机械制造工艺学这门课程的汪段目的。

有关机械制造的专业介绍

在高中文化知识的基础上，掌握本专业所必需的基础知识、基本原理和较熟练的专业实践技能，学生毕业时要求掌握的知识和具有的能力为：

　　（1）从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作；

　　（2）从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维型首修工作；

　　（3）从事工艺工装的设计、制造工作；

　　（4）从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作；

　　（5）从事机械CAD/CAM技术的应用工作；

　　（6）从事机械设计与制造的现场技术管理工作；

　　（7）从事机电产品的销售和服务工作。

　　（8）钳工、车工或电工的初级技能；

　　（9）编制、实施机械设计与制造工艺规程的基本能力；

　　（10）使用、保养、维修、管理机电设备的基本能力；

　　（11）选用、设计制造、调试工艺工装的基本能力；

　　（12）操作数控机床、加工中心等高智能设备的基本能力；

　　（13）行机械设计与制造生产现场技术管理的初步能力；

　　（14）应用机械CAD/CAM的基本能力；

　　（15）应用计算机处理文字、图表、数据和信息，设计机械和电气图样，编制数控加工程序的能力。

（一）基础课

1.两课（132学时）

　　本课程包括马克思主义哲学、毛泽东思想概论、邓小平理论和三个代表重要思想、法律基础知识、思想品德修养。

　　本课程是高等职业技术学院学生必修的一门德育课，主要讲授马克思主义哲学基础；充分认识毛泽东思想是中国共产党人在长期奋斗中坚持马克思主义基本原理同中国具体实际相结合的第一个理论成果；深刻领会邓小平理论和三个代表重要思想的意义，掌握邓小平理论和三个代表重要思想的理论论述；使学生了解宪法、行政法、民法、经济法、刑法、诉讼法中与学生关系密切的有关法律基本知识；对学生进行普遍关心的形势、政策、人生、理想、道德、民主、纪律等方面的教育。

　　初步树立正确的世界观、人生观和价值观；做到知法、懂法，增强法律意识，树立法制观念，提高辨别是非的能力；培养学生优良的思想品质、理想和人生观，为将来从事社会实践，做一个合格的高职生打下基宏改础。

2.体育与健康（108学时）

　　本课程通过体育基础理论和基本技能的传授和有效的体育实践，全面增强学生体质，促进学生身心的健康发展。使学生喜爱体育，掌握锻炼身体的基本方法，养成体育锻炼的习惯；培养学生勇敢顽强的精神，公平竞争的态度，以及乐观、自信、进取的心理品质。

3.大学语文（60学时）

本课程主要讲授两部分，一部分以阅读为主，精选古今中外公认的文学名篇，另一部分以

　　写作为主，系统介绍写作知识。使学生学会欣赏文学名篇和掌握阅读方法与技巧，并

　　提高学生的读写能力。

4.高等数学（128学时）

　　本课程主要讲授极限与连续、一元函数微分学、积分学，向量代数与空间解析几何，多元函数微分学，二重积分，无穷级数，常微分方程等。通过教学，进一步提高学生的数学素养，培养学生的高等数学运算、空间想象、数形结合、思维和实际应用能力，为学习专业课打下基础。

5.大学英语（128学时）

　　本课程是一门基础课。

　　以培养学生外语应用能力为教学重点，同时传授必要的语言知识。

　　通过教学，对学生进行听、说、读写的语言训练；培养学生较强的阅读与本专业有关的外语技术资料的能力，听说能力和基本的书写外语信函等应用文的能力，为学生进一步提高外语使用能力打好基础。

6.计算机应用基础（60学时）

　　主要讲授计算机的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用，掌握计算机操作的基本技能、具有文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力，网上交互能力，为以后学习和工作打下基础。

（二）专业课

7.机械制图与CAD(194学时，机械测绘1周，CAD实训1周)

　　本课程是一门技术基础课。

　　主要讲授投影作图和机械制图等内容，使学生掌握正确正投影法的基本原理和基本方法，熟悉机械制图国家标准。

　　培养学生具有一定的图示能力，读图能力，空间形体的想象能力，要求学生能较熟练地绘制一定复杂程度机械零件工作图和部件装配图，并能按给定的要求正确标注尺寸、公差配合卜绝数及表面粗糙度等。

　　熟练运用计算机绘图，掌握一种计算机辅助绘图软件的应用。

8.工程力学（90学时）

　　主要讲授静力学、运动学、动力学和材料力学。静力学和运动学部分，使学生认识物体机械运动的基本规律，学会运用这些规律和方法分析、解决工程实际中的力学问题；材料力学部分，使学生掌握杆件强度、刚度和稳定性等方面的知识，能熟练地对构件进行强度和刚度计算，并具有较强的实践能力。

9.机械设计基础（66学时，课程设计3周）

　　主要讲授常用机构的运动与动力分析、常用机械零件的设计等内容。本课程使学生掌握常用机构，具有分析机械运动和动力性能的能力；掌握通用机械零件的知识，具有分析、选用和设计机械零部件及机械传动装置的能力和查阅、运用有关资料的能力。

10.金属工艺学（66学时，金工实习5周）

　　本课程主要讲授金属材料来源，力学性能，晶体结构钢的热处理，常用工程材料、铸造、锻压和焊接等内容。使学生了解机械零件毛坯各种成形方法特点和应用；掌握常用工程材料的性能及金属热处理方法；具有选用材料、毛坯及分析毛坯结构工艺性的能力。

11.电工学与工业电子学（90学时，电工实训2周）

　　电工学部分主要讲授直、交流电路及常用电机、电器设备的应用知识。

　　使学生了解常用电机、电器的工作原理，能看懂电器、接触器控制线路原理图。

　　学会使用万用表示波器等常用仪表和选用常规电器元件，并能装调一般的控制电路。

　　工业电子学部分主要讲授交、直流放大电路、振荡电路、脉冲与数字电路的工作原理及其应用。

　　使学生掌握电子电路的。

　　分析方法，能阅读电子线路图，学会使用常用的电子仪器。

12.公差配合与测量技术（44学时，大作业1周）

　　本课程公差部分主要讲授光滑圆柱公差配合、形位公差，表面粗糙度和圆锥度结合，螺纹结合，键联接，圆柱齿轮等公差及直线尺寸链等内容。通过大型作业综合训练，使学

　　生掌握公差配合的概念；了解有关公差标准的规定；对图样上常见的公差标准能正确地解释和标注；能按公差选用原则，用类比法选择确定合理的公差配合。

　　测量技术部分主要讲授测量技术知识，光滑工件检测及光滑量规设计，螺纹、键、圆柱齿轮的测量等内容。

　　使学生了解常用测量仪器的种类，应用范围和检测方法，能设计极限量规和位置量规。

　　并通过实验教学，使学生具有正确选用和使用现场常用测量仪器，对机械零件进行综合检测的能力。

13.液压与气压技术（44学时）

　　本课程主要讲授液压传动的相关知识，液压元件、液压基本回路及典型液压系统等内容，使学生熟悉常用液压元件的工作原理及选用方法；能参照说明书阅读设备的液传动系统图；通过综合实验，掌握常见故障的分析和排除方法，并具有调试和设计一定设备液压系统的能力。

14.电气控制技术（44学时）

　　本课程主要讲授常用低压电器，常用金属切削机床继电器故障的排除方法；可编程控制器的工作原理及用可编程控制器组成控制线路的方法。

　　使学生能熟练地阅读常用机床可编程控制线路的原理图。

　　对其常见的故障有一定的分析能力，并能用可编程控制器组成较复杂的控制线路。

15.金属切削原理与刀具（66学时，设计与综合实训1周）

　　本课程金属切削原理部分主要讲授刀具的几何角度与切削要素、刀具材料、切削变形、切削力、切削热及温度，刀具磨损与耐用度、刀具几何参数的合理选择等内容使学生具有根据工艺要求合理选择各类刀具、确定刀具几何要素、选择切削用量和设计标准刀具能力。

16.机械加工设备（44学时，拆装1周，课程设计1周）

　　本课程主要讲授机床结构性能、传动、使用和机床设计基本知识等内容，使学生掌握机床的基本知识。培养学生能正确选用，合理使用，维护、保养、安装、调试以及检查验收常用机床，并具有改装机床部件和设计专用机床的初步能力。

17.机械制造工艺学（66学时，课程设计1周）

　　本课程主要讲授工艺规程设计、典型零件加工工艺和质量，生产率，经济性综合分析等内容。使学生掌握机械加工工艺的理论知识，了解典型零件加工的常规工艺和适用的先进工艺技术，具有编制、贯彻工艺规程和分析解决工艺技术问题的能力。

18.机床夹具设计（44学时，课程设计1周）

　　本课程主要讲授工件的定位机构、夹紧机构和专用夹具设计等内容。使学生掌握工件的定位夹紧原理和误差分析方法，熟悉典型机床夹具的结构特点，具有设计一般复杂程度机床夹具的能力。

19.单片机原理及应用（44学时，课程设计1周）

　　本课程是一门专门化课程。

　　主要讲授单片机的基本组成、原理、指令系统、存储器、接口技术与接口芯片等内容。

　　使学生了解微处理器、存储器和接口电路的结构及其工作原理：掌握硬件连接的一般方法。

　　较熟练掌握一种典型单片机的指令系统。

　　掌握用汇编语言进行程序设计的方法及常用接口电路的使用。

　　初步掌握一种单片计算机的软硬件应用(如进行简单工业控制)设计。

20.数控机床操作入门（66学时）

　　本课程是一门专门化课程。

　　主要讲授数控机床的工作原理、主要技术参数、结构与编程、使用及日常保养等方面知识，也兼顾介绍与典型普通机床使用与保养有关的知识。

　　培养学生正确操作典型数控机床、编制较复杂零件的加工程序的能力，具有合理选用数控机床和普通机床的类型、规格的基本知识和基本能力；具备分析、解决生产中与现代机床相关的实际技术问题的初步知识，具有日常保养维护、管理和改造机床的基本知识。

21.CAXA制造工程师（66学时）

（三）选修课

22.现代礼仪

　　本课程主要讲授礼仪的概念、仪容礼仪、仪表礼仪、仪态礼仪、言谈礼仪、接待礼仪、现代交际礼仪等内容，使学生充分认识学习礼仪的重要意义，为提高个人竞争能力、自身修养、塑造良好个人形象、促进社会文明打下基础。

23.机械专业英语

　　本课程主要讲授金属力学性能、金属材料及热处理、铸造、锻压、焊接、机械零件、公差与测量、电工学、液压传动、机床、机械制造工艺与夹具、金属特种加工、刀具以及工业企业管理等机械制造专业的主要专业课和专业基础课方面的内容，使学生较全面地掌握机械制造专业方面的专业英语水平。

24.口才、应用文写作与实训

　　本课程主要讲授口才能力培养、口才应用和写作知识及应用文三部分。使学生具有较好的口才表达能力和应用文写作能力。

25.数控加工工艺

　　本课程主要讲授数控加工的工艺基础，工件在数控机床上的装夹，数控加工系统的工艺装备，数控车削加工工艺，数控铣削加工工艺，加工中心加工工艺等内容，使学生正确、合理、全面地掌握数控加工工艺，学到必要的机械加工工艺知识和数控加工工艺。

26.数控机床及其程序编制

　　本课程主要讲授数控机床概述，数控机床机械结构，计算机数控系统，数控机床编程基础，数控镗铣加工及手工编程，数控车削加工及手工编程等内容，使学生掌握机床、计算机、数控技术及手工编程等专业技术知识。

27.钳工工艺与技能训练

　　本课程主要讲授钳工工艺：划线、錾削、锯削、孔加工、螺纹加工、刮削、研磨、矫正和弯曲、铆接、装配知识、钻床夹具等。通过实际操作，使学生掌握钳工工艺的实际操作技术。

28.加工中心操作

　　本课程分为三部分，一是基础知识部分，主要讲授数学知识，公差、制图、材料、数控技术、切削刀具及切削知识、机械加工工艺规程基础知识；二是专业知识部分，主要讲授加工中心、常用刀具及辅具、机床夹具、常用测量器具、加工工艺、程序编制；三是加工中心操作及实例。使学生在就业前复习在校期间所学课程内容，为顺利就业打下基础。

（一）制图测绘及CAD实训（60学时）

　　通过测绘装配体，使学生了解装配体的工作原理、熟悉拆装顺序。具有手工和利用计

　　算机绘制装配图和零件图的能力。

（二）金工实习（150学时）

　　金工实习使学生获得机械制造的基础知识，完成本专业必须的基本操作训练。

　　通过机加工工种的轮换实习，使学生具有1～2种主要机械设备的初步操作技能，为后面的专业课学习打下基础。

　　金工实习包括钳工、车工、铣工和磨工。

钳工实习要训练学生了解钳工的工艺范围、应用及安全技术，能够正确使用钳工的常

　　用工具、量具，掌握金属凿削、锉削、锯割和划线等操作方法，能够按图样独立加工形状简单的零件或成品。

　　车工实习要指导学生熟悉车床的组成，各部分名称、作用和操作方法，车床的使用维护。

　　掌握车外圆与端面、切槽与切断、孔加工、车圆锥面、车成型面与滚花、车螺纹等操作方法。

　　能够按图样技术要求，独立地加工轴、套、螺纹类零件。

　　简单车刀的刃磨。

　　铣、磨工实习要指导学生熟悉铣床的组成，各部分名称、作用和操作方法，铣床的使用维护。

　　掌握铣平面、铣槽与切断、铣等分工件等操作方法。

　　指导学生熟悉磨床的组成、各部分的名称、作用和操作方法，能进行磨削外圆与平面等的操作。

（三）电工实习（60学时）

　　指导学生熟悉电工常用工具、仪表及其正确使用方法；掌握室内照明线路、简单动力线路安装、维修的基本方法；熟悉常见导线和绝缘体材料、灯具、开关及熔断器等的类型与选用。了解安全用电知识和电工安全操作规程。

（四）公差配合与技术测量大作业（1周）

　　本环节是《公差配合与技术测量》课程的配套实训。

　　通过对动手操作与示范相结合的方法，使学生熟练地掌握常用测量器具的使用方法，掌握尺寸测量、角度和锥度测量、表面粗糙度的测量、形状和位置误差的测量、普通螺纹联接及齿轮的测量等方法。

　　初步认识气动、电动量仪测量，三坐标测量机测量等方法。

（五）机械零件课程设计（90学时）

　　目的在于进一步巩固本课程及先修课程的知识，使学生系统地综合运用学过的知识，获得独立设计完整的简单机械或部件的能力，使学生初步掌握正确的设计方法，树立正确的设计思路和严谨的工作作风。

（六）电气控制线路安装调试（30学时）

　　该环节与电气技术课程配套。学生独立完成控制系统的安装、调试与故障排除。

（七）机械制造工艺课程设计（30学时）

　　要求运用所学的机械制造工艺知识，进行机械零件制造工艺的制定，训练学生根据实际加工条件，正确编制机械零件加工工艺的能力。

（八）机床夹具设计（30学时）

　　本课程设计的目的是培养学生应用工艺、工装基本理论和实际知识，独立设计一般复杂程度夹具的基本能力，并进一步提高学生计算、制图及使用各种资料的能力。

（九）机床拆、装、调(30学时)

　　指导学生了解机床装配与拆卸的工艺过程和方法，动手拆卸和装配机床部件，掌握常用拆装工具的使用，保证装配质量的技术措施。

（十）数控机床实习（30学时）

　　指导学生熟悉数控车床、数控铣床和加工中心的组成，各部分的名称、作用、编程功能指令和操作方法，使学生初步掌握数控机床加工程序编制、操作和调整机床的方法。

（十一）单片机原理课程设计(30学时)

选择具有检测或控制的应用课题，指导学生独立完成总体设计和部分硬件、软件模块

　　的设计，并进行模拟调试，培养学生初步掌握单片机原理与接口技术的应用能力。课程设计单独考核，考核成绩列入成绩册。

（十二）岗前培训（510学时）

　　为取得两种等级证书打好基础，进行为期3周的岗前培训，以期缩短上岗适应期。

（十三）公益劳动与机动（150学时）

　　为培养学生的劳动观念和劳动技能，每学期安排一周的公益劳动。

（十四）第二课堂

　　为培养和发展学生个性特长和创新能力，鼓励学生积极参加第二课堂和假期社会实践活动、课外活动、兴趣小组、专题竞赛、社会调查、社区服务、技术服务等活动。学生在三年教育时间内，应利用假期进行为期40天的社会实践；积极参加数控课程、机械制造等兴趣小组活动；根据其他有关部门的安排，参加专题竞赛、社会调查、社区服务、技术服务等活动。

课程设置与教学进程见附表3

七、教学组织

　　组织教学要以应职岗位的人才规格为目标，突出能力培养，全面提高学生综合素质。要依据各门课程的知识、技能要求，采用先进的教学方法，如模块式、CBE等，大量利用直观演示、双边教学、快速联想、小组讨论、作业练习、启发式等手段开展教学活动；教学内容应突出必需、适用、实用的原则，强调理论教学与实践训练并重，要以“应用”为主旨特征，各课程、单元之间不强求学科的系统性，要关注学生职业能力的培养，课堂教学和实验实训应以学生为中心，并注意对学生学习态度、兴趣、习惯、品质、意志等方面的培养，使其职业技能达到从事相应职业岗位（岗位群）工作所需的要求和标准。

（一）基础课

　　从应职岗位需求出发，充分考虑学生的文化基础，选择灵活多样的教学方法和适宜的教学内容。

　　教学重点应是教法改革和内容选择，并注意培养学生自主学习和再学习的能力。

　　根据教学内容，教师恰当地分配每一次课的时间，确定自学讨论、讲授、实验与练习所占的时间比例。

　　同时使学生在学习态度、学习方法上为续课程打下基础。

　　利用第二课堂活动。以形势报告、文艺汇演、音乐、美术欣赏及心理健康咨询等提高学生素养；结合“两操一课”与体育竞赛增强学生体质；开展英语知识竞赛、演出与口才训练、书法、绘画、微机强化等培训班培养学生的特长，提高学生推销自己的能力，增加就业机会。

（二）专业课

　　1.课堂教学：以适用、实用为原则，优化知识技能结构，形成与应职岗位相一致的教学内容。

　　从应职岗位需要出发，将各课程的知识与技能有机地结合起来，选用恰当的教学方法，精讲多练，突出能力教育。

　　各课程要根据本专业在社会生产中的发展规律和生产实际情况，对教学内容作好时续上的必要调整。

　　要积极探索以学生为主体的各种灵活多样的教学形式和影视、电脑课件等现代教学手段，并注重教学信息资料单、作业单、技能单、图表图像等教学资料的建设，提高教学效果。

　　要引导学生选择好规定学分的选修课，并精心组织教学，以扩大学生的知识面。

　　2.教学实训：根据教学进程，安排在恰当时间。

　　具体安排时间或全部集中或以周为单位分散。

　　要充分认识教学实训对学生专业能力培养的重要性，认真准备好实训大纲，精心组织。

　　充分利用实验室和校内外实训基地，按照应职岗位需要进行专项技能培训。

　　让学生在实践中多做、反复做，使其把主干课程的知识与专业技能联系起来，进一步强化综合技能，教学实训重点是学生实际工作能力的培养和训练，所以，还要重视学生爱岗敬业、吃苦耐劳精神的教育和培养。

　　3.岗前实训：最后一学期，以顶岗形式安排就业前综合实训。模拟顶岗，强化训练，使学生稳定的掌握所学的各项知识和技能，并将各专项技能联贯起来形成职业岗位能力，

　　以缩短进入实际工作岗位的适应期，增强就业能力。

（三）供职技能教育

　　包括口才与演讲、书法与写作、公共关系学、人际关系学、人才市场消息、就业与创业指导、职业道德等多方面的内容。主要通过选修课和晚自习、第二课堂活动培养，达到增强供职技能的目的。

八、成绩考核

　　（一）本计划设置的所有必修课和学生选定的选修课及岗前实训等均在教学过程中或完成教学目标时进行知识和技能考核，合格者取得该课程学分。

　　（二）理论知识成绩采用百分制，技能成绩按优秀、良好、及格、不及格评定。专业课理论知识和技能两项考核中有一项不合格者，定为该门课程不合格，不能取得相应学分。

　　技能考核应根据应职岗位技能要求，确定其相应的主要技能考核项目，由专业课教师组织考核。

　　（三）教学实训、岗前实训由指导教师和实训基地共同组成考核小组考核，内容包括综合技能和工作态度。

　　成绩按优秀、良好、及格、不及格评定。

　　及格者取得相应学分。

　　（四）计算机应用能力达到国家二级标准并获取等级证书。

　　岗前实训结束后，按照《职业技能鉴定规范》要求，学生参加职业技能鉴定，获得教育部的计算机二级考试、劳动部高级数控工艺员和劳动部高级车工（或钳工、铣工、焊工等）职业资格证书。

（五）英语水平达到国家四级标准并获得等级证书

　　（六）学生学习质量评定采用学期成绩分。

学期成绩分=∑（换算前课程成绩×所得课程学分） 奖励成绩分

课程成绩=（理论成绩 技能成绩）÷2

　　技能成绩按“优90分，良75分，及格60分”折算。

　　（七）考试方法：采用笔试、口试；闭卷、开卷；抽查、实际操作等方法。

九、学分计算

　　（一）一门课程按每16个学时1学分计算。

　　（二）教学实训、岗前实训、公益劳动按1周1个学分计算。

　　（三）算机应用和职业资格证书每个计2学分。

```不同的学校具体情况也不同，应该算是比较好找工作的

机械制造工艺学在生产中的应用

　　机械制造工艺学是制造行业中必不可少的一门学科，其在生产中的应用举足轻重。以下将从五个方面详细阐述其应用。

　　首先，机械制造工艺学在产品设计与开发方面扮演了重要角色。通过对产品进行分析研究，制定出适合产品的制造工艺流程，可以大大提高产品质量唤消和制造效率。

　　其次，机械制造工艺学可以为加工技术的选择提供指导。通过对加工材料特性、结构以及要求等的分析，选取适合的加工工艺和设备，以达到最佳加工效果。

　　机械制造工艺学可以为自动化生产提供支持。

　　现代制造业日益追求高品质、高效率和大规模生产，而自动化生产正是实现这些目标的重要手段。

　　机械制造工艺学在工装设计方面具有重要作用。

　　通过对产品特点的深入了解，结合工艺流程的要求，制订适合的工装设计方案，可以提高加工精度和质量，降低生产成本。

　　最后，机械制造工艺学还可以为质量控制和工艺改进提供支持。通过对产品制造全过程进行监控、分析和比较，及时调整生产参数和流程，可以不断提高产品质量和制造效率，实现不断升级的目标。

　　综上所述，机械制造工艺学在生纤链袭产中的应用十分广泛，与各个领域的制造业密切相关。通过科学、合理的应用，在生产中可以达到优化工艺、提高质量、降低成本的目的。

　　此外，机械制造工艺学还可以为产品维修提供支持。在产品制造过程中，通过对不同材料、结构和工艺的了解，可以制定出适合产品的维修方案，为产品的维护和延寿提供帮助。

　　另外，机械制造工艺学还可以为新技术和新材料的引入提供支持。

　　随着科技的不断进步和材料技术的不断更新，制造行业需要不断地引入新技术和新材料。

　　而机械制造工艺学可以为这些新技术和新材料的应用提供指导，帮助企业实现技术升级和产品升级。

　　最后，机械制造工艺学还可以为制造过程的优化提供支持。通过数据分析和模拟仿真，可以对制造过程进行优化和改善，以提高生产效率和降低成本。

　　综上所述，机械制造工艺学在制造行业中有着重要的地位和作用。其应用不仅可以改善产品质量和制造效率，还可以大幅度降低成本，从而带来更加明显的经济效毁兄益。

这个图的机械制造工艺学课程设计怎么做??求啊...谢

　　1、下料（根据图纸要求，选择45号钢或40Cr），余量留4mm左右，具敬山体数值可查资料；

　　2、粗车（按正常车削余量留、查工艺表；粗糙度要求高的面留余量在1-1.5左右，单面0.5mm）；

　　3、热处理（一般轴类零件调质处理。现在工厂里，一般都先热处理后，才车削加工）；

　　4、精车(粗态颂糙度为0.8的面留磨削量单面0.15mm左右，亮闭中具体可查资料)；

　　5、划线（键槽线）；

　　6、铣键槽；

　　7、磨削。

　　以上是大致的工艺流程，具体写设计时要具体到每个加工尺寸，包括轴的台阶面由大到小的车削顺序，、工艺孔、工艺槽等，同时要细到车几道，车削量是多少等等，都可查工艺表找到。

机械课程设计心得体会有哪些?

　　要有解释的理论基础,才可以在设计计算过程中得心应手。含困这一点我做的不够好,由于理论知识的不牢固,在设计计算中有时候会手足无措。

　　实践是检验真理的唯一标准,不做课程设计的时候,以为自己学的好的地方其实并没有学的透彻。这导致了设计计算中出现手忙脚乱的情况。

　　团结就是力量。刚开始我们组的进度偏慢,就是因为我们组没有很好的团结每一位同学,后来及时意识到这一问题后,每个人都积极参加,进度很快赶了上来。