铣床夹具设计有哪些形式？

导读：" 铣床夹具设计有哪些形式？1.什么是铣床夹具？铣床夹具是在铣床上用于固定工件的装置，它能够稳定地夹持工件，使其能够在铣床上进行加工。铣床夹具的设计形式多种多样，根据不同的加工要求和工件特性，有各种不同的类型可供选择。2.常见的铣床夹具设计形式以下是几种常见的铣床"

铣床夹具设计有哪些形式？

1.什么是铣床夹具？

　　铣床夹具是在铣床上用于固定工件的装置，它能够稳定地夹持工件，使其能够在铣床上进行加工。铣床夹具的设计形式多种多样，根据不同的加工要求和工件特性，有各种不同的类型可供选择。

2.常见的铣床夹具设计形式

以下是几种常见的铣床夹具设计形式：

　　-平口夹具：平口夹具是最常见的夹具类型之一，它使用两个平口夹具夹持工件，并通过螺旋或液压装置施加压力。平口夹具适用于多种形状和尺寸的工件。

　　-V型夹具：V型夹具通过两个V型夹具夹持工件，使其保持稳定的位置。这种夹具适用于需要在加工过程中保持工件固定的情况，特别适用于金属加工。

　　-弹簧夹具：弹簧夹具是一种使用弹簧力将工件夹持在夹具上的设计形式。它适用于需要快速更换工件的情况，因为它可以通过压缩或释放弹簧来夹持或释放工件。

　　-气动夹具：气动夹具通过气动力将工件夹持在夹具上。它具有快速夹持和释放工件的优势，并且可以适应不同的工件形状和尺寸。

3.铣床夹具设计的考虑因素

在设计铣床夹具时，需要考虑以下因素：

　　-工件形状和尺寸：根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具类型，确保夹具能够稳定地夹持工件。

　　-加工要求：根据加工要求选择夹具类型。例如，对于需要保持工件固定的加工任务，选择能够提供稳定夹持的夹具。

　　-夹持力：根据工件材料和加工要求确定夹具需要提供的夹持力。

　　-快速夹持和释放：对于需要频繁更换工件的加工任务，选择能够快速夹持和释放工件的夹具类型。

4.设计新颖的铣床夹具

　　除了以上常见的夹具设计形式，也有一些新颖的铣床夹具设计正在被开发和应用。

　　例如，一些夹具采用自动调整夹持力的技术，根据工件形状和尺寸自动调整夹持力，提高加工效率和精度。

　　另外，一些夹具还结合了传感器和控制系统，实现对夹具状态的监测和控制。

　　总之，铣床夹具设计有多种形式，每种形式都有其适用的场景。

　　在选择和设计铣床夹具时，需要考虑工件形状和尺寸、加工要求、夹持力以及快速夹持和释放等因素。

　　随着技术的不断进步，铣床夹具设计也在不断创新，以满足越来越复杂的加工需求。

铣削加工中常用于装夹不同形状工件的夹具主要有哪几种

常用夹具：

1．三爪卡盘

2．液压动力卡盘

3．可调卡爪式卡盘

4．高速动力卡盘

装夹方法：

　　一）工件的安装数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置,其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧.工件装夹的内容包括：·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置.·夹紧：工件定位后,将工件紧固,使工件在加工过程中不发生位置变化.·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程,先定位后夹紧,（二）装夹方法：1、用找正法装夹：1)方法：a)把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中,根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序,然后再按划出的线痕进行找正实现装夹.2)特点：a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；b)定位精度较低,由于常常需要增敏汪加划线工序,所以增加了生产成本；c)只需使用通用性很好的机床附件和工具,因此能适用于加工各种不同零件的各种表面,特别适合于单件、小批量生产.2、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上,不再进行找正,便能直接得到准确加工位置的装夹方式.2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时,还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大,夹装方便.找正法与用夹具装夹工件的对比设加工工件如下图所让拿差示1、采用找正法装夹工件的步骤：1)先进行划线,划出槽子的位置；2)将工件放在立式铣床的工作台上,按划出的线痕进行找正,找正完成后用压板或虎钳夹紧工件.3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置,调整好后才能开始加工.4)加工中需先试切一段行程,测量尺寸,根据测量结果再调整铣刀的相对位置,直至达到要求为止.5)每加工一个工件均重复上述步骤.因此这种装夹方法不但费工费时,而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大.2、采用夹具装夹采用夹具装夹方法,不需要进行划线就可把工件直接放入夹具中去.工件的A面支承在两支承板2上；B面支承在两齿纹顶支承钉3上；端面靠在支承钉4上,这样就确定了工件在夹具中的位置,然后旋紧螺母9通过压板8把工件夹紧,完成了工件的装夹过程.下一工件进行加工时,夹具在机床上的位置不动,只需松开螺母9进行装卸工件即可.夹具装夹图（三）夹具的分类可按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类.a)按工艺过程的不同,夹具可分为机床夹具、检验夹具、装坦皮配夹具、焊接夹具等；b)按机床种类的不同,机床夹具又可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等；c)按所采用

常见的铣床夹具有哪些

　　铣床夹具的意思是主要用于加工零件上的凹槽、平面、花键和各种成型面的一种夹具。

　　铣床夹具通常是安装在铣床的工作台上，是由夹具体、连接元件、定位装置、夹紧装置、对刀元件组成。

　　由于铣床夹具是应用于加工的，因此对于夹紧力、夹具刚度、强度要求都比较高。

　　铣床夹具按照铣削时的进给方式，可分为直链亩孝线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种。

铣床夹具设计的注意事项：

　　1、首先要对零件的工艺进行分析，对零件的平面度和表面粗糙度都逐一进行分析和归总。

　　2、选定毛坯的制造形式。

　　3、选择铣削方式。铣削包括端面铣、周边铣、对称铣削、非对称铣，耐腊选择一个更加有利棚稿的铣削方式。

　　4、选择好的刀具。在切削的过程中，刀具必须要承受很大的冲击力，所以选择一个高的强度和好的韧性刀具十分重要，这样的话，刀具才不容易破碎。

　　5、计算好铣削的用量。在保证工艺允许的情况下，最好选择相比而言比较大的齿进给量，最后在确定切割速度。

数控铣削加工常用的夹具种类有哪些

数控铣削加工常用的夹具种类有:

1、精密组合式平口钳

　　说起平口钳，大家对它都不陌生，它是传统加工设备最为常见的夹具。我们这里说的精密组合式平口钳可不是指的这种老旧工装，它实际上是一种组合夹具，与其它盯告亮组合夹具元件相比它的通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，是目前床身式数控铣床进行小批量工件加工最为主要的夹具形式。

2、可调式夹具

　　可调式夹具分为通用可调夹具和成组夹具两大类。

　　它的特点是只需要更换或者调整少量的定位、夹紧或者导向部件，就可以进行多种工件的夹紧作业。

　　因而具有良好的适应性，是现在床身式数控铣床多品种、大批量加工的主要夹具类型。

3、电永磁夹具

　　电永磁夹具的夹紧与松开过程极快，可大幅缩短工件的加工过程。

　　此外，与其它夹具相比，这种夹具的使用范围更广，并且体积较小。

　　对机床的行程及工件的加工不会造成影响。

　　不过，这种夹具的造价较高，适合床身式数控铣床多品种、大批量工件的使用场合。

4、组合夹具

　　组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的夹具元件组成，加工时可根据具体加工要求，象“搭积木”一样友瞎，快速拼装出各种类型的机床夹具。因而具有装夹柔性大、循环重复性高等特点，一般用于床身式数控铣床的小批量工凯宽件加工。

常见数控铣床设备夹具的类型有哪些?

（二）常用夹具种类

数控铣削加工常用的夹具大致有下列几种：

　　（1）万能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。

　　（2）专用铣切夹具是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非要不可时采用。

　　（3）多工位夹具可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短准兄乎备时间，提高生产率，较适宜于中批量生产。

　　（4）气动或液压夹具适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件。能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。

　　（5）真空夹具适用于春尘谨有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。

　　有的数控铣床(如壁板铣床)自身带有通用真空平台，在安装工件时，对形状规则的矩形毛坯，可直接用特制的橡胶条（有一定尺寸要求的空心或实心圆形截面）嵌入夹具的密封槽内，再将毛坯放上，开动真空泵，就可以将毛坯夹紧。

　　对形状不规则的毛坯，用橡胶条已不太适应，须在其周围抹上腻子(常用橡皮泥)密封，这样做不但很麻烦，而且占机时间长，效率低。

　　为了克服这种困难，可以采用特制的过渡真空平台，将其叠加在通用真空平台上使用。

　　除上述几种夹具外，数控铣削加工中也经常采用虎钳、分度头和三爪夹盘等通用夹具。

（三）数控铣削夹扒基具的选用原则

在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量，生产效率，质量保证及经济性等，选用时可参照下列原则：

　　（1）在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只有在组合夹具无法解决工件装夹时才可放弃；

　　（2）小批或成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简单；

　　（3）在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动；液压夹具。

来源：

设计师心得|数控铣床对夹具的选用原则

铣床夹具的铣床夹具分类

直线进给式铣床夹具

　　像大家在视频中看到的，这类夹具安装在铣床工作台上，在加工中随工作台按直线进给方式运动。按照在夹具中同时安装工件的数目和工位多少分为单件加工、多件加工和多工位加工夹具。

图1多件加工的直线进给式铣床夹具

1-小轴2-活动V形块3-弹簧4-夹紧元件

5-薄膜式汽缸6-支承钉7-导向柱8-定位键9-对刀块

图2双向进给铣床盯袜夹具

1、3-夹具2-铣刀4-铣床工作台

圆周进给铣床夹具

　　圆周进给铣床夹具多用在回转工作台或回转鼓轮的铣床上，依靠闹则竖回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床的加工区域，实现连续切削。在切削的同时，可在装卸区域装卸工件，使辅助时间与机动时间重合。

图3圆周进给铣床夹具

1-拉杆2-定位销3-快换垫圈4-挡销5-转台6-液压缸

靠模铣夹具

　　带有靠模装置的铣床夹具，适用于专用或通用铣床上加工各种成形面。靠模夹具的作用是使主进给运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所需的仿形运动。

图4直线液大进给式靠模铣床夹具

1-工件2-铣刀3-靠模4-滚子5-滚子滑座6-铣刀滑座

图5圆周进给式靠模铣床夹具

1-工件2-靠模3-回转工作台4-滑座5-滚子6-铣刀

什么是铣床夹具铣床夹具设计特点和要求

　　我们的日常生活看似跟铣床夹具没有丝毫大的关系，但是其实铣床夹具已经跟我们的生活息息相关，密不可分，它存在于我们则塌生活中的各大领域。下面小编就给大家介绍一下什么是铣床夹具及铣床夹具设计特点和要求，一起来了解一下吧！

一、什么是铣床夹具

　　铣床夹具是我们日常生活中常用的夹具之一，它主要应用在加工零件，例如向我们看到的零孙迟圆件上的平面、凹槽等成型面都是由铣床夹具加工而成。

　　铣床夹具的组成包括夹紧装置、夹具体、对刀元件、连接元件、夹具体。

　　因为铣床夹具主要应用于加工，所以铣床夹具要求夹紧力非常大，这样在加工时切削力大，断续切削的振动大根本不成问题。

　　所以在挑选铣床夹具时，要选择刚度、强度都比较高的的铣床夹具。

　　按照种类来分，铣床夹具非为三种。

　　直线进给式铣床夹具是一类安装在铣床工作台上，然后沿着工作台直线前进的一种夹具，第二种夹具是圆周进给式夹具，顾名思义，这类夹具一般是用在回转的工作台上，靠着回转台将零件送到铣床的加工区。

　　还有最后一种铣床夹具叫做靠模进给式夹具，这种夹具用来加工各种非圆曲面，靠模来获得使工件运动的动力。

二、铣床夹具设计特点和要求

　　1、由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一般比较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意，夹具要有足够的刚度和强度；②夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；③夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当；④夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于1-2.5；⑤要有足够的排屑空间。切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。

　　2、为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。

　　定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般采用两个，其距离越远，定向精度越好。

　　定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定怀，因此，铣平面夹具有时也装定位键。

　　除了铣床夹具使用定位键外，钻床、镗床等专用夹具也常使用。

三、铣床夹具设计的注意事项

　　1.首先要对零件的工艺进行分析，对零件的平面度和表面粗糙度都逐一进行分析和归总。

　　2.选定毛坯的制造形式。

　　3.选择铣削方式。铣削包括端面铣、周边铣、对称铣削、非对称铣，选择一个更加有利的铣削方式。

　　4.选择好的刀具。在切削过程中，刀具必须要承受很大的冲击力，所以选择一个高的强度和好的韧性刀具十分重要，这样的话，刀具才不容易破碎。

　　5.计算好铣削的用量。在保证工艺允许的情况下，选择相比而言比较大的齿进给量，最后在确定切割速度。

　　设计旦高夹具时，要注意要机动夹紧而不是受动夹紧，只有这样，才能提高生产率。然后，增大气缸直径，再想办法降低切削力。