数控铣床工装夹具设计及其应用：哪些因素影响着夹具的设计和使用？

作者：郜泽运时间：2023-07-23 13:37:48

导读：" 数控铣床工装夹具是数控铣床加工中必不可少的设备，它在加工过程中起到固定工件、定位工件和保证加工精度的重要作用。而对于夹具的设计和使用，有许多因素需要考虑，下面将从以下几个方面进行介绍。1.工件形状和尺寸：不同形状和尺寸的工件对夹具的设计有不同要求，需要根据工件的特"

　　数控铣床工装夹具是数控铣床加工中必不可少的设备，它在加工过程中起到固定工件、定位工件和保证加工精度的重要作用。而对于夹具的设计和使用，有许多因素需要考虑，下面将从以下几个方面进行介绍。

　　1.工件形状和尺寸：不同形状和尺寸的工件对夹具的设计有不同要求，需要根据工件的特点确定夹具的结构和固定方式。

　　2.材料选择：夹具的材料选择直接影响着其强度、刚度和耐磨性能，需要根据工件材料和加工要求选择合适的夹具材料。

　　3.夹紧力：夹紧力的大小对加工精度和工件表面质量有直接影响，需要根据工件材料和加工要求确定夹具的夹紧力。

　　4.加工精度要求：不同加工精度要求对夹具的设计和使用有不同要求，需要根据加工精度要求确定夹具的结构和调整方式。

　　5.生产效率要求：夹具的设计和使用也需要考虑生产效率要求，如夹具的装夹和卸载方式、调整方式等。

针对上述因素，以下是夹具设计和使用中的一些解决方案：

　　1.根据工件形状和尺寸，设计夹具的结构和固定方式，如采用定位销、夹紧块等。

　　2.根据工件材料和加工要求，选择合适的夹具材料，如铸铁、钢材等。

　　3.根据工件材料和加工要求，确定夹具的夹紧力大小，如采用液压夹紧、弹簧夹紧等。

　　4.根据加工精度要求，设计夹具的结构和调整方式，如采用精密调整螺母、滑动座等。

　　5.根据生产效率要求，设计夹具的装夹和卸载方式，如采用自动装夹、快速换料等。

　　总之，夹具的设计和使用需要考虑多个因素，需要根据具体情况综合考虑，以确保夹具能够满足加工要求并提高生产效率。

在铣削加工中,夹具的设计和应用应从哪些方面考虑

　　对夹亮段具的基本要求实际上加工中心加工时一般不用很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了，其设计原理也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点，这里只提出几点基本要求：

　　第一，为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。

　　第二，为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞。因此，夹紧机构元件与加工面应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。

　　第三，夹具的刚性与稳定性要好。

　　尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计。

　　加工过程中更换加紧点会破坏夹具或工件的定位精度。

二、常用夹具种类

　　1、万能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在加工中心上进行加工。

　　2、专业加工中心夹具该工件夹具是为某一项或类似的几项工件特别设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非用不可时采用。

　　3、多工位夹具可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一边加工一边装卸工件，能够缩短准备时间，提高生产率，较适宜中批量生产。

　　适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件，能减轻劳动强度和提高生产率。

　　但此类夹具结构复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。

　　4、真空夹返键宴具适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。

　　有的加工中心自身带有通用真空平台，在安装工件时，对形状规则的矩形毛坯可直接用特制的橡胶条嵌入夹具的密封槽内，再将毛坯放上，开动真空泵，就可以将毛坯夹紧。

　　对形状不规则的毛坯，用橡胶条不太适合，需在其周围抹上腻子密封，这样做不但很麻烦，而且占机时间长，效率低。

　　为了克服这个问题，可以将其叠加在通用真空平台上使用。

　　除上述几种夹具外，加工中心中也经常采用虎钳、分度头和三爪卡盘等通用夹具。

　　三、加工中心夹具的选用原则在选用夹具时，通常需要考虑产品的生漏银产批量、生产效率、质量保证及经济性等。

　　选用时可参照以下原则：第一，在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只有在组合夹具无法解决工件装夹时才可放弃。

　　第二，小批量或成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。

　　第三，在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。

工装夹具设计原则是什么_夹具工装设计的一般原则

一、工装夹具设计的基本原则

　　1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；

　　2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；

　　3、满足装夹过程中简单与快速操作；

　　4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；

　　5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；

　　6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；

　　7、尽可能选用标准件作为组成零件；

　　8、形成公司内部产品的系统化和标准化。

二、工装夹具设计的基本方法与步骤

　　（1）设计通知单，零件成品图，毛塌昌坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；

　　（2）了解团猜扒生产批量和对夹具的需用情况；

　　（3）了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；

　　（4）夹具的标准料库存情况。

扩展资料

　　工装夹具设计的合理与否直接影响到工件的质量、生产效率和加工成本等。在实际生产中，工装夹具的设计主要依据加工工艺方案和操作人员的经验，应尽量减少装夹次数、降低换刀频率，一次装夹完成多道工序，节约辅助时间，提高生产效率。

数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：

　　万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。

　　专用铣削夹具。

　　这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。

　　其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。

　　多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。

　　气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特兆旦别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。

　　通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。

车床夹具设计应注意哪些问题

　　从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

　　机械制造过程中用来固定对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

　　在机床上为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求。

　　夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。

　　下面简单说明下数控用夹具的选用方法：。

　　(1)数控为能装夹不一样尺度、不一样形状的多种类工件，数控加工的夹具应具有柔性，通过恰当调整即可夹持多种形状和尺度的工件。

　　(2)传统的专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功用，而数控机床上通常都配备有触摸试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备，能够由机床处理对刀。

　　数控机床控制的精确的定位精度，可完结夹具中的刀具导向功用。

　　因而数控夹具通常不需要导向和对刀功用，只需求具有定位和夹紧功用，就能满意运用需求，这样可简化夹具的布局。

　　(3)为习惯数控的高效率，数控加工夹具应尽裂燃世能够运用气动、液压、电动等主动夹紧设备疾速夹紧，以缩短辅佐时间。

　　(4)夹具自身应有满意的刚度，以习惯大切削用量切削。数控加工具有工序会集的特色，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗工艺，又要进行到达工件结尾精段物度需求的精工艺，因而夹具的刚度和夹紧力都要满意大切削力的需求。

　　(5)数控铣床型号为习惯数控多方面加工，要防止夹具布局包含夹具上的组件对刀具运动轨道的干与，夹具布局不要阻碍刀具对工件各部位。

　　(6)夹具的定位要牢靠，定位元件应具有较高的定肆肢位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可思考增设技术凸台或辅佐基准。

　　(7)数控铣床型号对刚度小的工件，应确保最小的夹紧变形，如使夹紧点接近支承点，防止把夹紧力效果在工件的中空区域等。若是上述办法不能把工件变形控制在精度需求的范围内，应在精加工前使程序暂停，以减小夹紧变形对精度的影响。

什么是铣床夹具铣床夹具设计特点和要求

　　我们的日常生活看似跟铣床夹具没有丝毫大的关系，但是其实铣床夹具已经跟我们的生活息息相关，密不可分，它存在于我们则塌生活中的各大领域。下面小编就给大家介绍一下什么是铣床夹具及铣床夹具设计特点和要求，一起来了解一下吧！

一、什么是铣床夹具

　　铣床夹具是我们日常生活中常用的夹具之一，它主要应用在加工零件，例如向我们看到的零孙迟圆件上的平面、凹槽等成型面都是由铣床夹具加工而成。

　　铣床夹具的组成包括夹紧装置、夹具体、对刀元件、连接元件、夹具体。

　　因为铣床夹具主要应用于加工，所以铣床夹具要求夹紧力非常大，这样在加工时切削力大，断续切削的振动大根本不成问题。

　　所以在挑选铣床夹具时，要选择刚度、强度都比较高的的铣床夹具。

　　按照种类来分，铣床夹具非为三种。

　　直线进给式铣床夹具是一类安装在铣床工作台上，然后沿着工作台直线前进的一种夹具，第二种夹具是圆周进给式夹具，顾名思义，这类夹具一般是用在回转的工作台上，靠着回转台将零件送到铣床的加工区。

　　还有最后一种铣床夹具叫做靠模进给式夹具，这种夹具用来加工各种非圆曲面，靠模来获得使工件运动的动力。

二、铣床夹具设计特点和要求

　　1、由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一般比较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意，夹具要有足够的刚度和强度；②夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；③夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当；④夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于1-2.5；⑤要有足够的排屑空间。切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。

　　2、为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。

　　定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般采用两个，其距离越远，定向精度越好。

　　定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定怀，因此，铣平面夹具有时也装定位键。

　　除了铣床夹具使用定位键外，钻床、镗床等专用夹具也常使用。

三、铣床夹具设计的注意事项

　　1.首先要对零件的工艺进行分析，对零件的平面度和表面粗糙度都逐一进行分析和归总。

　　2.选定毛坯的制造形式。

　　3.选择铣削方式。铣削包括端面铣、周边铣、对称铣削、非对称铣，选择一个更加有利的铣削方式。

　　4.选择好的刀具。在切削过程中，刀具必须要承受很大的冲击力，所以选择一个高的强度和好的韧性刀具十分重要，这样的话，刀具才不容易破碎。

　　5.计算好铣削的用量。在保证工艺允许的情况下，选择相比而言比较大的齿进给量，最后在确定切割速度。

　　设计旦高夹具时，要注意要机动夹紧而不是受动夹紧，只有这样，才能提高生产率。然后，增大气缸直径，再想办法降低切削力。