如何设计CA6140车床法兰盘的机械加工工艺及专用夹具？

导读：" 如何设计CA6140车床法兰盘的机械加工工艺及专用夹具？1.简介：CA6140车床法兰盘是一种常用的机械零件，经常用于连接轴和机械设备的传动装置。为了确保其质量和使用寿命，正确的机械加工工艺和专用夹具的设计非常重要。2.分析：CA6140车床法兰盘的机械加工工艺应包括以下步骤：a."

如何设计CA6140车床法兰盘的机械加工工艺及专用夹具？

　　1.简介：CA6140车床法兰盘是一种常用的机械零件，经常用于连接轴和机械设备的传动装置。为了确保其质量和使用寿命，正确的机械加工工艺和专用夹具的设计非常重要。

2.分析：CA6140车床法兰盘的机械加工工艺应包括以下步骤：

　　a.材料选择：选择适合的材料，通常是碳钢或合金钢，根据使用环境和负载需求进行合理选择。

　　b.设计图纸：根据客户需求和机械设计原理，进行详细的设计图纸，包括尺寸、形状和加工要求等。

　　c.切削工艺选择：根据材料的硬度和加工要求，选择合适的刀具、切削参数和切削路径等。

　　d.加工顺序：根据零件的形状和特点，确定加工的顺序，例如先进行外圆的车削，再进行孔加工等。

　　e.加工工艺优化：通过实践和经验总结，不断优化加工工艺，提高加工效率和质量。

3.专用夹具设计：

　　a.夹具功能：夹具的设计应根据法兰盘的形状和加工要求，确保夹紧力平衡、加工定位准确和防止变形等功能。

　　b.夹具材料：选择夹具材料时，考虑夹具的刚性和耐磨性，常用的材料有铸铁和钢材等。

　　c.夹具结构：夹具的结构应包括夹紧装置、定位装置和支撑装置等，确保夹具稳定可靠并易于安装。

　　d.夹具加工：夹具的加工也需要根据加工工艺进行，包括数控加工、磨削和装配等步骤。

4.专家观点：根据专家的建议，设计CA6140车床法兰盘的机械加工工艺及专用夹具需要注意以下几点：

　　a.确保加工精度：机械加工工艺应根据法兰盘的精度要求，采用合适的切削工艺和加工顺序，以确保加工精度。

　　b.提高加工效率：通过优化加工工艺和合理设计夹具，提高加工效率，减少加工时间和成本。

　　c.考虑安全性：加工时要注意操作人员的安全，合理设置防护装置和紧急停机装置等，确保操作安全。

　　d.不断创新：随着科技的发展，不断寻求新的加工工艺和夹具设计方法，提高生产效率和产品质量。

　　5.结论：设计CA6140车床法兰盘的机械加工工艺及专用夹具是一项关键任务，需要综合考虑材料选择、加工工艺、夹具设计等因素。

　　合理的设计和优化的工艺能够提高产品质量和生产效率，使法兰盘更加可靠和耐用。

　　因此，加工厂家和设计师应该重视这项工作，不断创新和改进。

CA6140车床法兰盘零件机械加工工艺学规程及夹具设计(831004)

1、夹具：三爪卡片即可（内三爪，就凯谈是向内夹的）

2、刀具：端面车刀2把，分粗精盯坦碰车，

3、备注：如果法兰右端面中心没有孔，实心的，那么要特别注意车刀的中心信蠢高，不然会崩刀

　　4、切削量及转数等：如果是碳钢类材料，主轴转数粗车的时候可以800左右，每转进给0.4mm，切削量2-4mm；精车转数1200-1500转，每转0.15，切削量留0.2-0.5mm即可

设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具...

1车出毛明毕胚

2外尺寸和内台阶都车出

3反面尺寸车出

4上钻床渗槐困钻出一个通孔和沉头孔（用夹具定位最外边缘）一个圆形的夹具就可丛念以了

5夹具上预留另外的一个定位孔（和图纸上相同位置的就行）每次钻完旋转120度然后又用这个定位就可以（如果批量很大建议制造个正负都可以旋转的转台在转台上每隔120度位置做定位机构然后将定位夹具安装上去）

6最后外面这个R30的小园要设计个夹具到车床上使用（以这个半圆的圆心为中心点定位靠三个孔定位然后用夹板压紧工件）

ca6140法兰盘

机械制造技术基础课程设计制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具，共13页，2875字，附零件图、毛坏图、夹具图顷巧、工序卡片等

目录

序言2

一、零件的分析2

（一）零件的作用2

（二）零件的工艺分析2

二、工艺规程设计3

(一)确定毛坯的制造形式3

（二）基面的雀旅键选择3

（三）制定工艺路线4

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定5

（五）确立切削用量及基本工时6

夹具设计：10

一、零件的分析

（一）零件的作用

　　题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。主要是要来安装在机镇桐床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。

（二）零件的工艺分析

.......

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ca6140车床后托架机械加工工艺和夹具设计

[原文]

摘要

　　机械加工工艺是实现产品设计，保薯简巧证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。

　　本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。

　　首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各数键组成表面选择合适的加工方法。

　　再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。

　　机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。

　　本课题在设计的过程当中，深入生产实际，咐巧进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。

关键词产品设计,后托架,加工工艺,夹具

ABSTRACT

Hemachine-finishingcraftrealizestheproductdesign,guaranteedtheproductquality,savestheenergy,reducestheconsumptiontheimportantmethod.AfterthistopicstudiestheCA6140lathethebracketprocessingtechnologicalprocess.Firstthroughtothedetaildrawinganalysis,understoodtheworkpiecethestructuralstyle,hasbeenclearabouttheconcretespecification,thustoworkpieceeachcompositionsurfacechoiceappropriateprocessingmethod.Againdraftsthemorereasonabletechnologicalprocess,fullymanifeststhequality,theproductivityandtheefficientunification.

Enginebedjigdesignisinacraftequipmentdesignimportantconstituent,intheentiremachine-finishingprocess,thejigexceptclamps,fixesisprocessedoutsidethecomponents,butalsorequestsguaranteeprocessingcomponentspositionprecision,enhancementprocessingproductivity.

Thistopicinthemiddleofthedesignprocess,penetratestheproductionreality,conductstheinvestigationandstudy,absorbsthedomesticandforeignadvancedtechnologies,formulatesthereasonabledesignproposal,iscarryingontheconcretedesign.

Keywordsshifttheproductdesign，latterbracket，processingcraft，jig

外语文献翻译

原文：

3.4.1CADHARDWARE

Computers

TherearetwomajortypesofhardwareusedinaCADsystem.Computerandinput/output(I/O)devices.IntheearlydaysofCAD.SomecommercialCADsystemsusedproprietarycomputers.Today,nearlyallCADsoftwarerunsonageneral-purposecomputer.

DependingonthecomplexityoftheCADpackage,itmayrequireamainframecomputer,aminicomputer,orsimplyamicrocomputer.Ingeneral,themorefunctionalitiesaCADsystemprovides,themorepowerfulthecomputerneeded.Threedimensionalsolidmodelersrequiremuchmorecomputingthandotwo-dimensionaldraftingsystems;thus,theyneedmorepowerfulcomputers.Systemsthatintegrateengineeringanalysisorsimulationpackagesgenerallyaremorecomputation-intensive.ApowerfulcomputernotonlyspeedsuptheresponseofaCADsystem,butalsocansupportmultipleuserswithoutsignificantperformancedegradation.

译文：

3.4.1CAD硬件

计算机

　　两大主要类型的硬件使用于CAD系统，计算机和输入/输出设备。

　　在CAD的早期，一些商业的CAD系统使用于专业计算机。

　　如今，几乎全部的CAD软件都运用于普通用途的计算机。

　　根据CAD命令的复杂性，它可能需要一台大型计算机，一台迷你型计算机，或仅一台微型计算机，大体上，CAD系统提供更好的功能性，需要更有强的计算机。

　　三维空间建模比二维线型建模需要更好的计算机；因而，他们需要更有力的计算机。

　　那使成整体分析的系统或一般模拟命令是更多更强的计算。

　　一台强的计算机不仅加速CAD系统的运行，而且也能支持多个使用者，并不降低使用性能。

　　几个其他的参数和关于计算机的成分，也不得不被考虑。

随机存取储藏器容量

[目录]

摘要…………………………………………………………………………………………Ⅰ

ABSTRACT……………………………………………………………………………………Ⅱ

1CA6140车床后托架的加工工艺设计3

1.1CA6140车床后托架的结构特点和技术要求3

1.2CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理3

1.2.1毛坯材料及热处理3

1.2.2毛坯的结构确定4

1.3工艺过程设计中应考虑的主要问题4

1.3.1加工方法选择的原则4

1.3.2加工阶段的划分4

1.3.3工序的合理组合5

1.3.4加工顺序的安排5

1.4CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析5

1.4.1CA6140车床后托架零件图分析5

1.4.2CA6140车床后托架的加工工艺的路线7

1.5CA6140车床后托架的工序设计12

1.5.1工序基准的选择12

1.5.2工序尺寸的确定12

1.5.3加工余量的确定14

1.5.4确定各工序的加工设备和工艺装备15

1.5.5确定切削用量及工时定额16

2专用夹具设计26

2.1铣平面夹具设计26

2.1.1研究原始质料26

2.1.2定位基准的选择26

2.1.3切削力及夹紧分析计算26

2.1.4误差分析与计算27

2.1.5夹具设计及操作的简要说明28

2.2钻三杠孔夹具设计28

2.2.1研究原始质料28

2.2.2定位基准的选择29

2.2.3切削力及夹紧力的计算29

2.2.4误差分析与计算30

2.2.5夹具设计及操作的简要说明31

2.3钻底孔夹具设计31

2.3.1研究原始质料31

2.3.2定位基准的选择31

2.3.3切削力及夹紧力的计算31

2.3.4误差分析与计算32

2.3.5夹具设计及操作的简要说明33

结论34

参考文献35

致谢36

[参考文献]

[1]孟少龙．机械加工工艺手册第1卷[M]．北京：机械工业出版社，1991

[2]李洪．机械加工工艺手册[M]．北京：机械工业出版社，1990

[3]《金属机械加工工艺人员手册》修订组．金属机械加工工艺人员手册[M]．上海：上海科学技术出版社，1997

[4]于骏一．典型零件制造工艺[M]．北京：机械工业出版社，1989

[5]王季琨、沈中伟、刘锡珍．机械制造工艺学[M]．天津：天津大学出版社，2004

[6]莫雨松、李硕根等．互换性与技术测量[M]．中国计量出版社，1988

[7]方昆凡．公差与配合技术手册[M]．北京：北京出版社，1984

[8]马贤智．机械加工余量与公差手册[M]．北京：中国标准出版社，1994

[9]上海金属切削技术协会．金属切削手册[M]．上海：上海科学技术出版社，1984

[10]东北重型机械学院、洛阳农业机械学院、长春汽车厂工人大学．机床夹具设计手册[M]．上海：上海科学技术出版社，1980

[11]余光国、马俊、张兴发．机床夹具设计[M]．重庆：重庆大学出版社，1995

　　[12]东北重型机械学院等．机床夹具设计手册[M]．上海：上海科学技术出版社，1979。

[13]刘文剑、曹天河、赵维．夹具工程师手册[M]．哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987

[14]贵州工学院机械制造工艺教研室．机床夹具结构图册[M]．贵阳：贵州人民出版社，1983

[15]孙已德．机床夹具图册[M]．北京：机械工业出版社，1984

[16]成大先．机械设计手册单行本连接与紧固[M]．北京，化学工业出版社，2004

[17]MachineToolMetalworkingJohnL.Feirer1973.[18]PeterDransfield,HydrauliccontrolSystem-DesignandAnalysisofTheirDynamics,Sprinyer-Verlag1981.

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ca6140机床后托架加工工艺及夹具设计的研究背景和意义? 有谁知道的...

　　1、本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势

　　　　CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削芦清的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。

　　　　为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。

　　　　在整个设计过程中,我们将学习到更多的知识。

　　　　（1）我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。

　　　　（2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。

　　在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。

　　这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。

　　　　（3）在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点

　　　　近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。

　　比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。

　　因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。

　　近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。

　　然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。

　　因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。

　　受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，链神例如，电火花成形电极的沉入式加工工艺，它在占电火花成形机床总数95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。

　　虽然已有学者对其CAD、CAPP和CAM原理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系统问世。

　　通常只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成复杂电极的三维型面数据。

　　随着模糊数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这一技术来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并得到了初步的成果。

　　因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述特种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。

　　并为进一步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。

　　　　同时，在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，（对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析），精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出棚哗亏合理的设计方案。

　　　　我们都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素。

　　然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。

　　譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。

　　　　目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。

　　随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。

　　加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。

　　当然，在满足了柔性的条件下、也有着不同的解决方案，如：模块化、可变换化、可重新配置化、在线兼容性等。

　　不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额。

　　　　使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省90%~95%的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。

　　　　当加工一长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。

　　液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。

　　关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。

　　从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。

　　由于变形造成的废品率将会微乎其微。

　　夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展

　　2、本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施

　　本课题的基本内容：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

　　1、CA6140车床后托架加工工艺

　　　　1、制订CA6140车床后托架加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。

　　在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其箱体零件的结构特点和相关的技术要求，对箱体零件的每一个细节，都应仔细的分析，如箱体加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意箱体零件各孔系自身精度（同轴度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求），箱体零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每一个尺寸。

　　绘制零件图是一个重点，同时因为箱体零件比较复杂,所以也是一个难点。

　　我们采用autoCAD软件绘制零件图，一方面增加我们对零件的了解认识，另一方面增加我们对autoCAD软件的熟悉。

　　工序的划分

　　　　确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等。生产条件确定工艺过程的工序次数；如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。

　　定位基准的选择

　　　　根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。由零件图具体分析可得：CA6140车床后托架首先以一个侧面和一个孔为粗基准，对底平面A进行粗加工，再以底平面A为基准加工孔。

　　2、夹具设计可能遇到的问题：

　　　　工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。

　　　　工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合、定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。

　　　　夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。

　　可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。

　　夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理,考虑夹具的定位误差和安装误差。

　　我们将通过对工件与夹具的认真分析,结合一些夹具的具体设计事例,查阅相关的夹具设计资料,联系在工厂看到的一些箱体零件加工的夹具来解决这些问题.。

　　上述即为遇到困难的解决措施

　　3、本课题拟采用的研究手段（途径）和可行性分析

　　根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段（途径），本课题包括两方面内容：

　　CA6140车床后托架加工工艺的设计和夹具设计

　　制定工艺规程的研究途径和可行性分析

　　毛坯的选择：

　　　　根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型一般在零件图上已有规定。

　　对于铸件和锻件应了解其分模面、浇口、冒口位置和拔模率，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。

　　如果毛坯是棒料或型材，则按其标准确定尺寸规格，并决定每批加工件数。

　　　　毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。

　　同时对提高劳动生产率、节约材料、降低成本有很大的影响。

　　CA6140车床后托架毛坯材料为灰铸铁（HT150），硬度范围在150～200HBS，承受中等载荷。

　　采用砂型铸造方法，由于大批量生产故宜采用实体模样（金属模）进行两箱造型，这不仅简化了造型和合箱操作，还因型砂紧实度较为均匀，铸件的表面质量得到提高。

　　在切削加工前进行石墨化退火处理，消除铸件表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（大量渗碳体出现）以便进行切削加工。

　　拟订工艺路线：

　　　　表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。

　　并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。

　　拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。

　　常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。

　　计算切削用量、加工余量及工时定额：

　　　　查阅《切削用量手册》等资料并进行计算确定。

　　目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。

　　计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。

　　工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。

　　随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。

　　　　对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性。

　　虽然有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为一个统一体。

　　在三个要求中，质量是首要的。

　　质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量；质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。

　　如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。

　　在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。

　　　　因此，CA6140车床后托架的工艺规程研究途径应该体现质量、生产率和经济性的统一，达到经济合理及可行的最优方案。

　　夹具设计的研究途径和可行性分析

　　　　CA6140车床后托架镗、铣、钻等工序使用的专用夹具，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。

　　　　夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。

　　为了解决此问题，首先得了解影响定位精度的因素。

　　然后采取措施解决具体的问题。

　　如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。

　　　　除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便、夹紧可靠、使用安全、并有合理的装卸空间。

求助夹具设计,CA6140车床输出轴零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计...

　　大哥你这太狠了零件图手晌让绘必须自己画怎么发邮箱毛坯图。

　　。

　　毛坯图就是一根圆柱体棒子经过锻造锻造到和你主要要的轴形状大小差不多夹具不用做直接用车床自带的卡盘就可以后面用自带的顶针顶住具体工艺路线为。

1

、

备料

锻造毛坯

2

、

热处理

退火（消除内应力）

3

、

普车

粗、精车右端面

钻中心孔

4

、

普车

粗

φ

176

外圆柱面

倒角

5

、

普车

粗车各外圆柱面留半精车、精车余量，左端面

6

、

热处理

调质

7

、

数控车隐亮

半精车、精车各外圆柱面到要求

倒角

8

、

数控车

钻

φ

30

的底孔，车

φ

104

，车

φ

80

孔留镗孔余量

9

、

数控车

镗

φ

80

孔到要求，倒角

10

、

数控车

倒角

11

、

数控铣

铣

φ

50

、钻、扩、铰

φ

20

到要求

12

、

数控铣

铣键槽

13

、

去毛宴携局刺

14

、

检验