锌阳极的参数是什么？

作者：池凯博时间：2023-07-24 15:51:14

导读：" 锌阳极的参数是什么？1.锌阳极是一种常用的防腐材料，广泛应用于海洋工程、石油化工、船舶和海洋结构物等领域。了解锌阳极的参数对于正确选择和使用阳极材料至关重要。2.锌阳极的参数主要包括：锌含量、形状、尺寸、重量、表面处理和电流输出等。a.锌含量：锌阳极的主要成"

锌阳极的参数是什么？

　　1.锌阳极是一种常用的防腐材料，广泛应用于海洋工程、石油化工、船舶和海洋结构物等领域。了解锌阳极的参数对于正确选择和使用阳极材料至关重要。

　　2.锌阳极的参数主要包括：锌含量、形状、尺寸、重量、表面处理和电流输出等。

　　a.锌含量：锌阳极的主要成分是纯度较高的锌，通常要求锌含量在95%以上。

　　b.形状：常见的锌阳极形状有板状、棒状和球状等。选择合适的形状可以提高阳极的接触面积和电流输出效果。

　　c.尺寸：阳极的尺寸直接影响其使用寿命和防腐性能。通常根据具体的工程要求选择适当的尺寸。

　　d.重量：阳极的重量与其防腐能力有关，一般情况下，阳极的重量越大，其防腐性能越强。

　　e.表面处理：阳极的表面处理可以提高其与被保护结构物的接触效果，常见的表面处理方式包括镀锌、喷涂和热浸镀等。

　　f.电流输出：阳极的电流输出能力直接影响其对被保护结构物的防腐效果。通常根据工程需要选择合适的电流输出能力。

　　3.在实际应用中，根据具体的工程要求和被保护结构物的特点，需要综合考虑以上参数，并进行合理的选择和设计。此外，还需要注意阳极与被保护结构物之间的电位差，以确保阳极能够正常起到防腐作用。

　　4.锌阳极的参数选择不当可能导致防腐效果不佳甚至失效，因此在选择和使用过程中应当谨慎。建议在实际应用前咨询专业的防腐工程师或专家，以确保阳极的参数选择正确合理，从而达到预期的防腐效果。

　　5.随着科技的不断进步和工程技术的发展，新型的阳极材料也在不断涌现。未来，希望能够研发出更加高效、环保和经济的阳极材料，为工程防腐提供更好的选择和解决方案。

　　总之，了解锌阳极的参数对于正确选择和使用阳极材料至关重要。

　　在实际应用中，需要综合考虑锌含量、形状、尺寸、重量、表面处理和电流输出等因素，并根据具体的工程要求和被保护结构物的特点进行合理的选择和设计。

　　为了确保阳极的防腐效果，建议在选择和使用过程中咨询专业的防腐工程师或专家的意见。

　　未来，希望能够研发出更加高效、环保和经济的阳极材料，为工程防腐提供更好的选择和解决方案。

请问焊在海水里铁船的船底下的锌阳极是用什么材料成份做出来的呢?

　　有关于锌阳极的阐述不是很多，你看看是不是这个，牺牲阳极。

　　锌合金牺牲阳极1800I/JGB/T4950-2002SY/T0019-97主要性能：租胡孝阳极自溶性小，电流效率高，阳极发生电流的自调节性弊稿能好；保护年限较长，可达20～30年,一般不会发生“过保护”现象。

　　适用范围：锌合金牺牲阳极适用于海水、淡海水介质中的船舶、压载水舱、机械设备、海洋工程和海港设施、钻井平台、港口码头、海水介质的冷凝器、水泵以及低电阻率土壤中的管道、电缆等设施金属防腐蚀的阴极保护。

　　...。

化学成分做橡（%）：化学元素AlCd杂质元素ZnFeCuPbSi含量0.3~0.60.05~0.12≤0.005≤0.005≤0.006≤0.125余量

锌带阳极的规格尺寸

型号滚友尺寸(mm)尺寸(mm)单重(g/cm)　　B(mm)C(m)　租漏　特大(A)31.7530.535.72大(B)22.236117.82标准(C)14.29152.5、305、10988.93小大型槐(D)11.913053.72

锌合金牺牲阳极的规格

型号扒携蠢隐桥重量kg规春陪格（mm)AKX-1945x(40 48)x600AKX-212.554x(52 56)x600AKX-315.060x(58 64)x550AKX-418.060x(58 64)x650AKX-522.060x(55 64)x800AKX-625.065x(60 80)x800

锌阳极的简介

产品名称：锌阳极

　　产品规格：可以根据顾客要求提供不同形状的锌阳极,如矩形,方形,镯式,以及模告其他各种异型。

　　锌阳极的阴极保护法是在保护钢铁设备上连接一种更易失去电子的金属或合金。

　　例如：钢闸门的保护，有的就应用这种方法。

　　它是一种比较更为活泼的金属，如锌等，连接在钢闸门上。

　　这样，当发生电化腐蚀时，被腐蚀的是那种比铁更活泼的金属，而铁被保护了。

　　通常在轮船的尾部和在船壳的水线以下部分，装上一定数量的锌块，来防止船壳等的腐蚀，就是应用的这种方法清拦。

　　目前，电化学保护发出应用除海水或答码胡河道中钢铁设备的保护外，还应用于防止电缆、石油管道、地下设备和化工设备等的腐蚀。

中文名称：

锌合金牺牲阳极

英文名称：Zincalloysacrificialanode

锌带阳极的详细介绍

　　锌带阳极是牺牲阳极阴极保护材料的旁模一种，主要材质是金属友启凯锌。好唤菱形的锌带阳极符合ASTM-B418(类型1/类型2)标准，具有很好的机械性能。

怎样防止锌酸盐镀锌时镀层起泡

锌酸盐镀锌中出现镀层起泡的原因及处理方法

(1)锌含量过高

　　原因分析：由于锌酸盐镀液中氢氧根离子对锌离子的络合能力不强，阴极极化作用较弱，为此，采用降低氧化锌含量、提高氢氧化钠含量的办法进行弥补。

　　生产中，为了使镀液稳定，应控制NaOH/Zn=8～10或NaOH/Zn0=10～12之间，镀液中氢氧化钠含量一般为120g/L，所以挂镀时氧化锌的浓度一般采用10～12g/L，滚镀时稍低，8～10g/L为宜。

　　锌含量低，镀层结晶细致，光泽均匀，镀液的分散能力和深镀能力好，但锌含量过低，电流密度上限和阴极电流效率降低，阴极极化作用增加，沉积速度慢。

　　锌含量过高，镀层发暗、粗糙，阴极电流效率提高，高电流密度易烧焦，出现阴阳面，镀液的分散能力和深镀能力降低。

因锌阳极的化学溶解较快，Zn2浓度很易上升，造成镀层品质异常，可采取下列措施，防止Zn2浓度上升

a.定期分析调整Zn2的含量;

b.使用部分镀镍铁板代替锌阳极，并控制其面积比为2：1，保证足够的阳极面积，又可控制Zn2浓度的升高;

c.不生产时，取出锌阳极板，以减缓锌阳极的化学溶解;

d.控制镀液的工艺参数在工艺范围内;

e.使用高纯度的锌阳极板(0号锌锭)

处理方法：稀释镀液，分析调整镀液成分至标准值

(2)氢氧化钠含量过低

　　原因分析：镀液中的氢氧化钠是锌的络合剂、导电盐，又是阳极去极化剂，并兼有除油作用。含量低，阳极钝化、槽电压升高，镀液的分散能力搭拍埋和深镀能力降低，镀层发暗、粗糙;含量高，镀液导电性能好，分散能力和深镀能力提高，阳极化学溶解过快，导致镀液中的锌含量不断升高，造成镀液成分比例失调，阴极电流效率下降，光亮剂消耗增多，同时，氢氧化钠易于生成碳酸钠，造成碳酸钠积累，镀液电阻增大，温度升高过快，严重影响镀层质量。

处理方法：分析调整镀液成分至标准值

(3)镀液中有固体颗粒

(4)光亮剂含量太低

　　原因分析：在锌酸盐镀锌液中，没有光亮剂存在时，所得的镀层是粗糙的，甚至是疏松的海绵状镀层。

　　当加入一定量的添加剂后，可以使镀层结晶细致、光亮，电流密度范围扩大，镀液的分散能力和深镀能力提高，但是光亮剂含量过多，镀层非常光亮，镀层的脆性增大，而且容易引起镀层起泡，结合力不贺笑好。

　　含量低，镀层光亮度差、出光速度慢，含量过低，镀层发暗、粗糙。

处理方法：用赫尔槽调整光亮剂的含量

(5)温度太高

　　原因分析：锌酸盐镀锌液的最佳温度一般控制在10～25℃。

　　温度低时，镀液的导电性能差，电流密度上限降低，添加剂吸附强，脱附困难，当Dk高时，工件的尖端(或边缘)易烧焦，镀层中添加剂夹杂多，镀层脆性增加，容易变色、起泡。

　　温度高时，添加剂吸附弱，极化降低，光亮剂消耗大，Zn2含量易上升，镀液稳定性差，分散能力和深镀能力降低，镀层结晶粗糙、发灰、光亮性差。

处理方法：控制镀液温度至工艺范围内

(6)阴极电流密度过大

　　原因分析：阴极电流密度的大小与镀液的浓度和温度密切相关，随浓度和温度的升高，可适当提高阴极电流密度。

　　温度低时，镀液的导电性差，添加剂吸附强，脱附困难，如果使用高电流密度的话，高电流密度区镀层易烧焦，同时添加剂夹杂多，镀层脆性增大、起泡，钝化膜易变色及耐腐蚀性能下降。

　　对于镀层厚度要求薄和白色钝化的工件，可以适当加大阴极电流密度;对于镀层要求较厚，或是彩色钝化的工件，阴极电流密度应小些，以减少镀层的内应力和提高钝化膜的抗蚀能力。

　　温度高时，添加剂吸附弱，极化降低，必须采用较高的电流密度，以提高阴极极化作用，细化结晶，防止阴阳面。

　　一般地，镀液温度低于20℃时，阴极电流密度采用1～1.2A/dm2;20～30℃宜采用l.5～2.0A/dm2;30～40℃时宜采用2～4A/dm2。

　　综上所述，阴极电流密度的控制原则是，在允许的电流密度知蚂下尽量开大，电流密度小，添加剂容易吸附，不易脱附，镀层中有机物夹杂较多，镀层脆性大，容易起泡、变色，产生阴阳面。电流密度太大，镀层结晶粗糙、高电流密度区镀层烧焦。

处理方法：准确测量工件受镀面积，合理设定电流值#p#分页标题#e#

(7)异金属杂质过多

　　原因分析：镀液中的异金属杂质主要有Fe2、Fe3、Cu2、Pb2等，杂质过多，会造成镀层发暗、发黑，产生黑色条纹，镀液分散能力下降，边角部位易烧焦，钝化后不良，甚至呈无光泽的瓦黄至暗褐色，更为致命的危害是导致镀层起泡，严重时镀层成片脱落(大部分金属杂质离子呈氢氧化物悬浮在溶液中，特别是Fe3呈胶体状悬浮物，吸附沉积在工件表面，直接影响镀层与基体的结合力，一旦有机物含量增加，内应力增大，更容易起泡、脱皮。)

　　①Cu2杂质主要来源于挂具和导电极杆，其极限含量不得大于0.015g/L。少量的Cu2杂质影响钝化膜的色调，稍高会使钝化膜发雾，再多时，硝酸出光后发黑，严重时镀层粗糙呈灰黑色，钝化后更黑，含量再高镀层呈海绵状。

　　②Pb2杂质主要来源于锌阳极，其极限含量不得大于0.002g/L。Pb2杂质较多时，镀层呈暗灰色，硝酸出光后出现黑乎乎的花斑，钝化时有黄褐色的膜，含量再高锌镀层难以沉积。

　　③Fe2杂质主要来源于化学材料、前工序清洗水等，其极限含量不得大于0.05g/L。杂质含量较多时，低电流密度处镀层灰暗，钝化膜无光泽。

处理方法一：小电流电解处理法用瓦楞形铁板作阴极，0.05～0.5A/dm2的电流电解，直至镀液正常

处理方法二：锌粉一活性炭处理法

a.向镀液中加入0.6g/L左右的锌粉(用小试验确认用量)，搅拌30min;

b.加入1～3g/L活性炭，继续搅拌30min;

C.静置3h，过滤镀液;

d.分析调整镀液成分，调节pH值、补加光亮剂后，试镀

处理方法三：硫化钠处理法

a.配制适量的试剂级的硫化钠溶液(用量先由小试验确定，每次用量不得超过0.2g/L)，并稀释至100倍;

b.边加入边剧烈搅拌lh;