循环流化床锅炉冷态试验是如何进行的？

导读：" 循环流化床锅炉冷态试验是如何进行的？1.实验背景介绍循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，其核心部件是循环流化床燃烧器。在锅炉投入商业运营之前，需要进行一系列试验，以评估其性能和安全性。其中冷态试验是其中的一个重要环节。2.冷态试验目的冷态试"

循环流化床锅炉冷态试验是如何进行的？

1.实验背景介绍

　　循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，其核心部件是循环流化床燃烧器。

　　在锅炉投入商业运营之前，需要进行一系列试验，以评估其性能和安全性。

　　其中冷态试验是其中的一个重要环节。

2.冷态试验目的

　　冷态试验旨在验证循环流化床锅炉在没有高温高压工况下的运行特性及系统可靠性。通过在低温低压条件下模拟锅炉的运行情况，可以检测和评估锅炉的结构、管道系统及控制系统的性能，为后续的热态试验做好准备。

3.试验流程

　　-准备工作：对循环流化床锅炉进行全面检查，确保设备完好无损。

　　-系统准备：将循环流化床锅炉内的介质（通常是石英砂）清除，并进行系统的冲洗和清理，以确保管道畅通。

　　-系统启动：依次启动给水系统、排污系统、循环风机和引风机，并监测各个系统的运行情况。

　　-控制系统检测：对循环流化床锅炉的控制系统进行调试和检测，确保各个控制参数的准确性和稳定性。

　　-运行参数测试：在低温低压条件下，逐步调整燃料供给、空气供应和循环风量等参数，记录和监测锅炉的运行情况。

　　-性能评估：根据试验数据，对循环流化床锅炉的燃烧效率、热交换效果、气固分离效果等性能进行评估和分析。

4.试验结果分析

　　冷态试验的结果将被用于评估循环流化床锅炉的运行特性和系统可靠性。通过分析试验数据，可以确定设备的优化方向和改进措施，并对后续的热态试验提供参考依据。

5.安全措施

　　在进行冷态试验时，需要严格遵守相关安全规程和操作规范，确保试验过程安全可靠。特别是在锅炉启动和停机过程中，需要注意温度、压力、气体浓度等参数的监测和控制，以防止意外事故的发生。

　　总结：循环流化床锅炉冷态试验是对循环流化床锅炉在低温低压条件下的运行情况进行评估的重要环节。

　　通过该试验可以验证锅炉的性能和系统的可靠性，为后续的热态试验提供参考依据，并为设备的优化改进提供指导。

　　在进行试验时，必须严格遵守安全规程和操作规范，确保试验过程安全可靠。

循环流化床锅炉流化实验如何做 步骤

1)①冷态试验做好后,准备点火,关小一次风门,开大引风门,保持点火孔处负压.

②全开油系统循环门,启动点火油泵,在油路内打油循环.关闭油系统循环门,提高油旁誉压,开启油枪调整门,使油枪雾化良好,将点火器伸入点火孔,将两只油枪逐一点燃.

③油枪点燃后,加大一次风风量至最低流化风量,同时,减少负压,减少热量损失,开启返料风门,使之正常返料.

2)油枪点燃后,随着一次风不断向流化床内送入热烟气,床温会均匀上升,床温上升至550℃左右,床温上升较慢.

3)当床温升至850℃---900℃时,将油枪退出,将点火风门切换到运行正常风门.将床温稳定在850℃---900℃左右.若床温上升很快,可适当启启野减少悄喊给煤量增大一次风量,控制床温的上升速度,使燃烧稳定.

4)锅炉撤去点火油枪后,通知电除尘人员,投入电除尘运行.待燃烧稳定后,启动二次风机,强化燃烧,准备升压.

循环流化床锅炉冷态试验包括

　　冷态试验有：风机必能及风量标定、布风均匀性检查、布风系统及料层阻力测定、流化床气体动力特性试验。

　　准备工作就比较多了。

　　冷态通风试验安排在锅炉点火前进行；烟风系统严密性试验完毕,并经验收合格；引一二次风机挡板调节灵活,风机可以投入运行，并送上电源；工业水系统投入运行；电机绝缘合格；风量测量系统的传感器静态校验已完成；冷态试验磨岩所需要的测点全部安装完毕；与烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用；检查烟风系统调节挡宽游启板的手动、电动开关是否灵活；挡板开关就地指示和盘上指示是否明确，是否吻合；。

　　试验所需的慎如仪器、辅助器材、记录表格已备齐。

循环流化床锅炉冷态试验包括哪些项目?

　　风机必能及风量标定、布风均匀性检查、布风系统及料层阻力测定、流化床气体动力特性试验。

　　我说的是布风系统及料层阻力测定。

　　对烟风系统各风门挡板及辅机进行全面的动态检查，烟风系统各辅机能否正常运行及各风门挡板操作的灵活性、准确性都将直接影响整个机组的试运。

　　如：各辅机运行的稳定性，启停特性等。

　　特雀租别是风门档板开关方向、灵活性、就地开度与计算机画面上指示值的偏差等。

　　通过冷态通风试验，对各辅机及风门档板进行全面的动态检查，发现问题及时处理，为以后的顺利试运打好基础。

　　新安装的锅炉，烟风道不可避免会存在一些杂物，这些杂物有可能堵塞表管，损坏变送器和风门挡板。

　　在冷态情况下，对炉膛及烟、风道进行大风量吹扫，可以清除炉膛及烟、风道内的杂物。

　　严密性试验检查在锅炉本体，烟、风道安装工作结束，所有风机试转正常后。

　　依次启动引风机、一、二次风机、高压风机运行，调整炉膛压力为微正压。

　　然后对烟气系统采用负压检查，对风系统采用正压检查。

　　观察有无泄漏点，并对漏点做好记录。

　　待所有风机完全停下后，由安装公司进行消缺。

　　风量装置的标定包括总一次风量（进入炉膛的一次风量。

　　一次风机入口（1点）∮2859×5管道）、左右点火燃烧器∮1953×5管道的一次野岁碧风量（2点）、冷渣器的冷热一次风管∮377×5的一次风量（共4点），二次风机入口∮2144×5管道（1点），高压风管道∮325×6（1点），共9个测点的风量测量装置的标定。

　　由于所有风道均为圆管，所以只需沿直径方向装设1个测孔，因此每台锅炉共装临时测孔9个。

　　为使测颂举量结果更接近真实平均流速，采用等截面加权平均方法确定截面平均流速。

循环流化床锅炉冷态启动前的准备工作有哪些?

　　布风均匀性检查试验布风板布风均匀与否是循环流化床锅炉能否正常运行的关键，布风板的均匀性直接影响着料层阻力特性，及运行中流化质量的好坏，流化不均匀时床内会出现局部死区裂耐，进而引起温度场的不均匀，以至引起结渣。

　　首先是在布风板上铺一定厚度的料层（常取300-400）依次开启引风机.送风机然后逐渐加大风量，并注意观察料层表面是否同时均匀地冒小气泡，并慢慢开大风门，试验中要特别注意，哪些地方的床料先动起来，对于不动的地方可以用大钩去探测一下其松动情况，然后肆轿春继续开大风门，等待床料大部分流化时，观察是否还有不动的死区，所有那些出现小气泡较晚.松动情况较差，甚至多数床料都已流化时该处床料仍不松动的地方帆碧，都是布风不良的地方。

　　这时应注意，检查此处床料下是否有杂物或风帽是否堵塞，查明原因后及时处理并使其恢复正常。

冷态试验的准备工作有哪些?

启炉前冷态试验流程

　　冷态试验的内容包括试验前的各项准备工作、风机性能及风量标定、布风均匀性检查、布风系统及料层阻力测定、流化床气体动力特性试验等。

冷态试验的准备工作

　　锅炉部分的检查与准备，将流化床、返料系统和掘祥风室内清理干净，布风板上的风帽间无杂物，风帽小眼流畅，安装牢固，高低一致；返料口、落煤口完好无损，放渣管内流畅，返料阀内清洁;水冷壁挂砖完好，防磨材料无脱落现象，绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭，各风道风门处于所要求的状态。

　　炉床底料的准备。

　　炉床底料一般可用燃煤的冷灰渣或溢流灰渣。

　　床料粒度与正常运行时的粒度大致相同，如果试验用炉床底料也作锅炉启动时的床料，可加入一定量的易燃烟煤细末，还可以加入适量的族迹脱硫剂，其中煤的掺加量一般为床料总重量的5%～15%，使底料的热值控制在一定的范围内。

　　试验材料的准备。

　　准备好试验用的各种表格、纸张、笔及测量仪器等。

　　4、锅炉辅机的检查与准备.。

　　检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回水管畅通；润滑系统完好。5、阀门及挡板的准备

　　检查阀门及挡板的开、关及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性；检查其操作机构、安全机构及附件是否完整。6、炉墙严密性检查.

　　检查炉膛、烟道兆散并及人孔、测试孔、进出管路等各部位的炉墙完好，确保严密不漏风。

冷态试验要注意什么问题?

循环流化床锅炉冷态试验前应做好以下准备工作：

　　锅炉本体、烟风系统、J阀回料器、给煤系统、冷渣器等安装敬销完毕，并通过验收合格。

　　一次风机、二次风机、J阀风机、吸风机等各重要风机分部试运转合格。

　　烟风系统的伺服机构能准确投用。

　　检查并清理炉膛及布风板，检查风帽安装是否牢固，并逐个清理风帽小孔，检查风帽小孔与耐火层的距离是否符合图纸要求。耐火层应平整。

　　试验所需启动床料已备齐。

　　所有转动部件附近无杂物，且影响通风试验的脚手架已拆除。

　　冷态试验所需要的测点全部安装完毕，与锅炉烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用；测点处无固定平台或扶梯者，应按试验要蚂早求搭设牢固的脚手架，各测点处应有足够的照明。

　　试验所需的仪器、材料、工具等准备完毕。

　　检闷稿雀查所有涉及试验的辅机的润滑冷却系统，确认其工作正常。

　　辅机自身的联锁保护可正常投用。

　　试验现场清理干净，便于行走。

　　分散式控制系统（DCS）的相关功能调试完毕，具备投运条件。