合成氨的流程是什么？

导读：" 合成氨是一种重要的化学原料，广泛应用于肥料、医药和化工等多个领域。合成氨的制备过程包括多个步骤，下面将以有序列表的形式介绍合成氨的流程。1.高温反应：将天然气（主要是甲烷）和空气以一定比例混合后，通过高温反应炉，使其在高温（约1000°C）下发生部分氧化反应生成一氧化碳和氢气"

　　合成氨是一种重要的化学原料，广泛应用于肥料、医药和化工等多个领域。合成氨的制备过程包括多个步骤，下面将以有序列表的形式介绍合成氨的流程。

　　1.高温反应：将天然气（主要是甲烷）和空气以一定比例混合后，通过高温反应炉，使其在高温（约1000°C）下发生部分氧化反应生成一氧化碳和氢气。

　　2.氢气净化：通过一系列的净化步骤，去除一氧化碳、二氧化碳、甲烷等杂质，得到高纯度的氢气。

　　3.合成气制备：将净化后的氢气与空气按一定比例混合，通过合成气制备装置进行催化转化，生成含有一定比例的氢气和氮气的合成气。

　　4.合成气压缩：将合成气通过压缩机进行压缩，提高其压力。

　　5.合成气冷却：通过冷凝器使合成气冷却，降低温度。

　　6.合成气转化：将冷却后的合成气通过催化转化器，使其中的氮气与氢气发生反应，生成氨气。

　　7.氨气提纯：将合成的氨气通过吸附器等装置进行净化，去除其中的杂质。

　　8.氨气压缩：将净化后的氨气进行压缩，提高其压力。

　　9.氨气储存：将压缩后的氨气储存于氨气储罐中，以备后续使用。

　　总结：合成氨的流程可以简单概括为高温反应、氢气净化、合成气制备、合成气压缩、合成气冷却、合成气转化、氨气提纯、氨气压缩和氨气储存。这个流程经过多个步骤的处理和处理，最终得到高纯度的合成氨。

合成氨的生产过程是怎样的?

　　(1)原料气制备：首先将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制改慎虚取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。

　　(2)净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。

　　(3)最后将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。

　　氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。

　　氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含孝返量不高，一般只有100故采用未反应氢氮气循环的流程。

扩展资料

　　氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位，其中约有80%氨用来生产化学肥料，20%为其它化工产核燃品的原料。

　　氨主要用于制造氮肥和复合肥料，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的1/2。

　　硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂，贮运商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外地。

参考资料来源：百度百科-合成氨

合成氨的工艺流程是什么?

　　第一步是原料气的制备。

　　采用合成法生产氨，首先必须制备含氢和氮的原料气。

　　它可以由分别制得的氢气和氮气混合而成，也可同时制得氢氮混合气。

　　第二步是原料气的净化。

　　制取的氢氮原料气中都含有硫化合物、一氧化碳、二氧化碳等杂质。

　　这些杂质不仅能腐蚀设备，而且能使氨合成催化剂中毒。

　　因此，把氢氮原料气送入合成塔之前，必须进行净化处唤哪理，除去各种杂质，获得纯净的氢氮混合气。

　　第三步是原料气的压缩和氨的合成。将纯净的氢氮混合气压缩到高压，并在高温和有催化剂存在的条件下合成为氨。

　　生产合成氨的原料主要焦炭、煤、天然气、重油、轻油等燃料，以及水蒸气和空气；生产合成氨的主要过程一般如下图所示。

　　原料→原料气的制备→脱硫→一氧化碳的变换→脱碳→少量一氧化碳及二氧化碳的清除→压缩→氨的合成→产品氨。

扩展资料：

　　氨分子式为NH?，是一种无色气体，有强烈的刺激气味。

　　极易溶于水，常温常压下1体积水可溶解700倍体积氨，水溶液又称氨水。

　　降温加压可变成液体，液氨是一答链租种制冷剂。

　　氨也是制造硝酸、化肥、炸药的重要原料。

　　氨对地球上的生物相当重要，它是许多食物和肥料的重要成分。

　　氨也是所有药物直接或间接的组成。

　　氨有很广泛的用途，同时它还具有腐蚀性等危险性质。

　　由于氨有广泛的用途，氨是世界上产量最多的无机清兆化合物之一，多于八成的氨被用于制作化肥。

　　由于氨可以提供孤对电子，所以它也是一种路易斯碱。

参考资料来源：百度百科-氨

合成氨的生产一般分为哪几个步骤

　　1.工艺路线：以无烟煤为原料生成合贺芦成氨常见过程是:造气->半水煤气脱硫->压缩机1，2工段->变行樱换->变换气脱硫禅带带->压缩机3段->脱硫->压缩机4，5工段->铜洗->压缩机6段->氨合成->产品NH3采用甲烷化法脱硫除原料气中CO.CO2时,。

合成氨的流程是什么?

1.工艺路线：

以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:

造气->半水煤气脱硫->压缩机1，2工段->变换->变换气脱早衡培硫->压缩机3段->脱硫->压缩机4，5工段->铜洗->压缩机6段->氨合成->产拦缺品NH3

采用甲烷化法脱硫除原料气中CO.CO2时,合成氨工艺流程图如下:

造气->半水煤气脱硫->压缩机1,2段->变换->变换气脱硫->压缩机3段->脱碳->陆唯精脱硫->甲烷化->压缩机4,5,6段->氨合成->产品NH3

合成氨的工艺流程

　　(1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。

　　(2)净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。

　　①一氧化碳氏历变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为120合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：CO H2O→H2 CO2ΔH=-41.2kJ/mol

　　由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。

　　第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3右。

　　因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，哪拦为后续脱碳过程创造条件。

　　②脱硫脱碳过程各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。

　　粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。

　　CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。

　　因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。

　　一般采用溶液吸收法脱除CO2。

　　根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。

　　一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。

　　一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。

　　③气体精制过程经CO变换和CO2脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO和CO2。为

　　了防止对氨合成催化剂的毒害，规定CO和CO2总含量不得大李核胡于10cm3/m3(体积分数)。因此，原料气在进入合成工序前，必须进行原料气的最终净化，即精制过程。

　　在工业生产中，最终净化方法分为深冷分离法和甲烷化法。

　　深冷分离法主要是液氮洗法，是在深度冷冻(