合成氨工艺流程图的制作方法是什么？

导读：" 合成氨工艺流程图的制作方法是什么？1.简介合成氨工艺流程图的重要性：-合成氨是一种广泛应用于化肥、石油、化工等工业领域的重要原料。-合成氨工艺流程图是指制造合成氨的各个步骤和反应条件在图形上的表现，对于工艺优化和生产控制具有重要意义。2.数据收集和整理："

合成氨工艺流程图的制作方法是什么？

1.简介合成氨工艺流程图的重要性：

　　-合成氨是一种广泛应用于化肥、石油、化工等工业领域的重要原料。

　　-合成氨工艺流程图是指制造合成氨的各个步骤和反应条件在图形上的表现，对于工艺优化和生产控制具有重要意义。

2.数据收集和整理：

　　-收集合成氨工艺的相关文献、实验数据和生产经验。

　　-分析和整理这些数据，提取关键的步骤和参数。

3.绘制流程图的步骤：

　　-使用专业的绘图软件，如AutoCAD、Visio等，或者手工绘图工具，如纸笔。

　　-根据数据整理的结果，确定流程图中的主要步骤和反应条件。

　　-绘制流程图的主要元素，包括设备、管道、阀门、传感器等。

　　-根据实际情况，添加必要的标注和说明，如温度、压力、流量等参数。

　　-确保流程图的准确性和清晰度，以便读者能够理解和使用。

4.流程图的优化和更新：

　　-根据实际生产情况和技术进展，对流程图进行优化和更新。

　　-针对工艺改进和设备更新，及时更新流程图，以确保其与实际生产保持一致。

5.流程图的应用：

　　-合成氨工艺流程图在工艺设计、操作控制和故障排除等方面具有重要作用。

　　-工艺设计人员可以根据流程图进行工艺仿真和优化，以提高生产效率和产品质量。

　　-操作人员可以根据流程图进行生产控制和操作指导，确保工艺的安全稳定运行。

　　-在故障排除和维护过程中，流程图可以作为参考，帮助快速定位和解决问题。

　　综上所述，合成氨工艺流程图的制作方法包括数据收集和整理、绘制流程图的步骤、流程图的优化和更新以及流程图的应用。

　　这些方法能够帮助工艺设计人员和操作人员更好地理解和控制合成氨的生产过程，提高生产效率和产品质量。

　　同时，流程图的制作方法也需要根据实际情况进行灵活调整和更新，以保持与实际生产的一致性。

合成氨造气流程图

　　合成氨的工业简述合成氨工业的简要流程图：(1)原料气的制取.N2：将空气液化、蒸发分离出N2，或将空气中的O2与碳作用生成CO2，除去CO2后得N2.H2：用水和焦炭(或煤、石油、天然气等)（中国蠢帆主要以煤生产氨）在高温下制取，如(2)制得的N2、H2需净化、除杂，再用压缩机压缩至高压，.因为若有杂质存在可使催化剂失去催化作用，也称使催化剂“中毒”.(3)在适宜条件下，在氨合成塔中进行合成.合成氨的适宜条件的选择：浓度：一般采用N2和H2的体积比1∶3，同时增大浓度，不加大某种反应物的浓度，这是因为合成氨生产的原料气要循环使用.按1∶3循环的气体体积比，仍会保持1∶3.温度：合成氨是放热反应，降低温度虽有利于平衡向正反应方向移动，但温度过低，反应速率过慢，所以温度不宜太低，在500℃左右为宜，而且此温度也是催化剂的活性温度范围.压强：合成氨是体知指积缩小的可逆反应，所以压强增大，有利于氨的合成，但压强过高时，对设备的要求也就很高，制造设备的成本就高，而且所需的动力也越大，应选择适当的压强，一般采用2×107PA～5×107PA.催化剂：用铁触媒作催化剂，能加快反应速率，缩短达到平衡时间.可将合成搭档配氨的适宜条件归纳为：①增大氨气、氢气的浓度，及时将生成的氨分离出来；②温度为500℃左右；③压强为2×107PA～5×107PA；④铁触媒作催化剂.(4)氨的分离：经冷凝使氨液化，将氨分离出来，提高原料的利用率，并将未反应的H2、N2循环送入合成塔，使其充分利用.生产是在密封、高压、高温下连续进行的。

简述以天然气为原料合成氨的工艺流程

　　天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化

合成氨重要下游尿素

　　碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.10.3体积），孙档经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的缺掘纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑伏凯核油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。

以下为流程图：

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合成氨的流程是什么?

　　1、以绝首轿无烟煤为原料生芹键成合成氨常见并肆过程是:造气-造气脱硫变换变脱脱碳甲醇精炼合成冰机各个工厂的设计不同，中间也会增减一些工段。

氨的合成的工艺流程

合成氨是以碳氨为主要原料,我司可承包的合成氨生成成套项目,规模有4×104吨/年,6×104吨/年,10×104吨/年,30×104吨/年,其产品质量符合中国国家标准.

1.工艺路线：

以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:

造气->半水煤气脱硫->压缩机1，2工段->变换->变换气脱硫->压缩机3段->脱硫->压缩机4，5工段->铜洗->压缩机6段->氨合成->瞎巧产品NH3

采用甲烷化法脱硫除原料气中CO.CO2时,合成氨工艺流程图如下:

造气->半水煤气脱硫->压缩机1,2段->变换->变换气脱硫->压缩机3段->脱碳->精脱硫->甲烷化->压缩机4,5,6段->氨合成->产品NH3

2.技术指标:

(1)原料煤:无烟煤:粒度15-25mm或25-100mm

固定75%蒸汽:压力0.4MPa,1-3MPa

(2)产品:合成氨：氨含量（99.8%）残留哪衫物含量（0.2%）

3.消耗定额:(以4×104吨/年计算)

(1)无烟煤(入炉):1,300kg

(2)电:1,000KWH(碳化流程),1,300KWH(脱碳流程)

(3)循磨缓键环水:100M3

(4)占地:29,000M2

4.主要设备:

(1)造气炉

(2)压缩机

(3)铜洗

(4)合成塔

合成氨生产主要分几个工序?各部分任务如何?

1.合成氨的工艺流程

　　(1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气.对于固体原料煤和焦炭,通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油,工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气.

(2)净化对粗原料气进行净化处理,除去氢气和氮气以外的杂质,主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程.

①一氧化碳变换过程

在合成氨生产中,各种方法制取的原料气都含有CO,其体积分数一般为12%~40%.合成氨需要的两种组分是H2和N2,因此需要除去合成气中的CO.变换反应如下：

CO H2OH→2 CO2=-41.2kJ/mol0298HΔ

　　由于CO变换过程是强放热过程,必须分段进行以利于回收反应热,并控制变换段出口残余CO含量.第一步是高温变换,使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换,将CO含量降至0.3%左右.因此,CO变换反应既是原料气制造的继续,又是净化的过程,为后续脱碳过程创造条件.

②脱硫脱碳过程

各种原料制取的粗原料气,都含有一些硫和碳的氧化物,为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒,必须在氨合成工序前加以脱除,以天然气为原料的蒸汽转化法,第一道工序是脱硫,用以保护转化催化剂,以重油和煤为原料的部分氧化法,根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置.工业脱硫方法种类很多,通常是采用物理或化学吸收的方法,常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等.

粗原料气经CO变换以后,变换气中除H2外,还有CO2、CO和CH4等组分,其中以CO2含量最多.CO2既是氨合成催化剂的毒物,又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料.因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求.

一般采用溶液吸收法脱除CO2.根据吸收剂性能的手亩液不同,可分为两大类.一类是物理吸收法,如低温甲醇洗法(Rectisol),聚乙二醇二甲醚法(Selexol),碳酸丙烯酯法.一类是化学吸收法,如热钾碱法,低热耗本菲尔法,活化MDEA法,MEA法等.4

③气体精制过程

经CO变换和CO2脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO和CO2.为了耐链防止对氨合成催化剂的毒害,规定CO和CO2总含量不得大于10cm3/m3(体积分数).因此,原料气在进入合成工序前,必须进行原料气的最终净化,即精制过程.

目前在工业生产中,最终净化方法分为深冷分离法和甲烷化法.深冷分离毕物法主要是液氮洗法,是在深度冷冻(

煤化工合成氨的工艺

　　你这个问题太大了。

　　氨的合成，首先必须制备合格的氢、氮原料气。

　　氮气可直接取自空气或将空气液化分离而得；或使空气通过燃料层燃烧，将生成的CO和CO2除去而制得。

　　氢气一般常用含有烃类的各种燃料，如焦炭、无烟煤、天然气、重油等为原料与水蒸气作用的方法来制取。

　　合成氨的生成过程基本上可分为3个步骤：原料气的制备；原料气的净化；氨的合成。

　　利用固体燃料凯衡仿(焦炭或煤)的燃烧将水蒸气分解，将空气中的氧与焦炭或煤反应而制得氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳等的气体混合物。

气化过程中的主要反应有：

C H2O(g)=CO H2ΔH=131.39kJ/mol

C 2H2O(g)=CO2 2H2ΔH=90.20kJ/mol

将净化后的氢、氮混合气经压缩后，在铁催化剂与高温条件下合成氨，反应式为

3H2 2N2=NH3

　　尿素合成过程包括：在过拦唯量氨存在下，用氨和二氧化碳作初始原料合成尿素；由此生成的尿素合成液，在高压下，使用二氧化碳或氨作汽提剂，进行汽提，并且在比上述高压低的压力下，使得到的尿素合成液至少经一步分解和分离未转化物的操作，目的是为了分离过量氨和由氨基甲酸铵分解产生的氨和二氧化碳，该氨基甲酸铵没有从合成液中转化成尿素；以上生成的氨和二氧化碳气体混合物用溶剂吸水或冷凝；然后将所得到的溶液或盯纤冷凝液再循环用于尿素合成工序，