合成氨生产主要分几个工序？各部分任务如何分配？

导读：" 合成氨是一种广泛应用于农业和化工行业的化学品，它通常用于制造化肥、塑料和药物等产品。合成氨的生产过程需要经过多个工序，其中每个工序都有特定的任务和目标。以下是合成氨生产的主要工序及其任务分配：。1.氨合成反应-在高温和高压条件下，将氮气和氢气经过催化剂"

　　合成氨是一种广泛应用于农业和化工行业的化学品，它通常用于制造化肥、塑料和药物等产品。

　　合成氨的生产过程需要经过多个工序，其中每个工序都有特定的任务和目标。

　　以下是合成氨生产的主要工序及其任务分配：。

1.氨合成反应

　　-在高温和高压条件下，将氮气和氢气经过催化剂催化反应，生成合成氨。

-任务分配：

　　-设计和建造合成氨反应器，以提供适当的反应条件和催化剂。

　　-确保氮气和氢气的供应稳定，并优化反应条件以提高产量和选择性。

　　-监测反应过程，确保反应的进行和催化剂的性能。

2.分离和净化

　　-将合成氨从反应混合物中分离出来，并去除杂质。

-任务分配：

　　-设计和建造分离装置，如冷凝器和吸附剂，以分离和净化合成氨。

　　-优化分离过程，以提高纯度和产量。

　　-处理分离后的废液和废气，以减少环境影响。

3.压缩和储存

　　-将合成氨压缩到适当的压力，并储存在合适的容器中。

-任务分配：

　　-设计和建造氨压缩机和储存设施，以满足合成氨的压力和容量要求。

　　-确保压缩过程的安全性和高效性。

　　-监测储存容器的氨气浓度和压力，以确保安全储存。

4.供应和应用

　　-将合成氨供应给农业和化工行业，用于制造化肥、塑料和药物等产品。

-任务分配：

　　-确保合成氨的供应稳定，并根据市场需求进行调整。

　　-协调合成氨的交付和使用，以满足客户的需求。

　　-处理废弃物和副产品，以减少环境污染。

　　通过以上的工序和任务分配，合成氨的生产可以实现高效和可持续发展。不断改进和优化这些工序，可以提高合成氨的产量和质量，并减少对环境的影响。

合成氨生产主要分几个工序?各部分任务如何?

1.合成氨的工艺流程

　　(1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气.对于固体原料煤和焦炭,通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油,工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气.

(2)净化对粗原料气进行净化处理,除去氢气和氮气以外的杂质,主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程.

①一氧化碳变换过程

在合成氨生产中,各种方法制取的原料气都含有CO,其体积分数一般为12%~40%.合成氨需要的两种组分是H2和N2,因此需要除去合成气中的CO.变换反应如下：

CO H2OH→2 CO2=-41.2kJ/mol0298HΔ

　　由于CO变换过程是强放热过程,必须分段进行以利于回收反应热,并控制变换段出口残余CO含量.第一步是高温变换,使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换,将CO含量降至0.3%左右.因此,CO变换反应既是原料气制造的继续,又是净化的过程,为后续脱碳过程创造条件.

②脱硫脱碳过程

各种原料制取的粗原料气,都含有一些硫和碳的氧化物,为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒,必须在氨合成工序前加以脱除,以天然气为原料的蒸汽转化法,第一道工序是脱硫,用以保护转化催化剂,以重油和煤为原料的部分氧化法,根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置.工业脱硫方法种类很多,通常是采用物理或化学吸收的方法,常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等.

粗原料气经CO变换以后,变换气中除H2外,还有CO2、CO和CH4等组分,其中以CO2含量最多.CO2既是氨合成催化剂的毒物,又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料.因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求.

一般采用溶液吸收法脱除CO2.根据吸收剂性能的手亩液不同,可分为两大类.一类是物理吸收法,如低温甲醇洗法(Rectisol),聚乙二醇二甲醚法(Selexol),碳酸丙烯酯法.一类是化学吸收法,如热钾碱法,低热耗本菲尔法,活化MDEA法,MEA法等.4

③气体精制过程

经CO变换和CO2脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO和CO2.为了耐链防止对氨合成催化剂的毒害,规定CO和CO2总含量不得大于10cm3/m3(体积分数).因此,原料气在进入合成工序前,必须进行原料气的最终净化,即精制过程.

目前在工业生产中,最终净化方法分为深冷分离法和甲烷化法.深冷分离毕物法主要是液氮洗法,是在深度冷冻(

合成氨的工艺流程是什么?

　　第一步是原料气的制备。

　　采用合成法生产氨，首先必须制备含氢和氮的原料气。

　　它可以由分别制得的氢气和氮气混合而成，也可同时制得氢氮混合气。

　　第二步是原料气的净化。

　　制取的氢氮原料气中都含有硫化合物、一氧化碳、二氧化碳等杂质。

　　这些杂质不仅能腐蚀设备，而且能使氨合成催化剂中毒。

　　因此，把氢氮原料气送入合成塔之前，必须进行净化处唤哪理，除去各种杂质，获得纯净的氢氮混合气。

　　第三步是原料气的压缩和氨的合成。将纯净的氢氮混合气压缩到高压，并在高温和有催化剂存在的条件下合成为氨。

　　生产合成氨的原料主要焦炭、煤、天然气、重油、轻油等燃料，以及水蒸气和空气；生产合成氨的主要过程一般如下图所示。

　　原料→原料气的制备→脱硫→一氧化碳的变换→脱碳→少量一氧化碳及二氧化碳的清除→压缩→氨的合成→产品氨。

扩展资料：

　　氨分子式为NH?，是一种无色气体，有强烈的刺激气味。

　　极易溶于水，常温常压下1体积水可溶解700倍体积氨，水溶液又称氨水。

　　降温加压可变成液体，液氨是一答链租种制冷剂。

　　氨也是制造硝酸、化肥、炸药的重要原料。

　　氨对地球上的生物相当重要，它是许多食物和肥料的重要成分。

　　氨也是所有药物直接或间接的组成。

　　氨有很广泛的用途，同时它还具有腐蚀性等危险性质。

　　由于氨有广泛的用途，氨是世界上产量最多的无机清兆化合物之一，多于八成的氨被用于制作化肥。

　　由于氨可以提供孤对电子，所以它也是一种路易斯碱。

参考资料来源：百度百科-氨

合成氨的生产过程是怎样的?

　　(1)原料气制备：首先将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制改慎虚取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。

　　(2)净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。

　　(3)最后将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。

　　氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。

　　氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含孝返量不高，一般只有100故采用未反应氢氮气循环的流程。

扩展资料

　　氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位，其中约有80%氨用来生产化学肥料，20%为其它化工产核燃品的原料。

　　氨主要用于制造氮肥和复合肥料，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的1/2。

　　硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂，贮运商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外地。

参考资料来源：百度百科-合成氨

生产合成氨过程有哪几个步骤?

　　部分合成氨工艺需要空气分离技术，将空气猜樱巧中的氧气和氮气分离出来，氮气作为合成氨原料，氧气参与粗合成原料气的生成，得到一氧化碳，经变换、脱碳等工段获得合成氨的原料氢气。

　　空分是利于氧、氮沸点不同在低温下将气体进行分离的技术穗键，能耗非常高。

　　作为后续产品的合成氨不可避免成为高能耗产品。

　　因为合成氨首先要拆开N2中颂漏的3个高能共价键,需要吸收大量的热.合成氨的高能耗主要发生在二个工序上。

　　造气工段：为了制氢，不管是煤还是天然气做原料，为了从水中获得氢，都需要大量的热能。

　　压缩工段：为了提高合成转化率，无论是高压工艺，还是中压大流量循环工艺，合成气压缩机都是工厂的耗能大户。

　　虽然经过不断改进，合成氨的能耗已大大降低，但由于上述二个环节，决定了它是高能耗产品。

谁知道氨气工业制造流程

工业制备流程

　　工业制氨绝大部分是在高压、高温和催化剂存在下由氮气和氢气合成制得。

　　氮气主要来源于空气；氢仔销和气主要来源于含氢和一氧化碳的合成气（纯氢也来源于水的电解）。

　　由氮气和氢气组成的混合气即为合成氨原料气。

　　从燃料化工来的原料气含有硫化合物和碳的氧化物，它们对于合成氨的催化剂是有毒物质，在氨合成前要经过净化处理。

1、哈伯法制氨：

N2(g) 3H2(g)?2NH3(g)△rHθ=-92.4kJ/mol（反应条件为高温、高压、催化剂）

　　2、天然气制氨：天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其斗冲中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1%～0.3%（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。

　　3、重质油制氨：重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸汽转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮用于氨合成原料。

　　4、煤（焦炭）制氨：煤直接气化(见煤念盯气化)有常压固定床间歇气化、加压氧－蒸汽连续气化等多种方法。

　　例如早期的哈伯－博施法合成氨流程，以空气和蒸汽为气化剂，在常压、高温下与焦炭作用，制得含(CO H2)/N2摩尔比为3.1～3.2的煤气，称为半水煤气。

　　半水煤气经洗涤除尘后，去气柜，经过一氧化碳变换，并压缩到一定压力后，用加压水洗涤除去二氧化碳，再进一步用压缩机压缩后用铜氨液进行洗涤，以除去少量一氧化碳、二氧化碳，然后送去合成氨。