机电一体化技术如何在煤炭行业中应用？

导读：" 机电一体化技术如何在煤炭行业中应用？1.介绍机电一体化技术的概念和特点-机电一体化技术是指将机械和电气技术有机地结合在一起，通过自动化控制系统实现设备的智能化、自动化运行。这种技术可以提高生产效率、降低能耗、提升产品质量等。2.分析煤炭行业面临的挑战-"

机电一体化技术如何在煤炭行业中应用？

1.介绍机电一体化技术的概念和特点

　　-机电一体化技术是指将机械和电气技术有机地结合在一起，通过自动化控制系统实现设备的智能化、自动化运行。这种技术可以提高生产效率、降低能耗、提升产品质量等。

2.分析煤炭行业面临的挑战

　　-煤炭行业一直面临着生产环境复杂、劳动强度大、安全风险高等问题。传统的生产方式存在着人力资源无法满足的问题，同时还存在着生产效率低、能耗高等方面的困扰。

3.机电一体化技术在煤炭行业中的应用实例

　　-机电一体化技术在煤炭行业中的应用日益广泛。

　　例如，通过智能化的采煤机械和自动化控制系统，可以实现煤矿的无人化作业，大大提高生产效率和安全性。

　　另外，煤矿运输设备的自动化控制也可以减少人为操作的风险，提高运输效率。

　　-在煤炭加工领域，机电一体化技术可以应用于煤炭洗选设备的自动化控制，实现煤炭的智能化分选和筛选，提高产品的质量和利用率。

4.分析机电一体化技术在煤炭行业中的优势和作用

　　-机电一体化技术可以实现煤炭行业的智能化生产，提高生产效率和产品质量。通过自动化控制系统，可以实现设备的智能监控和远程操作，减少人力资源的需求，降低生产成本。

　　-同时，机电一体化技术还可以提高煤炭行业的安全性。通过自动化控制系统的监测和报警功能，可以预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。

　　-此外，机电一体化技术还可以减少能耗，提高煤炭行业的环保性。通过智能化控制系统的优化调度和能耗监测，可以实现能源的合理利用和减少排放。

5.展望机电一体化技术在煤炭行业的未来发展

　　-随着技术的不断进步和应用的拓展，机电一体化技术在煤炭行业的应用前景广阔。未来，可以预见机电一体化技术将在煤炭行业的各个环节发挥更大的作用，实现更高效、更安全、更环保的生产方式。

　　-同时，煤炭行业也需要加大对机电一体化技术的研发和应用力度，培养更多的专业人才，推动整个行业的转型升级。

　　总结：机电一体化技术在煤炭行业中的应用可以提高生产效率、降低能耗、提升产品质量等方面的优势。

　　随着技术的不断进步，机电一体化技术的应用前景广阔，有望推动煤炭行业的转型升级。

　　然而，需要注意的是，技术的应用需要结合实际情况进行合理规划和实施，同时也需要加强对技术的管理和维护，确保其稳定可靠地运行。

煤矿机电一体化具体干什么工作?

　　安全生产监控，矿井运输等。

　　机电一体化技术包括计算机技术、自动控制技术、机械技术、系统技术以及传动技术。

　　进行煤矿生产时，设备本身的先进程度直接影响了生产能力。

　　从技术角度而言，矿井的具体产量以及生产效率必须和设备有密切的联系，因此必须对一体化技术展开研究，尤其是应用和管理方面，是当前亟待解决的重要问题。

扩展资料：

注意事项：

　　1、建立健全煤矿机电一体化安全管理制度，认真执行和落实各项规章制度，矿井机电设备的各项规章制度是机电业务活动的基本准则，迅谨棚也是设备人员做好机电工作的纪律保证，因此必须建立健全煤矿机电安全管理制度，让机电设备管理有章可循。

　　2、煤矿矿井机电设备的安全管理机构的设置比较传统，相关安全管理人员的配备较少，需要结合煤矿自晌扮身的实际情况合理安排安全管理体系结构和组织形式，建立符合自身设备安全管理的模式。

　　3、对于煤矿而言，坚实的技术基础是安全的基本保障。技术人员是技术管理工作的主体，因此建议对煤矿的技术人员实行责任制度，将设备系统划分为一系列的子系统，分包给相应的技术人员，实现岗位职责、职权和专业班组亩则职责挂钩的管理机制。

　　4、对于设备的运转、检查、保养、检修、事故等记录都要做好资料分析整理，妥善保管，存档备查。

参考资料来源：百度百科-煤矿机电

煤矿机电一体化具体干什么工作?

　　安全生产监控，矿井运输等。

　　机电一体化技术包括计算机技术、自动控制技术、机械技术、系统技术以及传动技术。

　　进行煤矿生产时，设备本身的先进程度直接影响了生产能力。

　　从技术角度而言，矿井的具体产量以及生产效率必须和设备有密切的联系，因此必须对一体化技术展开研究，尤其是应用和管理方面，是当前亟待解决的重要问题。

扩展资料：

注意事项：

　　1、建立健全煤矿机电一体化安全管理制度，认真执行和落实各项规章制度，矿井机电设备的各项规章制度是机电业务活动的基本准则，迅谨棚也是设备人员做好机电工作的纪律保证，因此必须建立健全煤矿机电安全管理制度，让机电设备管理有章可循。

　　2、煤矿矿井机电设备的安全管理机构的设置比较传统，相关安全管理人员的配备较少，需要结合煤矿自晌扮身的实际情况合理安排安全管理体系结构和组织形式，建立符合自身设备安全管理的模式。

　　3、对于煤矿而言，坚实的技术基础是安全的基本保障。技术人员是技术管理工作的主体，因此建议对煤矿的技术人员实行责任制度，将设备系统划分为一系列的子系统，分包给相应的技术人员，实现岗位职责、职权和专业班组亩则职责挂钩的管理机制。

　　4、对于设备的运转、检查、保养、检修、事故等记录都要做好资料分析整理，妥善保管，存档备查。

参考资料来源：百度百科-煤矿机电

专科煤矿机电一体化毕业论文范文

　　　　应用机电一体化技术,对于提升煤矿生产操作的自动化处理水平,避免造成更大的损失与危害,提高了工作效率方面起到了重要作用。下面是我为大家整理的煤矿机电一体化毕业论文，供大家参考。

　　煤矿机电一体化毕业论文范文一：煤矿机械中机电一体化技术应用

　　　　摘要：　文章首先介绍了煤矿机械产品的机电一体化要求，然后对机电一体化的参数化模型展开分析，同时根据煤矿机械产品的表达模式的机电一体化分析FlexRIA法。

　　关键词：煤矿机械;机电一体化

　　1关于机电一体化技术

　　1.1我国机电一体化技术研究历程

　　　　从过去几十年的研究历史可以看出，我们可以把机电一体化技术的研究在我国分为四个阶段：上世纪六十年代以前，由于中国的内部问题以及战争，促使煤矿机械和电子技术的集成处理系统，这也体现出我们国家在这个问题上的机电一拿粗空体化产品发展，在很大程度上是自我发展的水平，这也导致了我国发展自己的技术限制，已开发成功的产品难以获得大范围，导致下一个努力工作得到进一步发展;七十年代初，受到世界飞速的传播与发展，计算机通信控制技术为中国的机电一体化产品的发展提供了良好的外部技术基础。

　　例如，技术的发展和国际大规模集成电路，计算机，研究我国机电一体化技术以外部物质条件。

　　第三阶段始于九十年代初，由于光学技术的渗透，微加工技术，新型机电一体化技术越来越多地开始出现，最后的决定机电一体化技术是向智能化方向发展。

　　1.2机电一体化技术概述

　　　　目前最先进的机电一体化技术功能对比传统机电技术最大的特点是极大地加强了控制系统，以主菜单消瞎与机电一体化相结合以及源函数为基础，利用高端智能软件技术和微电子技术，引进多个相互融合、相互渗透的领域，以此新兴机电一体化注入凳历新的活力。

　　但在这一过程中，也可能面临多项技术的简单的、不集中的相加，这也给当前机电一体化增加了不少困难。

　　研究发现，机电一体化技术在信息、计算机、煤矿机械加工、微电子技术等领域中可以寻求到最佳匹配。

　　现在的机电一体化产品的发展是一个系统———智能化和小型化，以此达到煤矿机械加工与机电一体化技术能够共同操作，极大地满足了煤矿安全生产的需求、有效降低劳动紧张程度，并提高最终救援人员的安全度，极大地保护了矿区原生态环境，以此达到降低生产能耗的目的，使机电一体化得到长期有效稳定的发展。

　　1.3煤矿机械加工中机电一体化产品

　　　　伴随着全球资源日益紧缺，各国对能源问题的越来越关注，煤矿作为我国战略资源不可或缺的成员，其开采的重要性可见一斑。

　　如今，伴随着越来越先进的机电一体化产品应用到煤矿机械加工中来，煤矿企业的开采效益越来越高。

　　如今，以计算机控制为主的国产供电设备、提升机、电牵引采煤机、掘进机和输送机等煤矿机械加工都具备了全程监控、自动报警、图景扫描、信息控制等先进功能。

　　这使得在我国的煤矿机械加工管理工作中，机电一体化产品的应用尤为广泛，也确保了煤矿开采工作中的高安全性、高效益性与高技术性。

　　2煤矿机械产品的机电一体化与生产流程的协同策略

　　　　机电一体化策略的主要内容有：其一、关系型产品模型;其二、与关系型产品模型相匹配的产品信息管理系统;其三、以实例推理为基础的智能技术。

　　三方面是机电一体化策略的重要手段。

　　以企业原有产品作为开发对象，开拓思路，对其进行重新改造与设计，充分重视与利用企业可再生的信息资源，提高交货效率及产品质量，节约成本的同时，增加了产品的环保性。

　　企业想要在激烈的市场竞争中立于不败之地，就需要在机电一体化中积极寻求方法。

　　2.1零件分类及其变型模式

　　　　受制作成本限制，一般在定制煤矿机械产品零件事都是批量生产的，所以，首先应保证零件资源特性，其次要考虑不同客户的不同需求，对不同要求的零件进行单独处理。

　　煤矿机械产品一般由标准件、通用件与定制件三类组成零件。

　　机电一体化的模式受不同类型零件的影响其功能会产生差异。

　　需要特别说明的是，在煤矿机械产品的机电一体化阶段，首先应该保证通用件的变型是根据已有实例做出的取代变形模型，当该模型已经不具备重用条件或是达不到变型所需要的条件时，零件变型主模型就必须通过参数化变型得到满足煤矿机械产品定制的需求。

　　2.2利用AutoCAD软件操作系统作为快速实现机电一体化产品信息的辅助工具

　　　　AutoCAD是指计算机的辅助设计，是设计者在设计过程中利用计算机技术或其他辅助设备帮助设计师工作时使用，使用它的画，抬高的过程，可以很简单按照各部分的大小、模式进行绘图，最终依据准确的命令完成煤矿机械的设计。

　　由平面和高程AutoCAD绘制，在图纸中，利用软件充分表述设计者思想意图，并且可以产生三维立体模型，用最直观的方式在最大程度上表现出设计与施工。

　　当然，任何软件都不可能完美无趣，AutoCAD绘制出来的图形同样也会存在一些软件系统难以完善的缺陷。

　　因此，在设计部门经常使用PS图象处理软件。

　　在煤矿机械产品的机电一体化开发中，利用几何数据模型和属性数据模型可建立煤矿机械产品的变型模型。

　　2.3煤矿机械几何数据模型

　　　　目前，在一体化煤矿机械产品中，操作者主要做到两项工作，一是数据化管理产品固有生成属性，二是要分析数据间的关系，此关系主要指层次分布关系。

　　因此，分析机电一体化模型就要将其分为两部分：矿机械生产属性信息及零件图形信息。

　　为了更好地体现零件图形信息，一般可以运用AutoCAD技术细致的体现煤矿机械零件的各个微小细节;相比之下，煤矿机械产品属性产生巨大的信息数据量，它对煤矿机械中各类零件特征进行采集归纳，以此为基础，才能实现生产煤矿机械零件实施信息化操控以及全程监控机电一体化过程等，具体到在几何数据模型中体现机电一体化工作则是由几何图形表示，为了便于从直观上观察数据，在几何数据模型中将通过点、线、面结合的方法展示。

　　通过这些数据可以充分了解矿区环境下的所有煤矿机械产品和零件分别具有的不同属性特征与几何特征。

　　首先，系统下的点线位置表示了几何特征;其次，属性特征则依据不同地物的分属类型进行层次归类。

　　由前文所述可知，研究对象是几何集合构成，组成方式，为了更好地展开研究，我们可以将杂煤矿机械类的属性特征和几何特征分别分类并阐述其定义。

　　一般情况下，具备几何特征的数据可以分为层次数据与几何数据两方面。

　　几何数据是研究煤矿机械形状大小、空间位置及其拓扑关系等方面的基础数据。

　　2.4煤矿机械属性数据模型

　　　　一般情况下，属性特征可以对描述各物体要素特征、形态和分布关系等方面产生直接影响。

　　煤矿机械产品属性与图形信息息息相关。

　　实体对象与图层信息都拥有单向的属性数据。

　　首先对属性数据和客观数据间的联系进行简要介绍。

　　基本属性数据一般可以分成公共属性、独享属性、共名或共值属性、可否传播属性、传值属性和传名属性八种类型。

　　然而如果以分类和层次关系为分类标准，那么又可将各属性数据分做两大类，例如：煤矿机械产品属性数据主要是由各设备的名称编号、赋予原值、生产状态、地理坐标等构成。

　　3结束语

　　　　文章首先介绍了煤矿机械产品的机电一体化要求，然后对机电一体化的参数化模型展开分析，同时根据煤矿机械产品的表达模式的机电一体化分析FlexRIA法。可以是一个很好的产品，传统的煤矿机械性能和实现数据管理通过模型的属性数据，几何数据模型对现有大量煤矿机械产品零件的分布式层次关系进行了总结，体现出系统界面、可视化、可操作性强等优点，极大地促进了中国的煤矿机械产品技术的发展，提高了企业经济效益，同时对煤矿机械产品制造技术与生产流程的协同性具有很好的借鉴和指导意义。

　　参考文献

　　1、机电一体化技术在煤矿的应用张莉;山西煤炭管理干部学院学报2007-02-25

　　2、机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用方媛;卞奕明;李艳平;煤炭技术2012-07-10

　　煤矿机电一体化毕业论文范文二：煤矿机械中机电一体化数控技术的应用

　　　　摘要：　在当前的煤矿开采行业中，机电一体化数控技术的应用具有重要的现实意义，不仅可以保证煤矿生产的安全可靠，提供煤矿开采的效率和质量，还可以促进机电一体化数控技术的进一步完善。

　　关键词：煤矿机械;机电一体化

　　　　科学技术的进步，在客观上带动了机电一体化数控技术的更新和完善，并且在当前的发展态势下，被广泛应用到了众多的领域中。煤矿开采作为社会经济发展的重要支撑，是社会经济稳定正常运行不可忽视的方面，机电一体化数控技术在煤矿开采企业中的应用，可以大大地提高开采的质量和效率，改进开采的技术和方式，并且在不断的实践探索中，在采煤机故障的诊断以及微机监控等方面也取得了显著的成效，根据机电一体化数控技术的发展状况，它在煤矿机械设备中的应用是具有重要意义的。

　　1机电一体化数控技术在煤矿中应用的概况分析

　　　　从当前的煤矿开采施工的现状来看，机电一体化数控技术的应用具有重要的作用，它是综合了各种先进的技术，包括液压控制技术、电子技术以及机械技术等的综合，可以极大地提高煤矿机械设备操作的安全性、可靠性和经济性，并且也为后期的维护拆除等各种提供了便利。

　　当前的应用现状，主要是以微处理器和微机为核心的控制装置和电子技术，在很多的煤矿机械设备中都有体现，其中电子技术较为突出，例如煤矿机械设备中故障的报警、自诊以及在线监控等，还包括提升机的PLC系统、采煤机的变频控制系统等的诸多方面，而且随着煤矿开采技术的进一步发展，会对煤矿机械性能有更高的要求，这就使得在煤矿机械的结构构成中，电子控制装置的应用会更加的普遍，维护会更加的专业。

　　在实际的煤矿生产过程中，煤矿机械的经济性和性能的自动化程度是决定着煤矿生产通风、排水以及供电等安全性能的。

　　煤矿电子性能的优劣以及控制系统的质量是否良好是直接影响着机械设备的运行可靠性、动力性和经济性的，然后对其使用寿命、生产效率和施工质量产生深刻影响，作为现代煤矿机械设备重要组成部分的电子控制系统，逐渐成为了现代煤矿机械化水平的重要体现。

　　科学技术的不断发展，在煤矿机械设备中，电子控制系统的地位更加的巩固，随之而来的就是它的结构复杂程度不断加深，那么它的性能作用会更加全面的发挥，这就需要操作人员有专业的技能水平，可以对机械设备有熟练的掌握，能够简单处理一些故障问题，并制定合理的维护保养措施。

　　一般来说，从大量的煤矿机械设备在实际开采中的应用可以看出，煤矿机械设备需要满足以下几方面的性能，首先，具有较高的精度，施工的操作简单，自动化程度高不需要过多的人工投入，并且满足节能降耗的要求，生产效率十分良好，并且实用性强，便于后期的维修管理;其次，要满足使用寿命长、安全系数高以及运行稳定可靠的要求，并且它的制造和使用成本不会过高;第三，负责操作的工作岗位条件好，劳动强度不能过高;最后，可以大大降低停机维修的时间，可以对出现故障的部位及时准确的查出，并且可以对故障进行自诊和自动警报。

　　随着时代的发展，如果仅仅依靠液压技术和机械技术，那是很难满足煤矿机械设备各种性能改进的要求的。

　　因此，就需要积极地发展电子控制技术，提高其普及率和使用率，它是机电一体化数控技术的重要体现，如果可以在煤矿开采机械设备中应用，必然会推动煤矿开采机械设备的又一次更新换代，从性能上产生质的飞跃。

　　2煤矿机械中机电一体化数控技术的应用分析

　　2.1煤矿综合采煤中的应用

　　　　当前，机电一体化数控技术在煤矿机械设备中应用最为典型的就是电牵引采煤机，它是机电一体化数控技术的有力体现，从它的实际应用来看，在它的牵引特性上，是远远优于液压牵引的，具有无可比拟的先进性，可以很好地应用在大倾角煤层上。它还具有一系列的应用优点，例如反应灵敏、使用周期长、运行效率高、安全可靠、动态性好以及结构简单等等。

　　2.2煤矿开采运输的提升设备

　　　　第一，带式输送机。

　　这是煤矿开采输送环节中重要的运输设备，其自身具有效率高、运行可靠、输送量大，运输距离长等的特点。

　　第二，矿井提升机。

　　它可以轻松的完成全数字化交直流提升工作，特别是对内装式提升机，驱动和滚筒是连接在一起的整体，它是机电一体化数控技术应用的典型设备，它的应用可以大大地简化机械设备的结构。

　　2.3其他类的煤矿机电一体化装置

　　　　从实质上来说，煤矿供电设备是属于其他机电一体化设备范畴的。

　　根据煤矿供电的特点，也就是要满足大功率设备的要求，设备的质量较高，运行安全可靠，因此，就要根据煤矿开采的实际来采取合理的方法以最大程度的减少无功功率的损耗，减少供电系统中的无功电流，进而提高功率的因数，一般来说，常用的方法有两种，即就地补偿和集中补偿。

　　从当前的应用现状来看，使用最为广泛的是微机保护开关，它的网络功能是较为齐全的，对于煤矿开采来说，是十分有益的，值得大力的推广采用。

　　2.4煤矿安全生产中的应用

　　　　除了上述的分析外，机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用还涉及到矿井安全生产监控系统，它是一种十分高效和合理的措施，可以对煤矿管理和安全生产起到积极的维护作用。从实际的煤矿开采工作来看，它所具有的特点就是，首先，它所采用的是Win-dows操作系统，可以接入互联网，实现网络功能，可以促进测控分站智能化水平的提高;其次，根据煤矿开采工作的特点，严格的遵守煤矿开采安全生产的规章章程，要求在一些大中小的煤矿高瓦斯矿井中，特别是瓦斯含量超标的矿井中，必须要安装矿井监测监控系统，对矿井的情况进行实时的监测，便于及早发现异常状况。

　　3机电一体化数控技术在煤矿机械中应用的建议

　　　　由于我国的机电一体化数控技术起步较晚，相对于国外先进技术来说，还存在着很大的差距，加上从当前我国的社会经济发展态势来看，就需要研究人员加大科研力度，增加在机电一体化数控技术上的资金投入，进而在实践中不断的提高我国的机电一体化数控技术水平，使其可以更好的应用在煤矿机械中，提高自动化程度。另外，也可以积极的借鉴国外先进的技术，并依据我国煤矿开采行业的实际状况，把握开采活动的要点，从而制定出一套不仅符合我国煤矿企业发展而且又可以促进机电一体化数控技术进步的发展规划，使其两者可以更好的结合，从而使我国的煤矿开采行业发展前景更为广阔。

　　4结束语

　　　　在当前的煤矿开采行业中，机电一体化数控技术的应用具有重要的现实意义，不仅可以保证煤矿生产的安全可靠，提供煤矿开采的效率和质量，还可以促进机电一体化数控技术的进一步完善。我国的机电一体化数控技术起步较晚，相对国外先进技术来说，还有很大的不足之处，需要技术人员加强研究，并积极借鉴先进经验，从而推动煤矿机械的智能化、自动化发展。

　　参考文献

　　1、机电一体化技术在现代煤矿生产中的应用胡福庆;科技致富向导2013-01-20

机电一体化专业在煤矿中能胜任哪些工作?很想很想从事煤矿事业、明年7月 ...

　　你好，建议如果要i进煤炭企业，建议进国有大型煤炭企业。

　　你喊弯是哪郑链闷个学校？现在好的煤炭企业也不那么容易进，比如金牛能源。

　　必须提前找关系，否则二次分配有可能进入效益不好条件差的煤矿。

　　机电一体化在大型煤矿有很多用武之地，现在都是机械化唤蠢采煤，一般先从机电技术员做起，逐渐到机电工程师，副总工程师，总工程师等等。祝你成功，欢迎交流！

技术创新建议煤矿 关于煤矿井下电气技术发展的几点建议

　　　　【摘要】新世纪以来的十年煤矿产业得到了突飞猛进的发展，被业内专家誉为煤炭企业发展的“黄金十年”煤矿井下电气技术也得到很大的发展，特别是：如山西同煤大唐塔山这样的超高产矿井的投产，各种新型技术得到了广泛的应用，但是这些所谓的新型电气设备仍然跟不上生产发展的需要。文章针对矿用产品的发展趋势，提出煤矿井下电气几点技术创新

　　　　【关键词】煤矿井下电气技术；发展趋势；技术创新

　　　　煤矿井下电气技术经过近三十年的发展,已然取得了很大的进展，煤矿电气自动化技术，煤矿安全生产监控系统等自动化产品达到了一定的水平，机电一体化技术、电力电子调速技术在煤矿井下运输机械、提升机械和采煤机械中开始得到广泛应用。应该说经过多年发展，目前已形成较完整的防爆电工产品的制造体系，基本上满足了煤矿井下当前供配电、井下机械化，及控制、保护的发展需要。

　　　　近几年来，煤矿井下电气产品在样式、规格上得到许多扩充，如矿用防爆高低压软起动器、矿用防爆变频调速装置、矿用防爆高低压组合开关等一批新技术产品，也开始在煤矿井下得到了广泛的应用。同时从社会效益来讲，也只有通过技术创新发展采煤机械化、电气化和自动化，才能促进建立真正意义上的本质安全的现代化矿井。

　　　　技术创新，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。

　　随着我国矿用电器市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发，必将成为煤矿企业关注的焦点。

　　了解国内外矿用电器生产核心技术的研发动向、工艺装备、技术应用及趋势等对于煤矿企业提高市场竞争力十分关键。

　　虽然高低压软起动器、高低压组合开关、变频调速装置等新产品的不断开发，但这些矿用电气在发展上还是受到许多的制约，许多防爆电器产品核心的组件依然依赖国外技术。

　　这些核心组件的生产水平与国外同类产品还是有很大的差距。

　　技术创新由初始研发到走向成熟一般要经历三个阶段：引入期、成长期和成熟期。

　　在引入期时，技术发展很慢，往往要经过相当长的时间才能突破；例如，我们现阶段的变频调速装置，约有50%的矿用防爆企业采用直接购买国外机芯组装生产；40%的企业采用国内技术加以吸收利用，只有约10%的企业能做到自主开发生产。

　　同时针对变频器的EMC性能的研究还是处于初级阶段，但是这种阶段给予我们挑战，如何克服变频器输出谐波对野昌历电网供电、监控设备的影响，成为许多企业攻克的目标，井下电网谐波治理也将成为下阶段发展目标。

　　当技术创新在成长期时，技术发展很快，技术性能迅速改进；例如，现阶段的变频牵引采煤机，利用变频恒功率调速和PLC集中控制的特性，在采煤机的应用上日趋成熟，提高了采煤机的工作效率和可靠性，基本上取代了液压牵引技术；又如液压绞车集电、油、气三能源为一体，操作繁杂、落后、噪音大、维护工作量也大，采用防爆变频器技术后完全改变了生产工艺，得到煤炭企业用户的认可。

　　当技术创新进入成熟期时，技术相对稳定，不再有大的变化，技术进步体现为局部改进。

　　例如，现阶段的高低压组合开关已接近现有国外水平，PLC、DSP、现场总线等电子技术的应用，对组合开关的稳定运行提供了技术支持，相关电缆引入装置也颂搜基本达到了国产化，组合开关的单元式结构也取得了长足的进步。

　　认识到技术创新的三个发展过程，才能准确定位我们的发展思路。

　　把握煤矿电气技术的发展趋势，针对矿用产品的发展趋势，提出煤矿井下电气方面以下三点建议：

　　第一、电器的基础性能研究

　　　　我国80年代初开始应用真空管，目前矿用防爆型真空开关在井下已普及使用。

　　真空管的运用为煤矿井下安全供电起了很大的作用，迅拦如矿用隔爆型真空电磁起动器产品，具有较强极限分断能力，适合于矿井下电机频繁起动，维护量少；矿用隔爆型真空馈电开关的全分断时间小，与快速漏电保护配合，提高了防触电和防瓦斯爆炸的安全性。

　　真空接触器、真空断路器的需求量非常的大，但煤矿企业所用的产品，真空管的质量却参差不齐，许多生产工艺还是停留在80年代初的基础上，与国外的工艺比较起来还是有较大差距。

　　在真空管的应用上也是存在操作过电压的影响，以及真空度的保证问题，真空度的下降，容易在井下产生漏电事故，影响生产，出现事故，一些企业也开始致力于真空管电器的研究，以及漏气保护的研究，在漏气保护、真空管粘连保护方式上已取得进展，这为今后的井下电器安全运行提供保证。

　　随着电子技术的不断发展，利用功率电子器件取代真空管实现对电机的启停控制，将是发展方向，在煤电钻综保的控制中已被使用，如可控硅的无触点关断控制，增加了使用寿命，安全可靠。

　　大功率可控硅在起动器上的应用也改变了传统起动器的性能。

　　功率电子器件运用给防爆电气产品的性能和可靠性能赋予新的生命力的同时,也给产品的防爆和安全技术要求带来新的课题。

　　第二、低压馈电开关的选择性漏电研究

　　　　漏电保护是煤矿井下电器三大保护之一，其保护的可靠性影响到煤矿安全生产。

　　目前的低压馈电开关的选择性漏电保护原理仍基于零序电压、零序电流的保护方式；另外采用外加直流对供电网络的绝缘情况进行连续监视方式。

　　由于供电网络的加长及屏蔽电缆的应用，以及变频器等功率电子器件应用等原因，使井下供电网路复杂，在选择性漏电保护上存在许多杂散性，分布电容的不确定性，这些都对漏电保护提出了要求。

　　利用先进的数字化采集技术，如何分析井下分布电容状况，实现精准的选择性跳闸切断故障支路而不影响其他工作支路，保证井下可靠安全供电也是急需研究的新课题。

　　第三、矿用交流变频器产品的发展

　　　　由于科学技术的不断进步和发展，大功率电子电器在井下应用发展速度很快，其中交流变频调速装置具有效率高、故障率低、控制性能好等优点，能明显改善生产工艺，越来越受煤矿生产行业的重视，矿用变频调速装置过去主要用于采煤机电牵引部件等100kW左右的调速，一般前级有专用变压器来供电，对电网影响小。

　　但随着变频器技术不断成熟，从上世纪80年代电牵引采煤机成功运用开始，煤矿生产设备如通风机、绞车、提升机、空压机等机械设备上都开始采用变频调速技术，不但改变传统的生产工艺，主要还体现在高效节能上。

　　如矿井主扇风机选型按矿井生产服务年限最大风量要求，从建井到生产直到矿井报废，每个时期需风量不同，差别很大，采用机械方式的调节风量造成大量电能浪费，煤矿主扇风机通过采用变频器技术节约能量十分可观；又如采掘工作面的局部通风机安装地点多，运行时间长，是耗能大户，由于煤矿开采不断延伸，较长时间内所需风量远远小于通风机的供风能力，针对这种大马拉小车现状，采用变频调速技术节能效果也十分明显，由于变频器效率高、调速性能好，能实行电制动及无级调速节约电能，煤矿井下更广泛采用变频技术是必然趋势。

　　但目前无论产品开发和检测技术都跟不上生产发展需要。

　　　　按照地面变频调速装置应用经验，要用好变频调速装置，一定要把供电、变频器电机、生产机械结合生产工艺作为系统来研究，对电网的谐波采取合适的抑制措施。为了适应煤矿变频电气技术发展，研究矿用大功率变频设备的性能、变频器EMC的研究和波抑制措施的效果等技术问题，为矿用变频器技术科研、设计和生产领域，提供一个技术先进的测试平台迫在眉捷。

　　　　如何进行EMC的检测，使得矿用变频器能够在煤矿井下“绿色”使用，减少对煤矿生产的危害也就成为下阶段检测部门研究重要课题。

　　　　我国是世界第一产煤大国，煤炭是我国的第一大能源，针对以上三点的发展趋势，通过技术创新发展采煤机械化、电气化，加快对煤矿现代化建设具有重要的意义。

　　参考文献：

　　[1]中国防爆电器制造行业现状和展望-《电器工业》2006年11期

　　[2]煤矿防爆电器技术现状及分析-《电气开关》2008年04期-

　　[3]浅析防爆电气设备现状及发展趋势--《电气防爆》2002年03期

变电所煤炭机电安装技术研究:机电安装技术标

　　　　摘要：安全一直是煤炭行业永恒的主题之一，随着我国经济建设的不断发展，一些新技术、新工艺、新材料和新设计在煤炭行业中逐渐开始应用，但是由于煤炭机电存在着众多的不稳定、不安全因素，因此煤炭机电设备的安全是十分重要的。本文通过对煤炭机电设备管理中存在的问题和对策分析，针对变电所中的煤炭机电的安装技术提出一些个人建议。

　　　　关键词：变电所；煤炭机电；安装技术；设备管理

　　中图分类号：TM05文献标识码：A

　　1煤炭机电设备管理工作中存在的问题及成因

　　1.1安全管理不到位

　　　　通过对国外一些先进的管理理念和管理方法进行研究后，发现目前国内的好多煤矿虽然有管理机电设备的部门，但是管理人员的工作重点却多放在应付生产上，并没有充分的发挥出管理部门的重要作用，另外，由于一些煤矿领导对机电设备的管理并没有足够团轮的重视，因此有一些管理人员专业水平较低，造成如今机电设备管理水平较差，机电设备的专业管理制度不健全，导致机电设备的管理网络经常性的中断。

　　也有一些煤矿中没有设置专门的机电设备管理部门，更不用说是对电气管理和电缆管理、防爆检查、设备管理等，有些设置了机电管理部门，但是对机电设备进行管理的人员大部分都是身兼数职，对安全管理、标准管理等意识并不强，导致机电设备从购置、、验收、安装、维护到最后报废的全过程的管理中有许多不到位的地方。

　　这些问题都存在在目前的煤炭机电设备管理工作中，且对煤矿的正常生产造成了一定的影响，使机电设备的安全生产处于完全被动的状态中。

　　1.2在岗人员素质较低

　　　　煤矿工作是李燃一项危险性较高、工作环境较差、风险较大的工作，由于工作人员需要长期的在地下进行开采工作，但是收入却较低，因此对一些专业的人员和操作人员缺乏吸引力，很多煤矿都招不到期望的人才，那么煤矿只能够自己对一些人才进行培养，但是由于煤矿内部的激励措施并不到位，导致人才经过一段时间的培训和锻炼之后，往往会被一些效益较好的单位挖走。目前，煤矿机电设备管理的岗位上有相当一部分的临时人员，这些人员的文化素质不高、安全意识淡薄，往往在管理工作中只是走一下过场，并不能够为机电的管理消除安全隐患，导致机电设备的故障频繁的发生，对煤炭的生产进度也造成了一定的影响。

　　2变电所煤炭机电设备安装技术分析

　　　　在对变电所中的煤炭机电设备进行安装时，首先要做好准备工作，当机电设备到达现场时，首先要由工程监理进行开箱验收的工作，按照订货合同中的名称、型号、数量等进行仔细核对，并做好相关记录，保存好各类物品。

　　　　在机电设备安装时，要严格的按照接线图进行接线，制作保护屏上的二次电缆头时，要谨防碰伤电缆线的绝缘层，确保屏蔽层接地的可靠性，尽量不要将其捆扎在一起，最好将单根电缆进行打把后，再进行接线，这样能够在今后的维护工作中更加方便，在安装机电设备后，要将变电箱和盒内的赃物进行清除，在电线管铺设的过程中，在金属管丝扣连接时，连接处和通过中间接线盒时不要焊跨接钢筋。

　　　　变电所煤炭机电设备安装过程中，电气柜安装是其中比较重要的工作之一，槽钢在变电所内槽对槽放置，以外侧面和电气柜侧面平齐作为间距，槽钢连接一般采用焊接进行，连接完成之后，要将焊缝用磨光机进行打磨，并在安装之后，底面应当高出磨平底面10～20mm。

　　　　随后进行电气柜的安装，根据机房布置图以及现场实际情况，来确定电气柜的位置，按照要求排列安装，电气柜和基础槽钢要用M12螺栓连接，并对电气柜进行固定。再次，进行电缆敷设工作，在电缆支架安装完成之后，要先进行动力电缆、控制电缆和通信电缆的分层敷设，支架上电缆和电缆之间的距离应大于等于35mm，并大于电缆外径，每隔10m固定一次，在电缆转弯时，弯曲的半径不能小于外径的十倍。

　　3变电所煤炭机电设备注意事项分析

　　　　在对煤矿机电设备进行安装时，要采用正确的安装方法，并要按照合理的顺序进行安装，严禁无序的安装。

　　在变电所进行煤炭机电设备的安装时，要保持平稳的安装，螺丝拧紧后，进行固定。

　　值得引起重视的是在主变压器的安装过程中出现的问题，在主变压器安装时，一定要注意以下问题：第一，要注意保持油箱内部清洁；第二，要做好密封处理；第三，要确保回路良好，一些变压器套管顶部渗油缺陷的发生，多因为密封不良导致，在变压器中的导电接触部位和低压套管的内部连接片、分接塌扰信引线接头、分接开关触头等部位，如果导电回路接触不良，那么便会引起接触部分的电阻增加、发热、放电等，因此，要拧紧接触面螺栓，在主变吊芯做器身检查时，要重点查看分接开关和引线状况；第四，要防止绝缘受潮；第五，储油柜的油室一定要进行排气，目前主变压器的储油柜多为胶囊结构，主要为了储释变压器油，并平衡油箱中的内部压力，减缓优质劣化程度。

　　　　煤矿机电设备安装时会出现一些故障问题，往往就是因为安装过程中，煤矿机电设备内的绝缘保护没有做好，其中有可能会渗入一些杂物，因此在煤矿机电设备安装时，要尽量保持机电设备的清洁情况，特别是在接线端与绕组的表面，切记不可有水滴、杂物、油污等落到电动机上，更不允许有水滴和杂物等进入到机电设备的内部，并要尽量保证煤矿机电设备是在固定的电压下进行运作的，因为如果一旦电压过低时，带动的转轴会停止工作，时间较长的话，设备会吸收大量的功率，电流也就会增大，设备会发热、高温，从而对设备中的绝缘物体造成一定的破坏，甚至是烧毁。

　　因此，在煤矿机电设备的运行过程中，要注意转轴的传动装置是否运转灵活，联轴器的同心度一定要是标准的，对机电启动设备进行全方位的检查后，才能够开始启动设备，同时还要注意管口插入箱和盒内的长度是否一致，钢管是否达到了接地接零的要求，导线在穿线的过程中是否出现了打结或是背扣情况，在现浇板内的敷管集中成排成捆是否会对结构的安全造成影响，管子在通过结构仲缩缝和沉降缝时是否射过路箱等问题。

　　在一些较为复杂的煤矿机电设备的安装过程中，工作人员要不断的提高自身素质，煤矿的开发企业也要加大对安装人员的培训力度，以便其能够及时掌握最先进的操作技能和安装技术，且在机电日常运行中，也要定期的对机电设备进行维护工作和日常检修工作，这样才能够有效的减少机电故障的发生。

　　结语

　　　　随着我国煤炭运输设备机电化水平的不断提高，煤炭机电行业对煤炭运输进度和质量以及成本的影响越来越重要，煤炭机电设备的管理和维护也十分重要，煤炭机电设备的管理和维护不仅仅人和物的管理，也是煤炭企业管理体系中的一个重要组成部分，同时也是煤炭企业提升自身经济效益的一个不可或缺的因素，因此机电设备的管理人员一定要强化自身认识，提高综合素质，从而达到降低事故发生频率，提高煤炭工业发展水平的目的。综上所述，在变电所中对煤炭机电安装的过程中，要对注意事项有一个全面的、深刻的认识，还要利用各种高新技术例如网络、人工智能以及生物工程等技术为煤炭企业带去更多的技术效益、经济效益、以及社会效益。

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