蒸汽管道设计规范是否有哪些建议和要求？

导读：" 蒸汽管道设计规范是否有哪些建议和要求？蒸汽管道设计规范是确保蒸汽管道系统运行安全和高效的重要指南。以下是一些蒸汽管道设计规范中常见的建议和要求：1.材料选择：蒸汽管道的材料选择至关重要。常见的材料包括碳钢、不锈钢和铜合金。设计规范通常要求使用适当的"

蒸汽管道设计规范是否有哪些建议和要求？

　　蒸汽管道设计规范是确保蒸汽管道系统运行安全和高效的重要指南。以下是一些蒸汽管道设计规范中常见的建议和要求：

　　1.材料选择：蒸汽管道的材料选择至关重要。

　　常见的材料包括碳钢、不锈钢和铜合金。

　　设计规范通常要求使用适当的材料，以确保管道能够承受高温和高压条件，并具有足够的耐腐蚀性。

　　2.压力等级：蒸汽管道设计规范要求根据实际工作条件选择适当的压力等级。

　　这包括考虑蒸汽的温度、压力和流量，以及管道的直径和壁厚等因素。

　　设计规范通常会提供压力等级和管道尺寸的对应表格，以便工程师能够正确选择。

　　3.排气和排污：蒸汽管道系统设计规范要求包括足够的排气和排污装置。

　　这是为了避免蒸汽管道中的空气和污水积聚，保持系统的正常运行。

　　在设计过程中，需要考虑正确的排气和排污点的位置和数量。

　　4.安全阀和控制阀：蒸汽管道系统设计规范要求必须安装适当的安全阀和控制阀。

　　安全阀用于保护管道系统免受超压的损害，而控制阀用于调节蒸汽流量和压力。

　　设计规范通常会规定安全阀和控制阀的类型、数量和位置。

　　5.绝热：蒸汽管道系统设计规范要求对管道进行绝热处理。

　　绝热能够防止蒸汽在管道中的过热和能量损失。

　　设计规范通常要求使用适当的绝热材料和厚度，并确保绝热层的密封性能良好。

　　6.维护和检修：蒸汽管道系统设计规范还要求在设计过程中考虑到维护和检修的便利性。

　　这包括对管道和设备的布置进行合理安排，以便于维修和检修工作的进行。

　　设计规范还可能要求标记和记录管道的详细信息，以便维护人员能够准确识别和定位问题。

　　7.环境保护：蒸汽管道系统设计规范要求考虑环境保护因素。

　　这包括减少蒸汽泄漏和排放，以及合理利用能源资源。

　　设计规范通常会要求使用密封性能良好的管道连接件，并提供适当的排气和净化装置。

　　总之，蒸汽管道设计规范中的建议和要求是确保蒸汽管道系统能够安全、高效地运行的关键因素。遵循这些规范可以减少事故风险，提高系统的可靠性和性能。

蒸汽管道是什么,布置安装有哪些要求

　　蒸汽管道具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保缓亩闹温工程。

布置安装要求：

　　1、管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求。

　　2、管道布置应统筹规划,做到安全可靠、经济合理、扰罩满足施工、操作、维修等方面的要求,并力求整齐美观。

　　3、在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调。

扩展资料

　　蒸汽管路上不宜采用套筒补偿器,此补偿器需不断更换填料,维护量太大。

　　不宜采用轴向型波纹补偿器。

　　轴向型波纹补偿器安装在蒸汽管路上,虽然外形美观,维护量小,但内压产生的推力太大,造成土建工程造价增高,只是在管径较粗,建设空间狭窄的情况下才采用此类补偿器。

　　在大多数情况下宜采用方型补偿器,此类补偿器有以下优点:补偿量大、推力小,无维护。

　　管道防腐必须彻底除锈,使管道露出金属光泽方可刷漆。刷漆表面应干燥,禁止一面刷漆一面除锈,油漆必须符合管道的环境,防止因管耐前道表面温度造成新刷漆脱落。

参考资料来源：百度百科-纯蒸汽管道

蒸汽压力管道设计规范

蒸汽压力管道设计规范应当根据国家标准GB/T32770-2015《压力管道规范动力管道》，

　　它规定了州隐以火力发电厂范围内以蒸汽中顷，水等介质的管道材料，设计，制作，安装，检验，试验，安全保护，保温及防腐等基册培厅本要求。

锅炉和余热锅炉蒸汽给水管道的设计要求?

锅炉和余热锅炉的蒸汽、给水管道设计的要求：

　　答：（1）锅炉给水调节阀应设公称直径为20~25mm的小旁路，以备在锅炉开停工时给水流量小时使用；（2）中压锅炉的蒸汽减温器有喷水式和表面式。

　　喷水式蒸汽减温器应辩橡采用凝结水或二级除盐水减温。

　　在调节阀前应设置过滤器以防杂物堵塞喷嘴小孔。

　　两侧进水的表面式减温器的冷却水管应对称布置以防偏流。

　　冷却水应下进上出；（3）为防止余热锅炉的省煤器因低温腐蚀而泄漏，省煤器可设计成可分式或部分低温段可分式，可分式省煤器应设置进出口切断阀、旁路阀和安全阀。

　　安全阀的排水可排至定期排污扩容器或其它安全地点；（4）在过热器出口集箱上应设置启动放空管，以防止锅炉启动时过热器超温。

　　在启动放空管上应安装一个闸阀、一个电动截止阀和消声器。

　　在仪表室内应有电动截止阀的开关和阀位指示；（5）为停工清洗过热器受热面上的积盐，在启动放耐兆空管的闸阀和电动截止阀之间设置给水冲洗管；（6）当汽包上设有紧急放水管时，紧急放水管上应设置电动截止阀。

　　在仪表室内应有电动截止阀的开关和阀位指示。

　　（7）在汽包和过热器出口集箱上均装有安全阀，如果安全阀为封闭式，则在出口管的下部应开直径为6mm的泪孔。

　　出口管的排汽口应排向两侧，以减少排汽反作用力的影响；（8）每台锅炉设一根定期排污总管，直接排往定期排污扩容器。

　　省煤器集箱、过热器集箱和水位冲洗管的排水管可接在定期排污总管上。

　　当在总管上有“液袋”时，在其最低点应设放空阀；（9）所有排污管和排水管上均设双阀；（10）锅炉出口蒸汽管上应设双阀，一个安装在过热器出口，携亩旁另一个安装在与蒸汽总管连接的根部，并在阀前设疏水管；（11）正压炉的水封式防爆门应接供水和排水管，运行时应能观察到有常流水；（12）所有与锅炉连接的管道均应考虑锅炉本体膨胀所产生的端点位移。

　　扩容器。

　　省煤器集箱、过热器集箱和水位冲洗管的排水管可接在定期排污总管上。

　　当在总管上有“液袋”时，在其最低点应设放空阀；（9）所有排污管和排水管上均设双阀；（10）锅炉出口蒸汽管上应设双阀，一个安装在过热器出口，另一个安装在与蒸汽总管连接的根部，并在阀前设疏水管；（11）正压炉的水封式防爆门应接供水和排水管，运行时应能观察到有常流水；（12）所有与锅炉连接的管道均应考虑锅炉本体膨胀所产生的端点位移。

灭火蒸汽管道的设置应符合哪些规定?

　　灭火蒸汽管道的设置应符合哪些规定呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

　　（1）加热炉的炉膛及输送腐蚀性介质或带堵头的回弯头箱内，应设固定式灭火蒸汽筛孔管（简称固定式筛孔管）。

　　每条筛孔管的蒸汽管道，应从“蒸汽分配管”上引出。

　　“蒸汽分配管”距加热炉不宜小于7.5m，并至少预留两个半派敏信固定式接头；拿备。

　　（2）室内空间小于500m3的封闭式甲、乙、丙类泵房或甲类气体压缩机房内，应沿一侧墙壁高出地面150~200mm处，设置固定式筛孔管，并沿另一侧墙壁适当设置半固定式接头。在其它甲、乙、丙类泵房或可燃气体压缩机房内，应设置半固定式接头；

　　（3）在甲、乙、丙类设备区附近，宜设置半固定式接头。在操作温度等于或高于自燃点的气体或液体设备附近，宜设固定式蒸汽筛孔管，其阀门距设备不宜小于7.5m；

　　（4）在甲尘轮、乙、丙类设备的多层框架或塔类联合平台的每层或隔一层，宜设置半固定式接头；

　　（5）当工艺装置内管廓下设置软管站时，布置在管廊下或管廊两侧的甲、乙、丙类设备附近可不另设置半固定式接头；

　　（6）固定式筛孔管或半固定式接头的阀门，应安装在明显、安全和开启方便的地点。

蒸汽管道设计资质要求

　　1、蒸汽管道设计规范应当是DL/T-《火力发电厂汽水管道设计规范》，这个规范适用于火力发电厂范围内汽水金属管道设纯敬尺计，不适用于给排水管道、消防水管等。

　　2、蒸汽管道布置时力求短、直，主干线通过用户密集区，并靠近负荷大的主要用户。

　　3、蒸汽管线布置做高时尽量减少了与公路、铁路的交叉在稿肢布置蒸汽管线时尽量利用了自然弯角作为自然补偿。并在自然补偿达不到要求时使用方型补偿器。

蒸汽管道设计中的施工通病及解决办法?

　　摘要:在蒸汽管道系统的设计和施工过程中,应注意把好管材的检验关、试验关,重视蒸汽管道阀门和管件的选型,保证管道防腐、保温合格,蒸汽管道设计应有坡度,接口焊接应符合标准,安装转弯部分应采用热煨弯头,合理设置管道的支、吊、托架等,以杜绝蒸汽管道工程的通病。

　　蒸汽管道系统使用效果的优劣取决于设计、施工及运行管理。

　　目前,由于蒸汽管道系统从设计到施工通病较多,因而直接影响到工程质量的提高及运行后的使用管理和使用效果。

　　下面就蒸汽管道设计安装应注意的问题及解决办法进行探讨。

1管材、管件及保温材料的选择

　　1.1管材的选择首先从设计上,按照《管道工程安装手册》中对钢管的一般规定:钢管、钢管件必须具有制造厂的合格证书;按照《小型热电站实用设计手册》管道选用规定:温度高于200℃,公称压力不超过116MPa的介质,采用无缝钢管。

　　然而随着市场经济的建立和发展,打破了计划经济体制的单一模式,同时也给安装市场带来了混乱,个别厂家为谋取利润经销生产伪劣产品,如无缝管有黑线,厚度达不到要求等。

　　济南钢铁集团总公司(简称济钢)干熄焦工程D426×13蒸汽管就发现过此问题,造成管道受力不利。

　　因此,必须把好管材的检验关和试验关。

　　1.2蒸汽管道阀门的选型设计过程中,蒸汽管道阀门的选型必须高度重视。有不少这样的实例:新安装的阀门关不严,使大量蒸汽泄漏,所以在选择阀门时,不能单纯考虑其价格,更应从其性能参数、外观造型、防腐、材质上作综合分析,以保证质量,减少维修损失。

　　1.3蒸汽管道管件的选择补偿器的选择直接影响工程的质量。

　　首先,蒸汽管路上不宜采用套筒补偿器,此补偿器需不断更换填料,维护量太大。

　　第二,不宜采用轴向型波纹补偿器。

　　轴向型波纹补偿器安装在蒸汽管路上,虽然外形美观,维护量小,但内压产生的推力太大,造成土建(固定支架)工程造价增高,只是在管径较粗,建设空间狭窄的情况下才采用此类补偿器。

　　第三,在大多数情况下宜采用方型补偿器,此类补偿器有以下优点:补偿量大、推力小,无维护。

　　唯一缺点是占地多。

　　册困。

　　1.4管道的防腐保温管道防腐必须彻底除锈,使管道露出金属光泽方可刷漆。

　　刷漆表面应干燥,禁止一面刷漆一面除锈,油漆必须符合管道的环境,防止因管明缺道表面温度高造成新刷漆脱落。

　　管道防腐合格后才能进行管道保温,按山东省采暖通风设计规范《采暖设备安装图集》外部架空蒸汽管道采用岩棉保温。

　　而济钢干熄焦工程D426×13蒸汽管道的实际运行激姿辩证明,岩棉保温性能不理想,已不适应节能降耗的要求。

关于保温材料的选择应遵循下列原则:

(1)材料的导热系数低;

(2)具有较高的耐热性,不致由于温度急剧变化而丧失其原来的特性;

　　(3)材料密度小并具有一定的孔隙率;(4)具有一定的机械强度。

从第一点分析,根据导热系数方程:

岩棉:Κ=0.037 0.00016tp

硅酸铝纤维:Κ=0.046 0.00012tp式中

Κ——保温材料导热系数,W??(m.K);

　　tp——保温层表面温度,℃。

　　对济钢干熄焦D426蒸汽管道,岩棉Κ为0.057W??(m.K),硅酸铝纤维Κ为0.056W??(m.K)。

　　就耐热性而言,岩棉保温适用介质温度小于400℃;硅酸铝纤维保温适用介质温度小于1000℃。

就材料容重而言,根据Χ=G/V式中

G——保温

　　V——材料在自然状态下的体积,m3。

　　硅酸铝Χ为180kg/m3,岩棉Χ为200kg/m3。

　　上述分析表明,硅酸铝纤维属于导热系数小,容重小,耐高温性能强,并具备一定机械强度的保温材料。

　　济钢干熄焦D426蒸汽管道近4年的运行已证明:岩棉保温材料机械强度、耐温一般,现已局部脱落,造成热能损失。

　　假如选用硅酸铝纤维保温,效果会更好。

2管道的坡度、接口、支架、弯管的质量控制

　　(1)蒸汽管道设计应有坡度,以便排除冷凝水。有许多施工人员对坡度极不重视,认为过热蒸汽在输送过程中不易产生冷凝水,安装中出现无坡度或干管反坡,若运行中一旦停蒸汽,冷凝水局部滞留,再一送汽,产生水击,将导致管道疲劳,减少寿命。

　　(2)蒸汽管道接口采用焊接,要求焊缝尺寸符合标准,无焊瘤、咬肉、裂纹、孤坑、夹渣、气孔等现象。

　　焊接部分必须先按标准要求打坡口,避免焊缝缠绕.但目前施工单位的焊工多数无证上岗,造成工程质量低劣。

　　所以要求施工单位必须把住质量关、确保管道接口质量。

　　(3)管道的支、吊、托架在热力系统中起着非常重要的作用。

　　管道的支架有固定支架和活动支架,尤其是较大规格的热力管道,其推力较大,固定支架十分关键,不能与活动支架混淆,否则补偿器不起作用,后果严重。

　　济钢干熄焦工程D426蒸汽管道运行时就因施工过程漏设固定支架,管道盲板力集中于固定支架附近的管道拐弯处,造成拐弯处管道断裂。

　　管道托架即管托制作,必须结合管道保温厚度设计其管托高度,避免高度过小造成管道移动时保温材料的破坏。施工时,确保活动支架管托与支架顶保持平、滑,减少磨擦。

　　(4)蒸汽管道安装转弯部分应采用热煨弯头。

　　按《动力设施国家标准图集》的要求,焊接弯头、冲压弯头均适用于不大于410MPa的蒸汽管道上。

　　但多年的实际经验证明,由于蒸汽管道的热胀冷缩,冲压弯头、焊接弯头的焊口部位受应力最大,变化频繁,时间一长,焊口部位出现裂缝漏水现象,济钢的蒸汽管道的冲压弯头一般1年一换。

　　采用热煨弯头必须设计合理的弯曲半径,不小于315D(D为管道的公称直径),如弯曲部位弯扁,椭圆率超差,则内壁易出现折皱现象,保证不了工程质量。

3结束语

　　蒸汽管道设计是否合理、施工质量的优劣,直接影响工程质量的提高,最终体现在运行效果和使用寿命上。所以必须本着“用户至上”的根本原则,设计要从现场实际出发,施工要严格按规范要求,彻底杜绝蒸汽管道工程的通病。