皮带机用于将岩巷中的矸石运输至刮板输送机上的安全技术措施是什么？

导读：" 皮带机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于各种行业中。在岩巷中，皮带机通常用于将矸石从采矿工作面运输至刮板输送机上。为了确保矿工的安全和设备的正常运行，必须采取一系列安全技术措施。以下是皮带机用于将岩巷中的矸石运输至刮板输送机上的安全技术措施：1.安"

　　皮带机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于各种行业中。

　　在岩巷中，皮带机通常用于将矸石从采矿工作面运输至刮板输送机上。

　　为了确保矿工的安全和设备的正常运行，必须采取一系列安全技术措施。

以下是皮带机用于将岩巷中的矸石运输至刮板输送机上的安全技术措施：

　　1.安全防护装置：安装皮带机的周围应有足够的安全防护装置，包括护栏、安全门和安全警示标志等。这些装置可以有效地防止人员误入工作区域，避免意外发生。

　　2.定期检查和维护：定期对皮带机进行检查和维护，确保其各个部件的正常运行。特别是对传动部分和导向部件进行检查，保证皮带机的正常运转和矿石的稳定输送。

　　3.及时清理堆积物：定期清理皮带机上的堆积物，避免其对设备运行造成影响。堆积物的存在可能导致皮带滑动或卡住，甚至引发火灾等安全事故。

　　4.正确使用和操作：矿工在操作皮带机时必须接受专业的培训，了解设备的使用方法和操作规程。同时，要遵守操作规程，正确使用各个控制装置，确保皮带机的安全运行。

　　5.注意设备运行状况：矿工在工作时应时刻关注皮带机的运行状况，如有异常情况及时报告，并采取相应的措施进行处理。例如，发现皮带松掉或断裂，要立即停机进行修复，避免进一步的安全风险。

　　6.防止皮带滑移：为了确保矸石的稳定输送，必须采取措施防止皮带滑移。可以使用防滑装置，如橡胶衬板、凸起链板等，提高皮带与矸石之间的摩擦力，防止滑移。

　　7.紧急停机装置：皮带机应配备紧急停机装置，以便在发生突发情况时能够及时停机。矿工可以通过触动按钮或拉动绳索等方式触发紧急停机装置，确保安全。

　　以上是皮带机用于将岩巷中的矸石运输至刮板输送机上的安全技术措施。

　　通过采取这些措施，可以有效地保护矿工的安全，确保设备的正常运行。

　　同时，持续的维护和检查工作也是确保皮带机安全运行的关键。

皮带输送机的管理以及安全防护措施应用?

　　皮带输送机是一种以摩擦驱动运输物料的输送机械。

　　皮带输送机在现代化的各种工业企业中得到广泛应用。

　　用来输送松散物料或者成件的物品，根据输送现场工艺要求，可单台输送，也可以多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，这个系统设备间的工作时序要求严格，每台设备都要按照特定的顺序进行启停，合理可靠的联锁装置能够减少设备启停的次数，在设备发生故障时，能够及时切断故障设备的动力或者以警报的形式告知维护人员，避免故障的事故化或次生安全事故，起到安全防护作用。

　　1、常见皮带输送机安全措施(1)皮带输送机速度保护若皮带输送机发生故障，如电机烧毁、机械传动易耗部件损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在皮带机被动机件上的速度传感器中的磁控开关不能闭合或不能按正常的速度闭合，这时设置好的控制系统将按反时限特性经一定延时后，速度保护电路起作用，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大化；一般情况下，速度传感器报警设置为正常速度的60-70%，当达到条件时，传感器发出信号切断电路。

　　(2)皮带输送机温度保护皮带输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超出设定的限值时，紧贴滚筒安装的检测温度传感器（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经一定延时后，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，皮带机自动停转，起到温度保护作用。

　　(3)皮带输送机机头下煤位保护如果皮带输送机发生事故不能运转或煤块阻塞或因煤仓已满等原因而停车使机头下堆煤不正常，则直接与煤接触相应位置的煤位传感器发生动作，煤位保护电路立即动作，使后一台皮带机立即停车。

　　这时工作面继续出煤，后边的皮带机机尾将逐台返陪依次发生堆煤，并使相应的后一台停车，直至自动地使转载机停止漏轿蠢运行。

　　(4)皮带输送机煤仓煤位保护煤仓中设置有高低两个煤位电极，煤仓由于生产原因或其他原因导致煤位逐步升高时，当煤位上升到高位电极时，煤位保护动作，从首台皮带输送机开始，各台皮带机依次因机尾堆煤停车。

　　(5)皮带输送机拉线急停开关拉线开关一般设置在皮带机的两端，拉线一端栓在开关的杠杆段，另一端固定在拉线开关有效动作的范围内。

　　在皮带机全长的帆凳任意端发生突发设备事故或者是安全事故时，操作人员在皮带机的任意地方都可以拉这根拉线使联锁开关左右从而切断皮带机的动力源，以对本台或前台皮带机实行急停。

　　另外，如果已经发出了启动信号，但是现场还不具备启动条件时，也可以用拉线开关来制止启动。

保证带式输送机运行安全的主要措施有哪些

　　改进技术，煤炭开采设备及煤矿煤炭产量不断提高，由于长距离转弯皮带输送机，运输能力，工作阻力小，功耗低，在一个运输为主要运输设备，皮带输送机转弯皮带输送机运输的煤矿，煤矿安全生产起着关键的作用，在煤矿生产中被广泛使??用。

　　同时，由于安全管理和操作的皮带输送机是坏的，经常破裂带，摩擦，伤害事故，如火灾人员，甚至恶性事故矿崩溃。

　　为了确保高效，安全运行的皮带输送机，防止重大事故的发生，提高了工作效率，并发挥更有效的迈夫工业皮带输送机运友锋输的影响。

　　但如何管理，使用的转弯皮带输送机，还没有具体的模板，我从事交通管理多年的实践经验，就如何管理，使用下面的分析中，皮带输送机，请参考。

转弯皮带输送机要求的安全运行：

　　皮带修复工作，与皮带输送机修管辖的熟悉的结构，性能，工作原理，及时排除故障的工作，取得资格证书工作。

　　皮带输送机的维修工作，必须详细的转弯输送机进行全面的检查，每天(包括安全，保护，信号系统，设备，防爆性能润滑系统，皮带接头)，发现问题立即处理或报告，了解皮带输送机的操作，不及时向有关部门反映和解决方案的。

　　(需要解决的问题。

　　)操作规则的皮带组矿物，维修工作的有关规定，必须是熟悉的位置和系统，必须执行严格的规则和规例。

　　皮带输送机司机必须经过培训含告洞，合格，合格证，上岗，必须把握好结构，性能，使用皮带输送机的工作原理，可消除常见的故障，熟悉的操作步骤和检查站点。

　　皮带输送机司机师傅的设备操作，设备运行过程中，检查每个组件和安全保护装置灵敏可靠，如发现的成分，缺乏安全保护装置失灵，胶接接头断裂皮带跑偏等上，要及时处理或返回。

　　皮带输送机维修工作，司机要做到“一”到“两节”，“三”，“四严”：一根棍子举行工作；做到：清洁设备处于良好状态，做到无杂物道路廉洁，勤政；三：维护工作；处理传送带偏差勤奋，清理头，尾勤奋四个严格：严格遵守操作规程，严格进行后移系统，严格遵守劳动纪律。

　　转弯皮带输送机维修，操作人员必须做出转变，必须有一类的操作，课堂笔记，下一个清晰，变化可能不会做的事情漫不经心，马虎从事。

　　轮班工人响应信号，安全保护装置的测试和检验，联合参谋喝醉了，精神状态不好，疾病或其他不继承，应拒绝交接，并及时报告。

　　开始输送机转弯皮带输送机驱动程序，必须取得联系的中转站，接收正确的信号，所有工作人员离开的旋转部分，然后再开始。

　　正常情况下，转弯皮带输送机需要空载启动，以避免频繁的启动，正常情况下应该关闭，转弯皮带输送机商品拉风后时停止清洗后，可以停止；每一个部分，保持环境清洁；离职，必须切断关闭电源和闭锁。

　　转弯皮带输送机司机发现下列情形之一的，必须停止，妥善处理，可以继续运行：转弯皮带输送机，撕裂，关节钳断裂；输送皮带，电气，机械部件温度超限或声音不正常；运输大煤矸石，铁，长料带，危及人身安全时，信号是未知的；关机或输送机。迈夫工业传动工业皮带输送机技术整理。

请问煤矿井下皮带有哪些安全保护设施。

煤矿井下安装皮带输送机安全技术措施及注意事项

安装前的准备

1：技术性准备

　　a：要求地测科放出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线,定出皮带基础高度。皮带中心线要求每间隔50米给一个点。

　　b：准备好皮带安装技术资料。

　　2：设备准备：需安装的皮带各部件必须检修完好且数量够。

　　3：工器具准备：施工用工器具必须准备齐全。

　　4：人员准备：施工人员必须有专人负责，所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理。

二、安装方法：

1、安装顺序：皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带

　　2、首先将皮带双层沿着机巷铺开，然后按照安装顺序进行铺设，皮带架安装好后将皮带接头做好并用通条连接并将中部皮带上架，同时将机头、机尾滚筒皮带穿好。主副滚筒穿皮带时，首先应将电机供电接通，然后通过点动电机并经人力配合穿好储带仓段皮带。

　　3、皮带安装中心线必须保证与测量放的皮带中心线相重合，以保证安装质量。制做皮带接头时各皮带扣必须符合标准要求。

三、安全技术措施

1、运输方法

　　采用5T电机车和JD－11.4绞车配合运输，5T及以上大件每次只准挂一车，其余小件可串车运输，但串车量每次不多于2车，必须用φ18.5mm的短绳扣连接好。

2、皮带安装过明轮正程中起吊设备时必须遵守下列规定：

　　A起吊工器具必须完好齐全。

　　B起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。

　　C起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。

　　D起吊工具器必须有专人检查。

　　3、穿皮带时应注意，点动皮带时滚筒范围内不得有人作业以防发生意外。

　　4、皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行试运激悔转。

　　5、皮带试运转时必须由熟练桐谈的皮带司机操作，机头机尾每处不少于三人，中间段要求每间隔100米有一人监护。

　　试运转人员必须服装整齐，袖口等要求扣好。

　　试运转过程中发现问题要及时停机处理。

煤矿安装带式输送机的步骤

　　皮带输送机的安装　　安装前：　　　转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装。

　　　　注意事项：　　所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。

　　　　安装工作：　　划线　　检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况　　检查皮带机各个部件的位置　　根据地脚螺栓安装桁架　　安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等）　　安装胶带提升机　　安装伸缩头　　安装导料槽　　安装拉紧装置　　安装所有电气部分支架　　胶带切割和硫化连接　　安装结束前的工作　　检查：　　在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。

　　　　　电气部分：　　安装电缆管道　　安装限位开关、保护装置、电控柜等　　安装点灯　　铺设电缆　　连接电线　　喷漆：　　清洗油漆损坏的部并稿分并按照技术规范要求进行补喷油漆。

　　　　润滑油：　　按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备：减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。

　　主运巷带式输送机安装安全技术措施。

一、概述

　　根据01工作面回采运输需要，主运巷采用铺设DSJ80型伸缩式皮带运输机运煤。为保证无轨平板运输车回运皮带机头、机尾、皮带等大件及安装工作的施工安全，制定以下安全技术措施。

二、安装工程概述

主运输巷皮带运输机铺销蔽掘设包括：

　　1、01工作面下顺槽：一部、二部皮带；

2、北翼主运巷皮带

　　3、主运巷：一部、二部、三部皮带；

　　4、南主运巷：一部、二部、三部皮带；

5、主井皮带

6、地面走廊皮带

三、带式输送机安装前准备：

　　1、将巷道所有支护、顶、帮认真检查一遍，确保支护完好。

　　2、按亏核安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。

　　3、检查安装工具是否齐全可靠。

　　4、把安装地点整平，必要时加垫板。

　　5、根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标志出来。

　　四、安装顺序：01工作面下顺槽一部、二部皮带；——北翼主运巷皮带——主运巷一部、二部、三部皮带；——南主运巷一部、二部、三部皮带；——主井皮带——地面走廊皮带；

五、安装过程如下：

　　1、固定机头底座大件。根据机头与其主要运输设备转接情

况，确定机头滚筒位置后，利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊

　　起对应安装；机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫

装置、贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上齐上

　　全，并将机头部分穿好输送带。

　　2、机身部分安装。首先从机头部分逐个将“H”架杆成直线

　　平整地沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。然后在巷道

　　另一侧展开输送带，人工将输送带抬至“H”架内底托辊上。安装

　　上托辊，最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。

　　3、机尾部分安装。确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装

机尾架、转载机滑道、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输

　　送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。

4、在机尾部分安装机尾移动装置(包括特制千斤顶、小链、操

　　纵阀、链轮等)。

六、运转调试：

　　1、接通机头电机和拉紧绞车电机电源。

　　2、通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车拉紧输送带。

　　3、按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。

　　4、清理输送带上面和输送带下面的杂物。

　　5、发出开机信号，同时检查各部件有无异常．若正常，安装工作结束。

七、安装时安全注意事项：

　　1、展开输送胶带卷时，人员必须站在展开方向后面，并配合默契，防止前方有人，造成撞伤事故。

　　2、大件起吊及安装过程中，注意不要碰撞巷道支护。安装人员一

　　定要注意安全，以防部件挤、撞人等人身事故发生。

　　3、带式输送机头要打好戗柱，并保证固定可靠。起吊大件，要选择好工具，不准用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。

　　4、人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，并清理好退路，保证巷道畅通。MT654—1997煤矿用带式输送机安全规范

前言

　　本标准非等效采用国际标准ISO1819：1977《连续搬运设备——安全规范——总则》的一般安全要求，重点结合我国煤矿带式输送机设计、使用的特点和特殊安全要求，首次制定煤矿用带式输送机安全规范标准、以提高煤矿带式输送机的安全性能，防止不必要的事故发生。

　　本标准由煤炭工业部科技教育司提出。

　　本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。

　　本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。

　　本标准主要起草人：李云海、陈骥、侯红伟。

　　本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。

煤矿用带式输送机安全规范

1范围

　　本标准规定了煤矿用带式输送机（以下简称输送机）设计、制造、安装、使用和维护的安全要求。

　　本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机，也适用于有爆炸性危险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机。

2引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

　　本标准出版时，所示版本均为有效。

　　所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求

GB3836.2—83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”

GB3836.3—83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”

GB3836.4—83爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”

GB/T13561.3—92港口连续装卸设备安全规程带式输送机

MT113—1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则

MT147—1995煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带

MT450—1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则

ZBD93008—90煤矿井下用带式输送机技术条件

煤矿安全规程中华人民共和国能源部，1992

3定义

　　本标准采用下列定义。

3.1正常工作条件normalworkingconditions

　　由使用输送机的有关各方一致同意的规定条件。它是由用户规定并在订货时制造厂同意的，或者是在制造厂印刷标准产品样本时规定的条件。

3.2人员personnal

　　操作输送机本身的人员和法定可在附近停留的人员。

4基本要求

　　4.1输送机的设计和使用等应严格执行煤矿安全规程的规定，并符合GB/T13561.3中的通用安全规程。

　　4.2输送机的技术要求应符合ZBD93008的规定。

　　4.3输送机的使用条件必须满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，应另行规定相应的专用安全规则。

　　4.4输送机产品设备应符合煤矿安全标志的规定。

5安全规则

5.1设计和制造阶段

　　5.1.1应保证输送机在所有正常工作条件下的稳定性和强度，确保输送机工作的可靠性。

　　5.1.2在整个输送机线路上，特别是在装载、卸载或转载点，应设计成能尽可能地防止输送物料的溢出，并考虑适当的降尘措施。

　　5.1.3输送机的输送倾角应充分考虑到输送物料的特性，使输送机在正常工作条件下不应发生滚料、洒料现象。

　　5.1.4输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能和技术要求应符合MT147和MT450的规定。对非金属材料的零件，其安全性能应符合MT113的规定。

　　5.1.5输送带应具有适合规定的输送量和输送物料的宽度。如果需要，在装载点或卸载点装设导料板或调心装置。

　　5.1.6与输送机配套的电动机、电控及保护设备必须符合GB3836.1～3836.4的规定，并具有指定单位发放的防爆合格证明。

　　5.1.7输送机任何零部件的表面最高温度不得超过150℃。机械摩擦制动时，不得出现火花现象。

　　5.1.8输送机必须装设打滑、烟雾、堆煤、温度保护及防跑偏、洒水等装置。

　　5.1.9在主要运输巷道内使用的输送机应装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。

　　5.1.10输送机长度超过100m时，应在输送机人行道一侧设置沿线紧急停车装置。

　　5.1.11所有会发生超速或逆转的倾斜输送机必须装设安全、可靠的制动装置或逆止装置。此类装置的性能要求应符合ZBD93008中3.11的规定。

　　5.1.12在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均匀分担载荷，则每台逆止器都必须满足整台输送机所需的逆止力距。

　　5.1.13采用多电机驱动其大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒上。

　　5.1.14固定型大功率输送机应考虑采用慢速起动和等减速制动技术，以确保输送机的起（制）动加（减）速度在0.1～0.3m/s2范围内。

　　5.1.15矿用安全型和限矩型偶合器不允许使用可燃性传动介质。调速型液力偶合器使用油介质时必须确保良好的外循环系统和完善的超温保护措施，并持有煤炭工业部安全主管部门同意下井使用的证明。

　　5.1.16张紧装置应保证输送机起动、制动和正常运转时所需的张力。

　　5.1.17输送机电控系统应具有起动预告（声响或灯光信号）、起动、停止、紧急停机、系统联锁及沿线通讯等功能，其他功能宜按输送机的设计要求执行。

　　5.1.18电气设备的主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有欠压、短路、过流（过载）、缺相、漏电、接地等项保护及报警指示。

　　5.1.19输送机的前后配套设备应采用联锁装置，不允许任何一台设备向另一台非工作状态或已满载的设备供料。

　　5.1.20输送机可移动部件（如伸缩机构或张紧装置等）在极限位置上，必须设置安全挡块以限制其规定的行程。用于升降的移动部件及装置必须装有能防止意外降落的安全装置，并严禁人员进入其下方位置。

　　5.1.21输送机应避免锐利的边缘和棱角。

　　5.1.22所有常用的润滑点和检查孔应易于接近，并在作业或检查时不需拆卸防护罩。

　　5.1.23输送机结构应保证：易损部件和零件便于更换；驱动装置不需拆除驱动滚筒即可安装和更换（电动滚筒除外）。

　　5.1.24在输送机运动部件（如联轴器、输送带与托辊、滚筒等）易咬入或挤夹的部位，如果是人员易于接近的地方，都应加以防护。

　　5.1.25如果输送机线路上存在剪切、挤压点或挤压区（如凸弧段处或接近固定部件处），也应加保护装置（如固定栅格等）。

　　5.1.26输送机的制造必须按规定程序批准的图样和技术文件进行，质量不合格的产品不允许出厂和使用。

5.2安装阶段

　　5.2.1所有零件、部件必须经检验合格，并进行组装调试后方可出厂进行安装，输送机的安装质量必须符合ZBD93008—90的规定。

5.2.2所有动力设备或全套装置应在明显易见的地方装有永久性和法定的标牌，并标明：

　　a）制造或供货者名称；

　　b）制造年份和出厂号。

　　5.2.3设备的所有工作台或司机室应保持水平。

　　5.2.4所有通道、扶梯、阶梯或平台最少应有0.5m宽的通道，如果输送机的可移动部件与固定障碍物之间的通道宽度小于0.5m，应设防护装置。

　　5.2.5高于地面1.5m以上的平台、地板或类似结构物应设有固定的通道。其通道最好为带板条的斜坡或阶梯，阶梯与水平的夹角不超过60°，否则，梯子应装有坚实的扶手。

　　5.2.6所有平台或通道的地板和阶梯及台阶的踏面应适合输送机的工作条件，且应有防滑措施。

　　5.2.7在输送机距地面2m高度以下，人员可以进出的区域内，应避免锋利的突出棱角。否则应加设保护措施。

　　5.2.8如果设备下方净空高度小于1.9m，建议采用跨越设备的通道。

　　5.2.9如果输送机设备伸进坑内或穿过楼层而出现孔口时，应在孔口处设保护栏杆和脚挡板。

　　5.2.10如输送机跨越工作台或通道上方，应设置适当的防护装置，防止输送物料意外掉落。

　　5.2.11重锤张紧装置附近必须采取防护措施，防止人员进入重锤下面的空间。

　　5.2.12防护罩应定位牢固，在移动或更换时不需拆卸其他零部件。

　　5.2.13所有通道、扶手拉杆、阶梯、梯子、护栅等均应在输送机投入使用以前装好。

　　5.2.14在输送机巷道内禁止烧焊，输送机机头、机尾前后10m的巷道支护应用非燃性材料支护。

　　5.2.15输送机巷道内应敷设消防水管，机头、机尾和巷道每50m处应设有消火栓，并配备水龙头和足够的灭火器。

5.3使用和维护阶段

　　5.3.1输送机不应用来完成设计规定以外的任务，也不应在非正常工作条件下使用。

　　5.3.2用户应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。尤其不允许用户在不与设计、制造单位协商的情况下改变装料点位置或增大其输送量以及进行其他影响设备性能的改动，以防产生不良后果。

　　5.3.3严禁输送机乘人。对乘人专门设计的输送机，应符合有关运人的专用规则。

　　5.3.4输送机的所有保护装置必须齐全，并设专人定期检查和校验，保证其工作的可靠性。

　　5.3.5输送机及其主要部件应按制造厂说明书的规定进行良好的保养，对运动部件和清扫装置进行经常性的检查、调整、维护和清扫，这些作业应在设备静止并关闭驱动装置后才能进行。所有装载点、工作站和通道应保持整洁。

　　5.3.6输送机运转时不允许打开检查孔。

　　5.3.7严格输送机专职司机责任制，经常巡回检查输送机的运行状态，如发现异常现象应立即进行修理或更换。特别是所有起动操作必须由经过考核并持有上岗证的人员执行，其他人员一律不得随意操作或干扰设备的正常运转。

　　5.3.8沿线停车装置必须让全部工作人员了解其功能，装置应操作方便，并定期校验。

　　5.3.9输送机正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源。

　　5.3.10输送机意外或事故停车再重新起动之前，须预先进行详细检查，弄清停车的原因，并排除故障。

　　5.3.11严格禁止人员跨越输送机设备或从设备下面通过。

　　5.3.12输送机在运转或使用中的检查和调整作业在装有防护装置的情况下进行，在防护装置不卸掉无法进行所述作业的情况下例外。如果某些防护装置不得不卸掉，则应采取必要的防范措施，并严格禁止接近有咬合危险的部位。

　　5.3.13如果拆除防护的部位位于工作区域或过道处，这些区域在设备运转时必须围住，防止人员靠近。

　　5.3.14在修理防护装置时，必须在输送机停车，驱动装置不能起动以后才能进行，重新起动前应装好防护装置。如果不得不在无防护装置的运转设备上进行维修，必须有一个守护人守护着正在工作的人员，守护人应熟悉在意外的情况下采取何种措施，并应紧靠着一个随时可以停车的装置。

浅析如何做好煤矿胶带输送机的安全管护:煤矿胶带输送机

　　　　中图分类号：TD821文献标识码：A　　摘要：胶带输送机做为一种连续运输方式，具有生产能力大、安全可靠、操作简单、自动化程度高等特点，已经成为煤矿生产中的主要运输设备。本文介绍了矿用胶带输送机的工作原理及类型，在运煤和运送人员时应该采取的安全措施，提出要做好胶带及胶带运输机的日常维护和定期维护，防止跑偏和打滑现象发生，从而保证煤矿的安全生产。

　　关键词：胶带运输机安全措施维护

　　

　　　　煤矿胶带输送机是以胶带兼做牵引机构和承载机的连接运输机械，是矿井使用较为广泛的运输设备之一，主要用于综采和高档普采工作面的区段平巷、采区上、下山、斜井、选煤厂等运输中。

　　一、煤矿胶带输送机的工作原理

　　　　胶带输送机由胶带、主动滚筒、拉紧装置（包括拉紧滚筒）、托辊机架以及传动装置等部分组成。

　　胶带缠绕主动滚筒和机尾拉紧滚筒（换向滚筒）形成一个无极环型带，上、下两股胶带均由托辊支承、拉紧装置靠重锤或液压张紧装置的作用给胶带以正常工作所需的张紧力。

　　工作时，主动滚筒通过与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，荷载装在胶带上与胶带一起运行，完成输送任务。

　　　　上股胶带由槽型托辊支承，形成槽形，以增加装载面积；下股胶带由平形托辊支承，因为在托辊上滚动，所以胶带运输机运行阻力很小。

　　二、胶带输送机的安全管理

　　（一）胶带输送机的安全保护

　　　　1.采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵照下列规定：必须使用阻燃输送带。

　　带式输送机的托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

　　巷道戚老昌内应有充分的照明。

　　必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

　　应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

　　在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

　　倾斜井巷中使用的带式输送机上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。

　　液力耦合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力耦合器不受此限）。

　　带式输送机巷含知道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

　　带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。

　　　　2.采用钢丝绳牵引带式输送机运输时，必须遵照下列规定：必须装设过速保护、过电流和欠电压保护、钢丝绳和输送带脱槽保护、输送带局部过载保护、钢丝绳张紧车达到终点和张紧重锤落地保护等保护装置，并定期进行检查和试验。在倾斜井巷中，必须装设弹簧式或重锤式制动闸，制动闸的性能应符合制动力矩与设计最大静拉力差在闸轮上作用力矩之比不小于2，也不大于3的要求。

　　（二）胶带输送机的运行安全措施

　　　　1.胶带输送机的驱动装置、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒等部位都要装设保护罩和保护栏杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。

　　　　2.运输机工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，长发要盘在安全帽内。

　　禁止用手直接接触传动部分。

　　胶带输送机运行中，严禁用铁锹和其高扒他工具刮胶带上的煤泥，或用工具拨正跑偏的皮带。

　　　　3.司机开动胶带输送机时，要先点起动，并发出信号，待观察没有异常情况后，方可开机。

　　输送机起动和运行时，司机应注意观察电动机电流的变化情况以及输送带打滑情况。

　　胶带输送机停止运转时，除紧急情况外，必须将输送带上的煤卸完后方可停车，避免重载起动，造成电动机过载、胶带打滑、胶带接头拉坏等现象。

　　在未切断电源的情况下，禁止检修。

　　　　4.胶带输送机安装在巷道内，两侧要有足够宽度。

　　胶带输送机运行中，禁止人员跨越胶带，需要跨越处要设桥梯。

　　输送机安设要做到平、直，运转灵活。

　　司机要加强设备保养，发现问题及时维修，确保输送机安全可靠。

　　（三）胶带输送机运送人员的安全措施

　　　　1.在上、下人员的20m区段内输送带至巷道顶部的垂距不得小于1.4m，行驶区段内的垂距不得小于1m。下行带乘人时，上、下输送带间的垂距不得小于1m。

　　　　2.输送带的宽度不得小于0.8m，运行速度不得超过1.8m/s。钢丝绳牵引带式输送机的输送带绳槽至带边的宽度不得小于60mm。

　　　　3.乘座人员的间距不得小于4m。乘座人员不得站立或仰卧，应面向运行方向，并严禁携带笨重物品和超长物品，严禁抚摸输送带侧帮。

　　　　4.上、下人员的地点应设有平台和照明。

　　上行带下人平台的长度不得小于5m，宽度不得小于0.8m，并有栏杆。

　　上、下人的区段内不得有支架或悬挂装置。

　　下人地点应有标志或声光信号，在距下人区段末端前方2m处，必须设有能自动停车的安全装置。

　　在卸煤口，必须设有防止人员坠入煤仓的设施。

　　　　5.运送人员前必须卸除输送带上的物料。

　　　　6.应装有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置。

　　　　7.钢丝绳芯带式输送机应设断带保护装置。

　　三、胶带输送机的维护

　　（一）胶带的维护

　　　　1.防止因物料卡入而损伤胶带。

　　尾部最容易卡料，那里必须加上刮板。

　　为防止物料掉入回程胶带面上，且防止物料外溢，可在承载胶带下面加台面板，在承载胶带上面加挡料板，挡料板的长度相当于带宽的4倍，台面板比挡料板长4～5m。

　　为防止输送机机头部卡料，可在溜槽内部装一个限位开关，当物料堆积到一定程度时，输送机能自动停机。

　　在拉紧装置处可设台面板、刮板和滚筒盖板。

　　　　2.胶带的清理。一般采用麻刷、尼龙刷旋转来清扫胶带上粉末状物料，还可用高压水冲洗、翻转胶带等方法，或将刮板靠近胶带，把贴在胶带表面的灰尘刮掉，但有金属接头的胶带最好不要用此方法。

　　　　3.防止大块物料冲击。

　　大块物料直接落在胶带上，会把胶带面砸伤的，严重时会把胶带切断，为防止这类事故发生，应减少溜槽落差或胶带输送机之间的落差。

　　同时，要注意入料方向与胶带运行方向一致，尽可能采用给料机入料来减缓大块物料的冲击，防止胶带损伤。

　　（二）胶带输送机的日常维护

　　　　1.胶带输送机的日常维护是每班每天由操作工和维修工配合进行维护，其中包括对驱动滚筒、转向滚筒、减速器、张紧绞车和卷带装置各润滑部位补充润滑油。

　　　　2.调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，消除积聚在清扫器上的煤粉。

　　　　3.对运转过程中经常处于振动状态下的部件，如驱动装置、张紧绞车、机尾装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。

　　　　4.更换转动不灵活和磨损严重的上、下托辊。

　　　　5.对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重做，更换受损严重的胶带。

　　　　6.对底板上的浮煤、积水及时清理，特别是机尾装载点、清扫器处，容易堆积浮煤和存水，将会磨损下股胶带，影响下托辊的转动。

　　　　7.对于胶带输送机的综合保护，如跑偏、堆煤等，每班工作前试验一次。

　　（三）胶带输送机的定期维护

　　　　1.对于驱动滚筒、转向滚筒和拉紧滚筒轴承，应定期清洗，检查轴承磨损情况，更换润滑油。

　　　　2.清洗减速器油箱，检查齿轮的啮合及磨损情况，更换润滑油。

　　　　3.更换使用中有问题的部件，如滚筒、钢丝绳、导绳轮、跑轮、H架等。

　　　　4.对摇测电动机、电气开关绝缘电阻、维护防爆面等电控装置和安全保护装置，每周至少检查一次。

　　（四）输送带跑偏的调整

　　　　1.上胶带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把哪一侧的侧辊沿胶带运行方向前移一定角度，而另一侧辊不动。

　　　　2.下胶带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把哪一侧的平托辊沿胶带运行方向前移一个角度。

　　　　3.输送带在滚筒处跑偏时，在跑偏侧将卸载滚筒往前斜移一个距离。

　　　　4.由于接头不正引起的跑偏，应拆开重做接头。

　　　　5.因输送机装卸载位置不正而引起的跑偏，应注意将货载装到胶带中央。

　　（五）防止胶带打滑

　　　　造成胶带打滑的主要原因是过载、滚筒上沾有水、胶带过松、拉紧力不够以及胶带过长等。因此防止胶带打滑的方法是防止过负荷运行，做到轻载启动，及时擦去滚筒上的水，及时调整拉紧装置，使胶带始终保持适当的张力，裁剪胶带过长的部分。

　　　　胶带输送机具有运输能力大，运送距离长等诸多优点。

　　但输送带实际使用中必须加强维护和维修工作。

　　如何延长输送带的使用寿命，确保设备正常运行，最大限度提高其运输能力，是煤矿技术和管理人员不断探索的课题。

刮板输送机与胶带输送机机尾搭接应遵守哪些规定

刮搏悄板输送机与胶带输送机机尾搭接应遵守的规定：

1、缓冲装置安设要求

　　承载部落煤点处必须使用缓冲滚或缓冲床，被回采工作面搭接的胶带输送机承载梁处缓冲滚间距不超过300mm，且要求加密H架，H架间距为1m一个。被掘进工作面胶带输送机搭的胶带输送机接承载梁处缓冲滚间距不超过400mm，H架间距不超过1.5m一个。

　　缓冲辊胶皮磨损量不应超过原胶厚度的1/2，超量应及时更换缓冲基源渣滚。

2、输送机拢煤板要求

　　（1）要求所有转载点的承载部必须全部加装挡煤板，以保证皮带停机时能适量存煤，且不导致洒煤塞皮带而导致皮带跑偏。

　　（2）挡煤板高度视两部皮带落差而定。

　　（3）安装长度不小于2000mm，而且卸载滚筒正对拢煤板中心。缓冲挡煤板底边距皮带必须在100mm以上。

　　（4）拢煤板下沿必须加皮子，皮子加在拢煤板与胶带之间，防止拢煤板刮胶带，同时防止煤从拢煤板缝隙流出，拢煤板下沿与胶带裂卜缝隙应在10-30mm之间。

　　3、煤流传感器的安装按《煤流传感器使用管理规定》执行。

　　4、纵撕保护1个，安装在转载点皮带中心线前5m处。

　　5、防跑偏保护1个，安装在转载点皮带中心线前5m处。

　　6、机头堆煤保护1个，此保护为搭接皮带保护系统。

　　安装在被搭接皮带机的逆煤流方向，距搭接胶带输送机胶带边沿300mm。

　　距被搭接的胶带输送机最高点垂直距离不超过300mm。