压力容器焊接管道按国标GB53023—97是多少？

导读：" 压力容器焊接管道按照国标GB53023—97有以下规定：1.焊接材料的选择：根据工作条件和要求，选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝等。材料的选择要符合国家标准和相关规定，确保焊接管道的质量和安全性。2.焊接工艺的确定：根据管道的材质、壁厚、直径和焊接位置等因素，确定合适的焊接"

压力容器焊接管道按照国标GB53023—97有以下规定：

　　1.焊接材料的选择：根据工作条件和要求，选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝等。材料的选择要符合国家标准和相关规定，确保焊接管道的质量和安全性。

　　2.焊接工艺的确定：根据管道的材质、壁厚、直径和焊接位置等因素，确定合适的焊接工艺。

　　包括焊接方法、焊接参数、预热和后热处理等。

　　这样可以确保焊接管道的焊缝质量和强度。

　　3.焊接操作的要求：焊接操作要由经过培训和合格的焊工进行，操作要规范、细致，保证焊缝的质量。操作过程中要注意安全，使用防护设备，防止意外事故的发生。

　　4.检查和测试：焊接完成后，要进行检查和测试，包括外观检查、尺寸检查、焊缝的无损检测等。确保焊接管道的质量符合国家标准和相关规定。

　　5.焊接管道的验收：焊接管道完成后，要进行验收，包括质量检验和性能检验。确保焊接管道的质量和安全性。

　　以上是关于压力容器焊接管道按国标GB53023—97的规定和要求。通过遵守这些规定和要求，可以保证焊接管道的质量和安全性，满足工程项目的需求。

压力容器中,低压和高压的分界点是多少

压力容器的压力等级和品种划分

一、按压力容器的设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：

1.低压(代号L)0.1MPa≤P＜1.6MPa

2.中压(代号M)1.6MPa≤P＜10MPa

3.高压(代号H)10MPa≤P＜100MPa

4.超高压(代号U)P≥100MPa

我国城市燃气管道按《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）的规定压力分级如下：

　　高压管道：压力为0.3~0.8MPa（3.0~8.0kgf/cm^2）；

　　次高压管道：压力为0.15~0.3MPa（1.5~3.0kgf/cm^2）；

　　中压管道：压力为5kPa~0.15MPa（0.05~1.5kgf/cm^2）；

　　低压管道：压力为<5kPa（500mmH2O）。

氧气管网系统：

　　低压氧气管网系统，氧气压力<=1.6MPa；

　　中压氧气管网系统，氧气压力1.6~3.0MPa；

高压氧气管网系统，氧气压力>10MPa

扩展资料：

制造工艺

　　1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

　　2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。

　　焊接工艺主要根据姿坦被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

　　首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

　　确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

　　压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。

　　(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。

　　(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。

(3)按工艺过程中的作用不同分为：

　　①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。

　　②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。

　　③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。

　　④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。

　　多腔压力容器（如换热器的管程和御册哗壳程、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按该类别进行使用管理。

　　但应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。

　　对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。

1．同腔多种介质容器镇行分类

　　一个压力腔内有多种介质时，按组别高的介质分类。

2．介质含量极小容器分类

　　当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当按其危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。

参考资料：百度百科——压力容器

城市燃气管道工程施工工程基本规定

　　城市燃气管道施工规范：

　　1、遵循的标准和规范

　　　　1.1《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。

　　　　1.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。

　　　　1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

　　　　1.4《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005。

　　　　1.5《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90。

　　　　1.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89。

　　　　1.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999。

　　　　1.8《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002。

　　　　1.9《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003。

　　　　1.10《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。

　　　　1.11《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88。

　　1.12《燃气用埋地聚乙稀管材》GB15558.1-2003

　　1.13《燃气用埋地聚乙稀管件》GB15558.2-2005

　　1.14《聚乙稀燃气管道工程技求规程》CJJ63-95

　　2、施工队伍应具备的条件

　　在《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中用黑体字要求的内容，其内容为：

　　　　2.1进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。

　　　　2.2承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。

　　间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。

　　当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。

　　3、管材及管件

　　　　3.1中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管，机械接口球墨铸铁管、钢管、钢骨架聚乙烯复合管，应符合相关标准。

　　　　高压、次高压应采用钢管、选用的钢管应符合现行国家标准《三石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1,《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管》GB/T9711.2,《输送流体用无缝钢管》GB/T8163。

　　　　对城镇燃气工程管材的选用根椐工程的技术要求，使用场合和市场供货情况以及价格等问题综合考虑对埋地燃气管道、中低压管道选用的管材主要用以下两种：有符合GB/T8163的输送流体用无缝钢管，符合GB15558.1的埋地用聚乙烯管材。最好不要用其它管道，质量很难保障，以籍田城区燃气管道为例，设计选用无缝钢管，而施工改用镀锌钢管，造成了严重后果。

　　　　3.2管件选用的材料、管件壁厚、介质等特性、使用温度及施工环境温差等因素考虑，对城区管道的管件按《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005可以满足要求，PE管用管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-2005。

　　　　3.3管材、管件、管道附件及其他材料应具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书，在使用前应核对其规格、材质、型号。

　　4、土方工程

　　　　4.1施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。

　　　　4.2施工前，建设单位会同施工单位对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。

　　　　4.3在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。

　　　　4.4在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。

　　　　4.5在繁华路段和城市主要道路施工时，应采用封闭式施工方式。

　　　　4.6在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。

　　　　4.7当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。

　　　　4.8管沟开挖时，若对邻近建、构筑物有影响，应加防护支撑后再进行施工。

　　　　4.9管沟开挖时，一般不作特殊处理，应避开雨季，及时开挖，及时回填。

　　管沟回填时先用细土填至管顶以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并压实。

　　应执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中2.3条、2.4条的规定。

　　4.10警示带敷设

　　　　4.10.1埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带，警示带应平整的敷设在管道的正上方，距管顶距离为0.3～0.5m。

　　　　4.10.2警示带适用于城区管网，庭院内管网可不敷设。

　　　　4.10.3警示带上应印有明显牢固的警示语：“天然气管道、危险”字样、管径、所属天然气公司及联系电话等。其他有关规定详见《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。

　　　　4.11城区燃气管道（不包含庭院管网）设计压力≥0.8MPa时，管道沿线应设置路面标志。若设计有特殊要求时按设计要求执行。

　　5、埋地钢质管道敷设

　　　　5.1地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净间距应符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006相关要求。

　　

　　　　注：1.如受地形限制，经与有关部门协商，采取有效的安全保护措施后，净距均可适当缩小，但低压管道不应影响建（构）筑物和相邻管道基础的稳固型，中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1m，次高压燃气管道距建筑物外墙面不应小于3.0m（当对次高压A燃气管道采取有效的安全防护措施或当管道壁厚不小于9.5mm时，管道距建筑物外墙面不应小于6.5m；当管壁厚度不小于11.9mm时，管道距建筑物外墙面不应小于3.0m）。

　　

　　　　5.2埋地燃气管道的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在机动车道下时，不得小于1.2m；埋设在非机动车道（含人行道）下时不得小于0.6m；埋设在庭院（绿化带及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。

　　　　5.3燃气管道与各类管沟、窨井水平净距要求：中压1.2m；低压1.0m。当达不到上述要求时，可采用提高防腐等级、减少焊缝数量、100%X射线探伤等措施，可适当减少上述间距，但不得小于0.5米。

　　5.4管道架空敷设

　　　　5.4.1中压和低压燃气管道可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设。

　　　　次高压B、中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的丁、戊类生产厂家的外墙敷设。

　　　　5.4.2沿建筑物外墙的燃气管道距离住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m,低压管道不应小于0.3m。燃气管道距生产厂房建筑物的门、窗洞口听净距不限。

　　6、阀门的设置

　　　　6.1高压燃气干线上应设置分段阀门，分段阀门的最大间距，以四级地区为主的管段不应大于8Km，以三级地区为主的管段不应大于13km,以二级地区为主的管段不应大于24km,以一级地区为主的管段不应大于32km。

　　　　6.2在高压燃气管道支管的起点处应设置阀门。

　　　　6.3在次高压、中压燃气干管上应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置放散管，在燃气支管的起点处应设置阀门。

　　　　6.4高压和次高压燃气调压站室外进、出口管道上必须设置阀门，中压燃气调压站室外进口的管道上应设置阀门。

　　　　6.5调压站室外进、出口管道上的阀门距调压站的距离当为地上独立建筑时，不宜小于10m，当为毗连建筑物时不宜小于5m。

　　　　当为调压柜时，不宜小于5m。

　　　　当为露天调压装置时，不宜小于10m。

　　6.6直埋球阀安装

　　6.7排气型直埋球阀安装

　　　　直埋球阀和带排气球阀的安装中H为埋地球阀的阀杆高度，根椐管道埋道埋深选取。

　　井圈应置于稳定土层上，井壁采用页岩实心MU10,水泥砂浆M7.5。

　　阀井外用1：3水泥砂浆加3%防水剂扶面。

　　铸铁井圈采用Q-15A、Q-20A标准件，井圈应结合中面施工，要求平整、无松动。

　　阀井设置位置：Q-15A适用于绿化带和人行道，Q-20A适用于车行道。

　　7、钢质管道焊接

　　7.1管道坡口

　　1)等厚管壁的坡口

　　2）不等厚管壁厚坡口

　　　　图中最大厚度δ2不应大于1.5δ1；如满足不了要求应加过渡管。

　　　　如设计某条管线，设计压力1.6MPa，如选用φ159×6无缝钢管，当某一段由于受建筑物安全距离的限制，只能在距建筑物3m处敷设，那么管道必须选φ159×12。φ159×6与φ159×12二种不同的厚度的焊接，中间必须再选用φ159×8（9）的管道做为过渡管。

　　7.2管道焊接

　　　　城镇燃气的钢质管道，多数均选用无缝钢管，材质20#钢，符合《输送流体用无缝钢管》GB8163-1999，对其钢管焊接时，采用氩弧焊打底，E4315焊条填充和盖面。

　　7.3管道焊接及质量检验

　　　　1）管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定执行。

　　　　2）管道焊接完成后，进行强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行100%外观检查和内部质量检验。

　　3）焊缝内部质量检查要求按以下规定执行：

　　　　A、设计压力PN≤5KPa时，可不进行探伤检验。

　　　　B、设计压力5KPa＜PN≤0.4MPa时，应对焊缝总数的15%进行X射线探伤检验，且每个焊工不得少于一个焊缝。

　　　　C、设计压力0.4MPa＜PN≤0.8MPa时，对所有焊缝进行100%超声波检验，20%X射探复检。当管道壁厚不能满足超声波检验要求时，应对焊缝总数的75%进行X射线探伤检验。

　　　　D、设计压力0.8MPa＜PN≤1.6MPa时，对所有焊缝进行100%超声波检验，20%X射探复检。当管道壁厚不能满足超声波检验要求时，应对焊缝总数的100%进行X射线探伤检验。

　　　　对以上规定的焊缝外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98Ⅲ级质量要求；内部质量用超声波探伤不得低于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89Ⅰ级质量要求；射线探伤不得低于《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90Ⅱ级质量要求。

　　　　4）对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射探检验。外观质量不低于GB50236-98Ⅱ级质量要求，内部质量不低于GB/T12605-90Ⅱ级质量要求。

　　8、管道吹扫、试压、置换

　　　　8.1管道组焊合格后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。

　　　　8.2燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路等特殊路段，应单独进行强度试验。

　　　　8.3管道吹扫、强度试验及严密性试验前应编制实施方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。

　　　　8.4试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。

　　8.5管道吹扫和清管

　　　　8.5.1管道组焊合格后，由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。

　　　　8.5.2每次吹扫管道的长度不宜超过500米，当管道长度超过500米时，宜分段吹扫。

　　　　8.5.3调压计量站（箱、柜）不应参加管道吹扫。

　　　　8.5.4吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。

　　　　8.5.5吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。

　　　　8.5.6吹扫介质采用压缩空气。

　　　　8.5.7吹扫气体流速≥20m/s。

　　　　8.5.8当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布或涂白漆木靶检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

　　　　8.5.9主管和支管接管前，应对管径≥DN100，长度≥50m的管道进行清管球清管，清管时应设置临时收发球装置和吹扫口，清管次数不少于2次，检查无污物为合格，清管后再进行支管连接。

　　8.6强度试验

　　8.6.1强度试验压力和介质：

　　

　　　　8.6.3进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。

　　　　8.6.4试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验，达《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90Ⅱ级合格后，可不再进行强度试验。

　　　　8.6.5强度试验按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的规定，钢管PN>0.8MPa试验价质只能用水，但根据现场实际情况用水为介质进行强度试验，带来很多弊病，管道排水及排水的地方、管道干燥、工程周期长、费用多等等问题，而GB50251-2003中表10.2.3三四级城区及输气站内工艺管道，空气试压条件，试压时最大环向压力，三级地区<50%，四级地城<40%时都可以用气体进行压力试验。环向压力计算公式：

　　

　　式中：δ-环向压力（MPa）

　　δ3-钢管的最小屈服强度（MPa）

　　P-强度试验时最大操作压力（MPa）

　　D-钢管外径（cm）

　　　　城镇燃气管道的材料一般选用无缝钢管，制管标准GB8163，管材的屈服强度δs=245mpa，常用的管材按货源的最小壁厚为：φ57×3.5、φ89×4、φ108×4、φ159×5、φ219×6、φ273×7。

　　

　　　　从上面可以看出，一般城镇燃气设计都不会高于2.5MPa（高压B）管径多数在φ273以下，因此城镇燃气按上表计算用空气介质进行试压，符合GB50251-2003的要求，但又不付合城镇燃气输配工程施工和验收规范CJJ51-2005的要求，因此我的看法是在设计的文件中应按CJJ51-2005要求缩写，而在实际操作采用空气进行试压也是安全的。为了确工程中的安全，若选用空气做介质进行强度试验，应采取如下措施，一、在工程施工联络单上，建设方、监理、设计、施工均应认可，二、应有施工组织设计，在其内容应有具体方案和应急措施，三、试压期间，根据压力情况对管道周边的人员进行必要的疏散，四、选择最佳的试压时间。

　　8.7严密性试验

　　8.7.1强度试验合格、管线回填后，全线整体进行严密性试验，严密性试验介质采用压缩空气，试验压力应满足下列要求：

　　　　A、设计压力＜5kPa时，试验压力应为20kPa。

　　　　B、设计压力≥5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。

　　　　8.7.2严密性试验稳压持续时间为24h，每小时记录不少于1次，修正压力降小于133Pa为合格。

　　8.8置换

　　　　8.8.1供气管道投运前应进行气体置换。

　　　　8.8.1.1先用氮气置换管道内的空气；

　　　　8.8.1.2再用天然气置换管道内的氮气；

　　　　8.8.1.3置换的管道内气体流速不大于5m/s。

　　　　8.8.2置换放空口应设置在宽广的地带，放空区周围严禁火源及静电火花产生。

　　　　8.8.3非本工程人员和各种车辆应远离放空区，放空立管口应固定牢靠。

　　8.8.4放空口的气体必须符合下列要求才为合格：

　　　　8.8.4.1氮气置换空气：放空气体测定的含氧量小于2%。

　　　　8.8.4.2天然气置换氮气时，放空口放空气体边续三次（每次不少于5mm），测定燃气浓度值均大于90%为合格。

　　9、特殊段处理

　　9.1燃气管道不得穿越的地方

　　　　地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。严禁在排水沟、污水沟内敷设。

　　　　9.2地下燃气管道从排水管（沟），热力管沟，隧道及其他各种用途沟槽内穿越时，应将燃气管道敷设于套管内，套管伸出构筑物的外壁不应小于表6.3.3-1中燃气管道与该构筑物的水平净距，套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。

　　9.3燃气管道穿越铁路、公路

　　　　9.3.1穿越铁路或高速公路应加套管；

　　　　1）、铁路轨底至套管顶不应小于1.2m；

　　　　2）套管内径应比燃气管道外径大100mm以上；

　　　　3）套管两端与燃气管道的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。

　　　　4）套管用钢管或钢筋混凝土管，有采用阴保的燃气管道，为保障套管内的燃气管也能正常处于阴保工作中，套管应采用钢筋凝土管。

　　9.3.2燃气管道不加套管穿越公路

　　　　对一般公路、厂区的道路，可以不加套管，按从钢质管道穿越铁路和公路推荐作法SY/T0325-2001中要求，管顶致路面埋深不小于1.2m。

　　9.3.3加套管与不加套管的比较

　　　　1)加套管时燃气管道保护更好，不受外力作用；

　　　　2）检修时若在原位换管，可以利用原套管，不会损伤公路（大开挖）或对公路或铁路进行土建工程（如顶管等）；

　　　　3）不加套管埋深足够，不会因为外力作用而影响管响管道安全。

　　　　4）不加套管节约费用，施工方便。

　　　　5）一般情况下，检修或更换管道，为了不影响用户供气，不可能停气后再更换，而是事先把需要更换管道穿越之后，再进行停气碰口，节约停气时间。因此原穿越管道的套管只有报废。

　　　　6）对规划路在管道敷设时最好加套管，避免在规划路施工时，有大型机械经过和道路建设时伤害到管道的安全。

　　　　7）成都市城镇燃气管道除三环路的管道加套管，其他燃气管道穿越各种街道、道路大多数采用直埋。

　　9.3.4加套管的安装

　　　　加套管有加检漏管和不加检漏管二种形式，对重要地段应加检漏管，如铁路穿越，套管有钢质和钢筋凝土二种，若管道有阴保，应采用钢筋混凝土套管。

　　9.4小河穿越

　　　　对大中型穿越有特殊要求，在这里就不讲，在城镇燃气敷设中会迁到各种数型的炮台渠，一般要求河床的复土原度根据水流冲刷条件及规划河床确定，对不拿航的不应小于0.5m。一般可以按下面的作法：

　　1）直穿：

　　2）下穿越：

　　

　　9.5附桥跨越

　　　　在城镇燃气敷设利用道路桥梁跨越河流是管道安装的最经济的一种方式。

　　9.5.1适合条件

　　　　①输送燃气的压力≤0。4MPa

　　②敷设时应有安全防护措施

　　③管道采用无缝钢管，焊缝100%射线照探伤

　　④不影响通航

　　⑤管道应考虑温差变化的补偿

　　⑥管道应有高质量的外防腐

　　⑦支承等应选用钢质材料

　　9.5.2敷设方式：

　　9.5.2.1桥面的人行道位置

　　

　　　　按规划给定的燃气位置，并符合几道，平行敷设的相关要求，（如有通读线、电力线、水管线等）。

　　燃气管道应敷设在管槽内，顶上用活动盖板。

　　安装时应同桥梁等部门协商，施工时应有桥梁部门人员参加。

　　9.5.2.2管桥跨越：

　　　　在桥护栏外架空敷设，用支承等固定桥墩式桥面上，详见附桥跨越示意图。

　　在安装时应注意：a）两端的基础设置

　　b）温差补偿的安装

　　　　c）管道的跨度不应超过管道允许的长度，可用公式计算，也可按下列推荐长度选择，φ57×3.5为4.9m；φ89×4为6.6m；φ108×4为7.5m；φ159×5为9.7；φ219×6为12m。

　　　　附桥敷设在实践中证明是安全的，在南京、广州、四川均采用。但城市桥梁设计准则是不允许，经多方协商达成一致，只允许0.4MPa，因此GB50028-2006的规范中，附桥敷设的最高压力只允许中压A级。

　　10停气连头碰口

　　　　城镇燃气在城区管网改造中或在城区发展新用户，或在已建管道中与新建管道的连接，那么就需要对原有管道停气，放空，然后动火焊接。

　　在长输管道停气连头必须将原管道的天然气放空后用氮气进行置换，置换合格后才允许新、旧管线进行连接碰口。

　　而在城镇燃气管道的停气连头碰口按《城镇燃气设施运行、维护和检修安全技术规定》CJJ51-2006的要求，动火采用二种方法，一种就是把原有管道中的天然气放空后用氮气置换，要求连续3次测定燃气浓度，每次间隔为5min，测定值均在爆炸下限的20%以下时（甲烷爆炸下限是50%，下限20%就是1%以下的燃气浓度）为合格，方可动火作业。

　　另一种方法是采用带火作业，其方法要求1）新、旧管线动火时应采取措施使新、旧管道电位平衡；2）带气动火作业时，管道内必须保持正压，其压力宜控制在300Pa~800Pa，应有专人监控压力；3）动火作业引燃的火焰，必须有可靠、有效的方法将其扑灭。

现执行的国家焊接施工标准

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB/T4809-2000《钢制压力容器焊接规程》

JGJ81-2002《建亩盯筑钢结构焊接技术规程》

SH3085-1997《石油化工管式加迅袭和热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》

SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》

SH3524-92《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》

SH3525-92《石油化工低温钢焊接规程》

SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》

SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》

SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》

SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》

SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》

HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》

HGJ223-92《铜及铜合金焊禅宏接及钎焊技术规程》

有压力的管道怎么焊接?

　　在工业发展中,压力管道的应用越来越广泛,随之而来焊接工程也就繁重起来。如何做好这项工作及一般管道焊接的过程是怎样的呢?

　　一般先要做焊前准备，再进行焊口组对，接着开始定位焊缝，之后就开始在正常的焊接及注意事项，最后进行焊后热处理。

　　期间贯串检验、评定、辅助等工作,在实际施工中，情况复杂，是一个焊接生产管理的系统工程。

　　在这里主要讲一讲预热和焊后热处理。

焊前预热

　　预热通常应根据焊接工艺指导书(WPS)中规定,并经焊接工艺评定验证。

　　包括管道所有类型的焊接,比如:定位焊、补焊、螺纹接头的密封焊等。

　　当用热加工法进行切割、开坡口清根、开槽、焊接唤键和临时焊缝时,也应考虑预热要求。

　　需要预热的焊件,其层间温度不低于预热温度。

　　其中奥氏体不锈钢焊接时,层间温度宜低于150℃;马氏体不锈钢焊接时,层间温度宜低于315℃。

　　各种管道材料所要求和推荐的最低预热温度参见图1。

　　预热温度的测量应采用计量合格的测温笔、热电偶、或其它合适的方法进行测量并记录,以保证在焊前及焊接过程中达到和保持焊接工艺指导书中规定的温度。

　　热电偶可用电容储能放电直接焊在工件上,可不必进行焊接工艺评定和技能评定。

　　热电偶去除后,应检查焊点区域是否存在缺陷。

　　预热区域应以焊缝中心为基准,每侧应不小于焊件厚度的3倍,且不小于25mm。

　　在焊接过程中，如焊接中断，应控制合理的冷却速度或采取其它措施防止对管道产生不利影响。

　　再次和盯焊接时，应按焊接工艺指导书的规定重新进行预热。

焊后热处理

　　焊后热处理工艺应根据焊接工艺指导书中的规定，还必须经焊接工艺评定验证。

　　对于调质钢焊缝的焊后热处理应低于其回火温度。

　　对于双相不锈钢焊后热处理，通常不进行，但热处理应按材料的标准。

　　对于有应力腐蚀倾向的焊缝应进行热处理。

　　对于容易产生焊接延时裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理；当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200～300℃，并保温缓冷，加热保温范围应与焊后热处理要求相同。

　　铁素体钢之间的异种钢焊后热处理应按图2两者之中的较亮族高热处理温度进行，但不应超过另一侧的临界点Ac1。

　　详细焊后热处理参数见图2。

　　为了保证焊后热处理的温度均匀性和温度控制，可采用炉内加热、局部火焰加热、电阻加热、电感应加热等；可采用炉冷、空冷、局部加热、绝热、或其它合适的方法来控制冷却速度。

　　最好采用自动测温记录仪在整个热处理过程测量记录热处理温度。

　　当装配焊接后的管道不能整体进炉热处理时，允许分段热处理。

　　分段处应有宽度大于300mm的搭接带，分段热处理时，炉外的部分应适当保温，以防较大的温度梯度。

有哪些焊接国家标准

焊接质量标准：

1、焊接质量GB6416-1986

　　影响焊接接头质量的技术因素：本标团空准适用于压力容器、钢结构、起重机械起重设备、船舶、工程机械、运输设备等。但是对于特定的产品，没有必要考虑所有的技术因素。

2、焊接质量GB6417-1986

　　本标准按缺陷性质分大类,按存在的位置及状态分小类,以表格的方式列出。

　　缺陷用数字序号标记。

　　每一缺白数字标记,每一缺陷小类用一个四国际焊接学会(IW)“参考射线底片汇编”中目前通用的缺陷字母代号来对缺陷进行简化标记。

3、焊接质量GB2654-1989

　　本标准规定了金属材料焊接接头和堆焊金属的硬度试验方法,用以测定洛氏、布氏、维氏硬度。本标准适用于熔焊和压焊焊接接头和堆焊金属。

4、焊接质量GB2650-1989

　　本标准规定了金属材料焊接接头的夏比冲击试验方法,以测定试样的冲击吸收功。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。

5、焊接质量GB2653-1989

　　本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验,横向判或侍侧弯试验、纵向正弯及背弯试验管材压扁试验方法,以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。本标准适用于熔焊和压焊对接掘吵接头。