钢制压力容器焊接环境的规定是什么？

导读：" 钢制压力容器是一种常见的工业设备，在许多领域中被广泛使用。为了确保其安全性和可靠性，焊接是制造这些容器时必不可少的工艺之一。然而，由于焊接过程的热量和应力，焊接环境对于钢制压力容器的质量和性能至关重要。下面是一些关于钢制压力容器焊接环境的一些规定和解决"

　　钢制压力容器是一种常见的工业设备，在许多领域中被广泛使用。

　　为了确保其安全性和可靠性，焊接是制造这些容器时必不可少的工艺之一。

　　然而，由于焊接过程的热量和应力，焊接环境对于钢制压力容器的质量和性能至关重要。

　　下面是一些关于钢制压力容器焊接环境的一些规定和解决方案。

1.确保良好的通风和废气处理系统：

　　-安装有效的通风系统，以确保焊接区域的新鲜空气流通。

　　-部署废气处理系统，以有效处理焊接过程中产生的有害气体和烟雾。

2.控制焊接过程中的温度：

　　-使用适当的焊接电流和电压，以控制焊接区域的温度。

　　-在焊接过程中使用冷却剂或水冷系统，以防止焊接区域过热。

3.保持焊接区域的洁净：

　　-在焊接之前，确保焊接区域的表面清洁，以避免焊接时产生烟尘和有害物质。

　　-定期清理焊接设备和工作区，以保持焊接环境的清洁。

4.使用适当的焊接材料和技术：

　　-选择适合特定应用的焊接材料，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。

　　-掌握正确的焊接技术，如预热、焊接速度和焊接电流的控制，以确保焊接质量。

5.进行焊接过程的监测和检测：

　　-在焊接过程中使用监测设备，如温度计、压力计和振动传感器，以实时监测焊接区域的温度、压力和振动情况。

　　-进行焊接接头的无损检测，如超声波检测和X射线检测，以确保焊接接头的质量。

6.培训焊接操作人员：

　　-提供必要的培训和教育，以确保焊接操作人员掌握正确的焊接技术和操作规程。

　　-强调焊接操作人员对焊接环境的注意事项和安全措施的重要性。

　　通过以上的规定和解决方案，钢制压力容器的焊接环境可以得到有效的控制和管理，从而确保焊接接头的质量和性能。这将为钢制压力容器的安全运行提供保障，并减少潜在的安全风险和事故发生的可能性。

压力容器焊接有哪些要求?

　　请参阅GB150附录J中规定的很具体。

　　GB150-2011为GB150-1998的最新代替版，名称亦由《钢制压力容器》更改为《压力容器》（Pressurevessels），并于2012年3月1日实施。内容由通用要求，材料，设计，制悄迟造、检验和验收四部分组成。

　　GB150.1-2011为第一部分：通用要求。

GB150.2-2011为第二部分：材料

GB150.3-2011为第三部分：设计

　　GB150.4-2011为第四部分：制造、检验和验收。

　　本唤运敬书和慎2011-11-21发布，2012-03-01实施。

需要说明的是：

　　1.对接的焊接接头（焊缝）的宽度应根据坡口来决定。坡口的形式有设备、工艺来决定。

　　2.焊缝的高度按GB15010.3的规定。

钢结构在多少温度下不可以焊接施工那个规范是什么

　　碳素结构钢当施工环境温度低于-5°时应采取防风保温预热措施。否则停止施工。

基本规范要求：

　　(1)、在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下建造在负温下安装时，要采取措施调整偏差。

　　(2)、在负温度下动工的钢材,宜接纳平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。

　　钢材应包管打击韧性。

　　Q235钢应具有－20＆#176;D，其它应具有－40＆#176;D合格的包管。

　　(3)、选用负温度下钢结构烧焊用的焊条、焊丝，在餍足预设强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，打击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可接纳高韧性超低氢型焊条。

　　(4)、碱性焊条在使用前必需按照产品出厂闹携证明书的规定进行烘焙。

　　烘焙合格后，存放在80～100＆#176;D烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。

　　负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。

　　焊条的烘焙次数不宜超过3次。

　　(5)、焊药在使用前必需按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下烧焊时，焊药重复使用的间隔不得超过2h，否则必需重新烘焙。

　　(6)、气体掩护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%（重量比）。

　　使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm2时应停止使用。

　　在负温下使用时，要检查瓶嘴有没有冰冻堵塞现象。

　　(7）、高强螺栓、平凡螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，切合要求后方能使用。

　　(8)、钢结构使用的涂料应切合负温下涂刷的机能要求，禁止使用水基涂料。

扩展资料：

低温焊接时的施工工艺：

　　由于是在低温环境中进行焊接作业，所以为了更好的完成焊接任务，应该尽量选取氢含量较低的焊接材料，并且对焊接材料进行必要的烘焙以及保温措施。为了达到尽量减少热量的损失，可以在进行焊接作业的地方构建相应的保护房，从而形成相对密闭的空间。

　　如果条件不允许构建防护房，也可以采取其他一些措施来起到防护热量损失的作用。

　　在进行一些气体保护焊接操作时，气瓶也要进行必要的保温措施。

　　预热和层间温液如伏度。

　　相比较于常温条件下的焊接预热，低温焊接时的预热温度要稍高，并且需要预热的区域范围较大，通常情况下是焊接点周围大于等于两倍钢厚度的范围，并且这一范围不小于100mm。

　　焊接层的温度通常要高于预热温度，或者是橡芦不低于相应规定中的最低温度20℃，二者之间取较高温度者;采用合理的焊接方法。

　　尽量使用窄摆幅，多层多道焊，严格控制层间温度;焊接后热及保温。

　　焊接后及时对焊接接头进行后热保温处理。

　　利于扩散氢气的逸出，防止因冷速过快而引起的冷裂纹，同时适当的后热温度还可以适当降低预热温度。

钢结构焊接规范是什么?

钢结构焊接规范：

1、为在钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适

　　用、确保质量，制定本规范。

　　本规范对钢结构焊接给出的具体规定，是为了保证钢结构工程的焊接质量和施工安全，并为焊接工艺提供技术指导，使钢结构焊接质量满足设计文件和相关标准的要求。钢结构焊接，还应贯彻节材、节能、环保等技术经济政策。

2、本规范适用于各种工业与民用钢结构工程中承受静荷载或动荷载，钢材厚度大于或等

　　于3mm的结构钢的焊接。

本规范适用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护电

　　弧焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊等及其相应焊接方法的组合。本条在荷载条件、钢材厚度以及焊接方法等方面规定了本规范的适用范围。

该条并没有规定本规范适用的具体结构类型，一般桁架或网架（壳）结构、多层和高层梁

　　—柱框架结构的工业与民用建筑钢结构、公路桥梁钢结构、电站电力塔架、非压力容器罐体可依据或参考差晌晌本规范规定执行。

以及各种设备钢构架、工业炉窑罐壳体、照明塔架、通廊、工业管道支架、厂区、人行过街天

　　桥虚锋或城市钢结构跨线桥等钢结构的焊接均可依据或参考本规范规定执行。

对于有特殊技术要求领域的钢结构，根据设计要求和专门标准的规定补充特殊规定后，仍

　　可适用或参照执行。

本条所列的焊接方法包括了目前我国钢结构制作、安装中广泛应用的全部焊接方法，充分

　　反映了我国钢结构的发展和焊接技术的进步。

　　3、钢结构焊接必须遵守国家现行安全技术和劳动保护等有关规定。

焊接过程是钢材的热加工过程，焊接过程中产生的火花、热量、飞溅物等往往是

　　建筑工地火灾事故的起因，而且如果安全措施不当，会对焊工的身体造成伤害。

因此，焊接施

　　工必须遵守国家现行安全技术和劳动保护的有关规定。

　　4、钢结构焊接除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准规定。

本规范是有关建筑钢结构制作和安装工程对焊接技术要求的专业性规范，是对钢

　　结构相关规范的补充和深化。因此，在工程施工焊接中，除应按本规范的规定执行外，尚应符

　　合国家现行有关强制性标准、规范的规定。

　　角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

　　对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊谨信缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

钢结构焊接规范有哪些??

　　《中华人民共和国行业标准:钢结构焊接规范(GB50661-2011)》提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。同时，为贯彻执行国家技术经济政策，反映钢结构建设领域可持续发展理念，本规范在控制钢结构焊接质量的同时，加强了节能、节材与环境保护等要求。

中华人民共和国行业标准：钢结构焊接规范

1、为在钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适

　　用、确保质量，制定本规范。

　　本规范对钢结构焊接给出的具体规定，是为了保证钢结构工程的焊接质量和施工安全，并为焊接工艺提供技术指导，使钢结构焊接质量满足设计文件和相关标准的要求。钢结构焊接，还应贯彻节材、节能、环保等技术经济政策。

2、本规范适用于各种工业与民用钢结构工程中承受静荷载或动荷载，钢材厚度大于或等

　　于3mm的结构钢的焊接。

本规范适用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护电

　　弧焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊等及其相应焊接方法的组合。本条在荷载条件、钢材厚度以及焊接方辩扰枝法等方面规定了本规范的适用范围。

该条并没有规定本规范适用的具体结构类型，一般桁架或网架（壳）结构、多层和高层梁

　　—柱框架结构的工业与民用建筑钢结构、公路桥梁钢结构、电站电力塔架、非压力容器罐体可依据或参考本规范规定执行。

以及各种设备钢构架、工业炉窑罐壳体、照明塔架、通廊、工业管道支架、厂区、人行过街天

　　桥或城市钢结构跨线桥等钢结构的焊接均可依据或参考本规范规定执行。

对于有特殊技术要求领域的钢结构，根据设计要求和专门标准的规定补充特殊规定后，仍

　　可适用或参照执行。

本条所列的焊接方法包括了目前我国钢结构制作、安装中广泛应用的全部焊接方法，充分

　　反映了我国钢结构的发展和焊接技术的进步。

　　3、钢结构焊接必须遵守国家现行安全技术和劳动保护等有关携敏规定。

焊接过程是钢材的热加工过程，焊接过程中产生的火花、热量、飞溅物等往往是

　　建筑工地火灾事故的起因，而且如果安全措施不当，会对焊工的身体造成伤害。

因此，焊接施

　　工必须遵守国家现行安全技术和劳动保护的有关规定。

　　4、钢结构焊接除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准规定。

本规范是有关建筑钢结构制作和安装工程对焊接技术要求的专业性规范，是对钢

　　结构相关规范的补充和深化。李局因此，在工程施工焊接中，除应按本规范的规定执行外，尚应符

　　合国家现行有关强制性标准、规范的规定。

扩展资料

　　焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。

　　其目的是评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头，验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确，为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

　　钢结构焊接规范(GB50661)应用指南：容包括：我国建筑钢结构焊接技术发展历史、现状和未来发展趋势。国内外焊接技术标准体系的建立与对比，《钢结构焊接规范》GB50661主要技术条款解释和相关工艺技术应用要求。

　　中华人民共和国行业标准钢结构焊接规范：由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中冶建筑研究总院有限公司负责具体技术内容的解释，由中国建筑工业出版社出版。

　　提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。

　　同时，为贯彻执行国家技术经济政策，反映钢结构建设领域可持续发展理念，本规范在控制钢结构焊接质量的同时，加强了节能、节材与环境保护等要求。

参考资料来源百度百科中华人民共和国行业标准：钢结构焊接规范

环保对焊接的具体规定

　　法律分析态指：1.跨距大，厂房高。跨距通常有18m、24m，甚至达30m，厂房高度通常高于10m，甚至达30m。

　　2.焊接工位多，焊接工件大，条形焊缝、环形焊缝多且长，焊接烟尘量大。_

　　3.辅助设备占用空间大，各种管线布满车间。

　　4.厂房内安装有天车，也有厂帆如配房装有橡洞双层天车，用于搬运物件。

　　5.春秋和夏季通常通过开门、开窗方式来排除焊接烟尘。北方地区车间送暖气，车间相对封闭。

法律依据：《中华人民共和国安全生产法》

　　第五条生产经营单位的主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责。其他负责人对职责范围内的安全生产工作负责。

　　第六条生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。

　　第七条工会依法对安全生产工作进行监督。

　　生产经营单位的工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。

　　生产经营单位制定或者修改有关安全生产的规章制度，应当听取工会的意见。

不锈钢压力容器制造管理规定

　　第一章　总则第一条　为了提高不锈钢压力容器制造的质量，确保其安全使用，特制定本规定。

　　第二条　不锈钢压力容器的制造除应符合GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、《压力容器安全技术监察规程》、及设计图样和有关技术要求外，还应符合本规定。

　　第三条　本规定适用于不锈钢压力容器的制造单位。

　　常压不锈钢容器的制造可参照本规定执行。

　　第二章　材料第四条　用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和行业标准。

　　进口材料的技术性能符合国外有关规定的同时，还必须符合我国有关标准、规范。

　　其质量证明书应由材料生产单位提供，内容必须齐全、准确。

　　第五条　钢用于制造一、二类压力容器主要受压元件的不锈钢材料，其质量证明书中项目不全或实物标志不清时，须进行必要的检验或试验，判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。

　　　　用于制造三类压力容器主要受压元件悄樱的不锈钢材料，除按有关要求进行必要的化学成份、力学性能和弯曲性能复验外，对有抗晶间腐蚀要求的，应对材料的抗晶间腐蚀性能进行复验。

　　第六条　不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的，按GB4334《不锈钢晶间腐蚀试验》或GB1223《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行，设计图样另有规定的除外。

　　第七条　制造压力容器的不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤。

　　经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。

　　第八条　不锈钢原材料应按钢号、规格歼运尘、炉批号分类在室内放置。

　　并与碳素钢材料有严格的隔离措施。

　　第九条　不锈钢材料上应有清晰的入库标记。

　　该标记应采用元氯无硫记号笔书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。

　　第三章　制造环境第十条　不锈钢压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用固定生产场地，应与碳素钢制品严格隔离。

　　　　不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件，其零部件应分开制造。

　　第十一条　为防止铁离子和其它杂质的污染，不锈钢压力容器生产场所保持清洁、干燥，严格控制灰尘。

　　地面应铺设橡胶或氏禅木质垫板。

　　　　生产中应使用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设备。

　　第十二条　在不锈钢压力容器制造过程中，操作人员应穿着软质橡胶工程鞋，鞋底不得带有铁钉等尖税异物。

　　第十三条　不锈钢零部件，应配有木质堆放架，不得任意堆放。

　　　　在不锈钢零部件周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。

　　第十四条　不锈钢材料在清除油脂、油漆之类的杂质后方可进行热加工，热成型或热处理过程使用的加热炉气氛中硫或硫化物的含量须符合有关标准。

　　第十五条　不锈钢压力容器的表面处理应有独立的场地，并配备必要的安全保护措施。

　　第四章　加工成型及焊接第十六条　不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至专用场地下料，严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。

　　加工过程中不能去除不锈钢材料表面严禁用钢针划线和打洋冲眼。

　　第十七条　不锈钢材料移植标记和检验确认标记应在不锈钢板上用无氯无硫的记号笔书写，同时做好下料的书面记录。

　　　　在制造不锈钢压力容器过程中，如发现材料标记不清晰时，需经检验确认以后及时补写。

　　第十八条　不锈钢板应采用等离子切割或机械加工下料。

　　当利用机械加工下料时，机床应清理干净。

　　　　不锈钢板卷圆时，卷板机应用无铁离子的材料覆盖轧辊表面。

　　第十九条　不锈钢封头采用热成型时，要控制炉内温度，严格控制始压温度与终压温度，并做好记录。

　　不允许与碳钢封头同炉加热。

　　第二十条　经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零部件，凡是有抗晶间腐蚀要求的，均需采取固溶或稳定化处理措施，固溶或稳定化处理应有热处理工艺和热处理时间一温度曲线记录。

　　第二十一条　壳体组装过程临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。

　　　　不锈钢压力容器严禁强力组装。组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。

　　　　不锈钢压力容器筒体的开孔，应采用等离子切割的方法。第二十二条　不锈钢压力容器应按照JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定，并据此编制焊接工艺。

　　　　在不锈钢压力容器上施焊的焊工必须具备相应的焊接资格。第二十三条　有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度。

　　　　焊道清根时，应将渗碳层打磨干净。

　　　　与工作介质接触的焊道一般应最后施焊。