钢结构施工方案是什么？

作者：熊浩海时间：2023-07-24 15:21:46

导读：" 钢结构施工方案是什么？1.什么是钢结构施工方案？-钢结构施工方案是指在建筑工程中，使用钢材作为主要结构材料的施工方案。它包括了设计、制造、安装和施工过程中所需的具体步骤和方法。2.钢结构施工方案的重要性-钢结构施工方案的制定对于确保施工质量、安全性和效率"

钢结构施工方案是什么？

1.什么是钢结构施工方案？

　　-钢结构施工方案是指在建筑工程中，使用钢材作为主要结构材料的施工方案。它包括了设计、制造、安装和施工过程中所需的具体步骤和方法。

2.钢结构施工方案的重要性

　　-钢结构施工方案的制定对于确保施工质量、安全性和效率至关重要。它不仅涉及到结构设计和材料选择，还涉及到施工过程中的安装方法、节点连接和施工技术等方面。

3.钢结构施工方案的基本步骤

　　-设计阶段：在设计阶段，需要根据建筑设计要求和结构计算结果，确定钢结构的类型、尺寸和布置等。

　　-制造阶段：在制造阶段，需要按照设计图纸和相关规范要求，进行钢材的加工和制造，并进行质量检验和防腐处理。

　　-安装阶段：在安装阶段，需要根据施工图纸和施工方案，进行钢结构的吊装、定位和连接等工作，并进行质量检查和验收。

　　-竣工阶段：在竣工阶段，需要对钢结构进行最终的检验和评估，确保其满足设计要求和安全标准。

4.钢结构施工方案的影响因素

　　-设计要求：钢结构施工方案的制定需要考虑建筑设计要求，包括建筑功能、荷载要求、抗震要求等。

　　-材料选择：钢结构施工方案的制定需要考虑钢材的性能指标和可靠性，以确保结构的安全和耐久性。

　　-施工技术：钢结构施工方案的制定需要考虑施工技术和工艺，包括吊装设备、连接方法和焊接技术等。

　　-安全措施：钢结构施工方案的制定需要考虑施工现场的安全措施和风险管理，以保障工人和施工过程的安全。

5.钢结构施工方案的挑战和发展趋势

　　-挑战：钢结构施工方案面临着施工难度大、技术要求高、工期紧等挑战。此外，钢结构施工还需要考虑环境保护和可持续发展等因素。

　　-发展趋势：随着科技的进步和工艺的改进，钢结构施工方案正朝着更加智能化、数字化和可持续发展的方向发展。同时，钢结构施工的标准化和规范化也将得到进一步加强。

　　总结：钢结构施工方案是在建筑工程中使用钢材作为主要结构材料的施工方案。

　　它涉及到设计、制造、安装和施工过程中的各个环节，对于施工质量、安全性和效率至关重要。

　　钢结构施工方案的制定需要考虑多个因素，包括设计要求、材料选择、施工技术和安全措施等。

　　面临挑战的同时，钢结构施工方案也呈现出智能化、数字化和可持续发展的发展趋势。

钢结构施工方案?

　　下面是中达咨询给大家带来关于水泥混凝土路面施工技术的相关内容，以供参考。

一、钢结构现场安装

（一）、现场安装方案概述

　　本钢结构工程在结构形式是框键迅架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。

1、钢结构现场安装方法：

　　厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。

2、钢结构现场安装顺序：

　　钢结构吊装采用先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上的原则。在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。

单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）

（二）主要安装构件情况分析

　　本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345B。

4、檩条安装定位

　　⑴、根据本系统工程屋面板制作安装标准及钢结构施工单位移交的测量数据，确定各檩条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理。

　　数量不超过三块,块与块之间采用焊接处理.使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。

　　垫块在安装前须除锈，涂装处理按檩条的涂装要求。

　　⑵、金属屋面板系统的定位安装主要分檩条的檩托板定位和钢支撑的定位，其安装应严格按照批准的设计图纸进行。采用全站仪及经纬仪按设计要求进行放线，并安装定位线弹在钢支撑上。

5、檩条安装

⑴、檩托定位

　　檩托焊接在钢结构梁和支撑上。磨亮旅檩托定位方法如下：根据檩距和轴线确定出檩条和钢结构梁的交线（放线弹出的定位线），该交线即为檩托板的安装线。

⑵、檩托安装

　　如下图示，檩托定位后，其与钢梁的翼板平面的夹角要保证为90°±1°度，位置偏差在5mm内。

　　在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。

　　点焊要牢固。

　　焊条直径为4mm，焊条型号为E5016。

　　焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。

⑶、防腐处理

　　焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。

⑷、檩条固定

　　本工程所有檩条采用与檩托螺栓连接，当檩条抬运就位后，首先应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可螺栓紧固，在瞎凳安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。

（二）天沟安装

1、天沟支架安装

　　⑴、本工程采用小型型钢做天沟支架；

　　⑵、按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。

2、天沟安装

⑴、分段天沟拼接

　　天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。

　　焊条型号根据母材确定。

　　焊缝一遍成形。

　　为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用16吨吊车吊到安装位置或吊到就近的位置，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率。

　　⑵、天沟焊接后往往会出现较大的变形，为了控制焊接引起的变形，必须采用先点焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的变色，应立即用布砂轮打磨抛光将其除去。

　　⑶、天沟安装好后，底部平整、无积水现象。

3、天沟试水试验

　　天沟安装好后，应往天沟内注满水，查看天沟是否漏水，天沟不漏水后，进行验收。若漏则须对漏水处重新焊补，并作抛光处理，再重复防漏试验，直至合格。

（三）屋面、墙面压型钢板安装

　　本工程屋面压型钢板拟采用90厚内衬聚氨酯彩钢板，墙面压型钢板拟采用70厚内衬保温聚氨酯彩钢板。

1、基本要求：

　　⑴、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

　　⑵、首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。

　　⑶、确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。

　　⑷、两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。

　　⑸、压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。

钢结构工程施工技术方案?

　　钢结构工程施工技术方案具体包括哪些内容呢？下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

钢结构工程施工技术方案

　　1.工艺流程：复核地面、洞口实际尺寸及标高→型钢放样、下料→钢架焊接→钢踏步、钢平台焊接→防锈处理。

　　2.钢结构制作和安装的切割、焊接宽瞎橡设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。

　　3.火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜用精密切割，氧气纯度应达到99.5%-99.8%，丙烷达到国家标准纯度。

　　4.火焰切口时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、深瘤和飞溅物等。

　　5.定位点焊。

　　点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。

　　点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500-600mm，并应填满弧坑，如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。

　　6.T型接头角焊缝和对缝接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。

　　手工焊引弧板和引出板慎旁长度，应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。

　　焊接完成后，必须神裂用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整。

　　7.在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以制焊后构件变形。

　　8.对以焊接好的构件，应及时清除金属表面的锈斑、污垢、并进行防锈处理。

关于钢结构建筑施工方案的介绍

　　随着建筑业的飞速发展，钢结构建筑随处可见，给我们生活提供了很多便利。那今天，小编要为大家介绍一下钢结构建筑的施工方案。

1.施工准备

　　凡事都要有备无患，施工建筑也不例外。

　　施工前要及时组织相应的施工人员，绘制施工图纸，完成施工组织设计，列出主要施工项目，拟定精密无误的审查方案，选购合适充足的钢结构建筑施工材料，制定严密的用电制度以保证安全，合理布置施工现场，分配物资存放处，注意保持干燥，防潮防火等等。

　　这是钢结构建筑施工方案的步。

2.施工安排

　　施工过程中要合理分配人员及物资，保证各处人员充足，钢等建材充足，避免发生差人多材料，人多差材料的现象，皮枣合理运用人力物力以节约成本。

　　并且要实时监管施工质量，保证人资物资投入出去能得到令人满意的成果。

　　当然安全应该排在位，严格把控各环节施工现场的安全，防火防潮避免不必要的损失。

　　精工出细活，精细的管理同样会带来精密的结果。

3.施工验收

　　得到成品后应该检查各部分尺寸是否达标，外观是否美观，位置是否合理，排列顺序是否正确，各处焊接是否牢固等。

　　各方面一定要达到误差允许范围之内不容许一点差错存在，若出现了不符合规范不达标的地方，一定要及时处理，拆除重做或者修正。

　　钢结构建筑的主源闷要特征是坚硬，不同于木材水泥砖头，难于微调，所以在进行作业的过程中一定要保证准确度。

　　在钢结构建筑施雹握弯工过程中，严格把控各个环节才是关键，当然安全是前提。

钢结构分部施工方法?

　　下面是中达咨询给大家带来关于钢结构分部施工方法的相关内容，以供参考。

1.1钢结构施工工艺流程

施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收

1.2构件制作

　　1.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

　　1.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

　　1.2.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧键迅固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

　　1.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

　　1.2.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

　　1.2.6钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。

　　1.2.7柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。

　　1.2.8制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。

　　1.2.9防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。

　　构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。

　　涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。

　　1.2.10构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。

1.3运输和堆放

　　1.3.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。

　　装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。

　　装卸时要保磨亮旅护构件的油漆面。

　　1.3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。

　　1.3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。

　　1.3.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。

1.4钢构件的安装

　　1.4.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。

　　1.4.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。

　　1.4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。

　　1.4.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。

　　1.4.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。

　　1.4.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。

　　1.4.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。

　　1.4.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。

1.5屋面工程

　　1.5.1对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。

　　1.5.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。

　　1.5.3对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。

　　1.5.4设置安装基准瞎凳线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。

　　1.5.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。

　　1.5.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm.搭接处填密封胶。

　　1.5.7天沟板的安装应注意纵向坡度。

1.6墙面板安装

　　1.6.1墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。

　　1.6.2对墙面板的检验同屋面板。

　　1.6.3设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。

　　1.6.4墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。

　　1.6.5内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。

住宅项目钢结构工程安全施工方案?

　　住宅项目钢结构工程安全施工方案是结合实际情况制定是，每个细节都很重要，关系到工程效率以及质量，都是非常关键的。中达咨询就住宅项目钢结构工程安全施工方案和大家介绍一下。

　　1、钢结构工程所需的构件按深化设计图纸在生产厂家，运输到工地现场吊装焊接完成。

　　2、本着先安装先运输的原则，合理安排材料运输的时间和数量，保证材料按时到达施工现场。

　　安排专人指挥车辆进出工地及材料的吊装缷货。

　　3、钢结构的吊装钢结构的吊装采用TC7035塔吊，下方沿警戒带专人守护。

　　4、钢结构安装（1）高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行旅运，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。

　　（2）安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝配镇穗向垫圈有倒角的一侧。

　　（3）安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。

　　终拧结束后要保证有2～3个丝扣露在螺母外圈。

　　（4）同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。

　　且初拧终拧都得做出标记。

　　（5）雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面培卜上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。

　　（6）高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。

　　（7）当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。

　　（8）高空作业时注意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。

　　（9）指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。

　　（10）扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有2-3扣以上的余丝露在螺母外圈。

　　对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。

　　（11）如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。

　　（12）高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。

　　（13）如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

钢结构制作施工方案

一、施工准备

　　1)技术准备

　　　　a.组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图；

　　　　b.采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院编）；

　　　　c.采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合；

　　　　d.针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。

　　2)物质准备

　　　　a.编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作；

　　　　b.保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场；

　　　　c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。

　　3)劳动组织准备

　　　　a.根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系；

　　　　b.对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。

　　衡枯二、钢结构制作

　　1)钢结构制作的工艺流程

　　2）制作工艺路线:　样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装

　　　　3）样板、样杆及钻模制作:　样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2.

　　　　4）原材料的进厂及检验:　钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技圆册术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和橘拦宏划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm.钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。

　　　　5）钢板对接坡口的加工及拼接:　由于钢板难以做到定尺供料,短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表.

　　项目

　　允许偏差

　　钢板的局

部平面度

　　t≤14

　　≤1.5

　　t>14

　　≤1

　　注:　坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅,坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接.

　　a)坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.

　　b)坡口加工尺寸符合图纸要求.

　　c)焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.