钢结构厂房施工组织设计的最规范格式是什么？

导读：" 钢结构厂房施工组织设计的最规范格式1.介绍钢结构厂房施工组织设计是针对钢结构厂房施工过程中的各项工作进行合理安排和组织，以确保施工进度、质量和安全。本文将针对钢结构厂房施工组织设计的最规范格式进行探讨和解答。2.分析工程特点和施工条件-对钢结构厂房的"

钢结构厂房施工组织设计的最规范格式

1.介绍

　　钢结构厂房施工组织设计是针对钢结构厂房施工过程中的各项工作进行合理安排和组织，以确保施工进度、质量和安全。本文将针对钢结构厂房施工组织设计的最规范格式进行探讨和解答。

2.分析工程特点和施工条件

　　-对钢结构厂房的结构特点进行分析，包括建筑形式、荷载特点、建筑材料等。

　　-对施工条件进行分析，包括施工场地、施工设备、人力资源等。

3.制定施工方案

　　-根据工程特点和施工条件，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工组织等。

　　-考虑到钢结构厂房的安全性和质量要求，制定相关的施工措施和安全控制措施。

4.制定施工计划

　　-根据施工方案，制定详细的施工计划，包括施工工期、施工任务、施工顺序等。

　　-考虑到施工过程中的不确定性和风险因素，制定合理的施工进度控制措施。

5.分配施工资源

　　-根据施工计划，合理分配施工资源，包括人力资源、物质资源、设备资源等。

　　-考虑到资源的充足性和效率性，合理安排资源的使用和调配。

6.制定质量控制措施

　　-根据工程质量要求，制定相应的质量控制措施，包括施工工艺、施工工序、施工材料等。

　　-强化质量监督和检验，确保施工质量符合相关标准和规范。

7.制定安全控制措施

　　-根据施工条件和安全要求，制定相应的安全控制措施，包括施工现场管理、施工作业安全、施工人员安全等。

　　-加强安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能。

8.进行施工组织协调

　　-对各项施工任务和资源进行组织协调，确保施工进度和质量。

　　-加强施工现场管理和沟通，解决施工过程中的问题和难题。

9.监督和检查施工过程

　　-加强监督和检查，确保施工过程符合施工组织设计和相关规范。

　　-及时调整和优化施工方案和计划，解决施工中的问题和风险。

10.结束语

　　通过以上的有序列表，我们可以清晰地了解到钢结构厂房施工组织设计的最规范格式。在实际施工过程中，合理和科学地进行施工组织设计，可以提高施工效率、保证施工质量和安全，从而使钢结构厂房的建设顺利进行。

钢结构施工组织方案怎么写

　　门式钢架一般是厂房的，其实不管是什么项目的施工组织设改春裤计都是差不多的内容。

　　我们常做个格式如下，给你个目录，参考一下吧。

　　这个是我前两天做的一个门式钢架厂房的目录。

目录

一、编制依据3

1.1、施工图纸3

1.2、规范、标准3

1.3、相关文件3

1.4、场地工程地质条件3

二、工程概况4

2.1、工程总体概况4

2.2、工程特点5

2.3、地区资源情况5

2.4、工程结构平面图6

三、项目质量策划7

3.1、管理组织机构及人员安排7

3.1.1、现场钢构项目组织机构7

3.1.2、主要管理人员及职责表8

3.2、主要测量仪器、设备9

3.3、质量目标分析10

3.4、工程难点及重点10

四、施工准备11

4.1、施工技术准备11

4.2、劳动组织准备11

4.3、施工机具准备12

4.4、施工现场准备14

4.4.1、临时设施布置14

4.4.2、临时用地表14

4.5、工程安装进度计划15

4.6、构件制作与发货进度计划15

五、施工方案16

5.1、施工段的划分16

5.1.1、工程项目任务安排16

5.1.2、原则要求16

5.1.3、全场服务工程项目安排17

5.2、主要工艺及项目施工方法17

5.2.1、构件制作与运输17

5.2.2、钢结构焊接25

5.2.3、钢结构基础工程27

5.2.4、钢结构吊装27

5.2.5、高强度核简螺栓施工方法35

5.2.6、檩条及支撑系统的安装38

5.2.7、板材安装39

六、施工管理措施41

6.1、季节性施工措施41

6.2、工程技术档案资料管理41

6.3、质量技术管理措施42

6.3.1、材料管理措施42

6.3.2、制作质量保证措施45

6.3.3、现场安装质量保证措施46

6.4、工期保证措施47

6.5、安全保证措施48

6.5.1、安全目标及安全保证体系48

6.5.2、安全文明措施49

6.5.3、钢结构吊装安全保证措施50

6.5.4、安全用电保证措施51

6.5.5、安全防护措施53

6.5.6、生活后勤保证措施54

6.5.7、应急相应措施54

6.6、环境保护措施56

七、施工平面布置图58

7.1、临时设施58

7.2、临时用水58

7.3、临时用电59

八、技术经济指标59

九、附表60

9.1、原材料表60

9.2、进货检验和试验计划表61

9.3、施工检验和试验计划表62

钢结构施工规范(钢结构施工规范2017)

钢结构施工验收规范有哪些要态芦求

钢结构工程施工规范基本规定有：

　　1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、质量和环境管理体系。

　　2、钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织专家评审。

　　3、钢结构工程施工的技术文件和承包合同技术文件，对施工质量的要求不得低于本规范和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

　　4、钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。施工单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件。

　　5、钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。

　　6、钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。

7、钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：

　　原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，见证取样、送样；

　　各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验；

　　相关各专业工种之间进行交接检验；

　　隐蔽工程在封闭前进行质量验收。

　　8、本规范未涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构，首次使用时应进行试验，并应根据试验结果确定所必须补充的标准，且应经专家论证。

钢结构焊接施工规范

钢结构焊接规范

钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺

钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323

《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1

《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81

1、范围

　　本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备

2.1材料及主要机具

　　2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

　　按要求施焊前经过烘焙。

　　严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

　　设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条。

　　按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

　　酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

　　2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

　　2.1.3主要机具：电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

2.2作业条件

　　2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

　　2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

　　2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

　　2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

　　作业准备→电弧滚嫌焊接→焊缝检查。

3.2钢结构电弧焊接：

3.2.1平焊

　　3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

　　3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

　　3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

　　3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

　　3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，帆备带使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

　　3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离为宜。

　　3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

　　3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

　　3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

　　3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

　　3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

　　3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

　　3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。

　　两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

　　焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

　　3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。

　　严禁使弧坑甩在一边。

　　为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

　　3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。

　　焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。

　　根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。

　　3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。

3.3冬期低温焊接：

　　3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

　　3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下

钢结构施工规范

　　1、第1.0.2条本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。

　　组合结构、地下结构中的钢结构可参照本规范执行。

　　其他行业标准没有包括的钢结构构筑物，如通廊、照明塔架、工业管道支架、厂区内跨线过桥等，也可参照本规范执行。

　　水工结构、桥梁结构、电力电讯塔架、低压贮罐、高压容器、工业管道、工业炉体结构、薄钢结构等钢结构工程，因各有特殊要求，应按相应标准执行。

　　2、第1.0.3条钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。

　　钢结构设计图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据。因此，设计图纸上应注明所采用的钢号、连接材料的型号和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。

　　3、第3.0.1条钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

　　本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质和质量管理内容进行检查验收，强调市场准入制度，属于新增加的管理方面的要求。

　　4、第3.0.3条钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：采用的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。

　　根据钢结构工程的特点，见证取样送样试验项目数量不多，但非常重要：钢材及焊接材料复验；高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验；摩擦面抗滑移系数复验；网架节点承载力试验。

　　本条对见证取样、送样的见证人员提出很高要求。

　　建设部关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》中，见证人员“应由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。

　　”。

　　5、第4.2.2条对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

　　d、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。

　　《建筑结构可靠度设计统一标准》中定义“一级”为“重要的房屋，破坏后果很严重”。

　　旧的《钢结构设计规范》第3.1.3条设计钢结构时，应根据结构破坏可能产生的后果，采用不同的安全等级。

　　一般工业与民用建筑钢结构的安全等级可取为二级，特殊建筑钢结构的安全等级可根据具体情况另行确定。

　　由此可见，钢结构的安全等级应在设计文件中明确，否则不能根据本条判断是否需要对钢材进行复验。

　　“大跨度”则未见定义。

　　“复验”是见证取样、送样检验。

　　6、第4.3.2条重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

本条中“重要”是指：

　　a、建筑结构安全等及为一级的一、二级焊缝；

　　b、建筑结构安全等及为二级的一级焊缝；

　　c、大跨度结构中一级焊缝；

　　d、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；

　　e、设计要求。

　　7、第5.1.4条焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

　　本条规定的目的是为了加强焊工施焊质量的动态管理，同时使钢结构焊接质量的现场管理更加直观。

　　8、第6.2.1条普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。

　　“质量有疑义”是指不满足本规范第4.4.1条的规定，没有质量证明书等质量证明文件。

　　9、“原材料及成品进场”单独列为一章，是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。

　　对于钢结构工程所采用的9种原材料及成品，在进场检验方法中，全部都要检查“检验报告”；同时尚须按规定复验。

　　而对钢结构防火涂料则特别提出“应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

　　”。

　　10、第5章强调钢结构焊接工程除应符合国家现行有关标准的规定和设计要求外，尚需进行有关的工艺试验、焊接工艺评定，并根据试验和评定报告确定焊接工艺。

　　上述内容在施工组织设计中应有充分的考虑和阐述。

　　其它的你到GB/T上面去看看吧。

建筑钢结构工程施工规范是什么?

　　现批准《钢结构工程施工规范》为国家标准,编号为GB?50755-2012,自2012年8月1日起实施。

　　其中,第11.2.4、11.2.6条为强制性条文,必须严格执行。

　　本规范由住建部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

钢结构工程施工规范?

　　;???重视钢结构基础工程的质量控制????钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。

　　施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。

　　预埋螺栓用两安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。

　　这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内;同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。

　　土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录。

　　并交下一道工序验收。

　　????钢结构制作工程质量控制????钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。

　　钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。

　　因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。

　　????钢结构一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。

　　在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

　　????重视焊接工程质量控制????在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节，必须重视焊接工程质量控制。

　　目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。

　　焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。

　　鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。

　　不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

　　????钢结构工程承包企业的资质是判断是否能够接下这项工程，没有到达基本的企业是不能够跨级建设相关工程的，建筑业企业在建立之初就要向有关部门申请该资质，如果没有该资质而进行动工的话，那么就是无证、违法动工，对工人和建筑都是非常危险的。

钢结构施工规范

　　1、第1.0.2条本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。

　　组合结构、地下结构中的钢结构可参照本规范执行。

　　其他行业标准没有包括的钢结构构筑物，如通廊、照明塔架、工业管道支架、厂区内跨线过桥等，也可参照本规范执行。

　　水工结构、桥梁结构、电力电讯塔架、低压贮罐、高压容器、工业管道、工业炉体结构、薄钢结构等钢结构工程，因各有特殊要求，应按相应标准执行。

　　2、第1.0.3条钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。

　　钢结构设计图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据。因此，设计图纸上应注明所采用的钢号（对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等）、连接材料的型号（或钢号）和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。

　　3、第3.0.1条钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

　　本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质（总承包企业内包含的资质或专项资质）和质量管理内容进行检查验收，强调市场准入制度，属于新增加的管理方面的要求。

　　4、第3.0.3条钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。

　　根据钢结构工程的特点，见证取样送样试验项目数量不多，但非常重要：（1）钢材及焊接材料（并非全部，只是符合第4.2.2条或第4.3.2条规定的才有需要）复验；（2）高强度庆竖螺栓预拉力、扭矩系数复验；（3）摩擦面抗滑移系数复验；（4）网架节点承载力试验。

　　本条对见证取样、送样的见证人员提出很高要求。

　　建设部关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》中，见证人员“应由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。

　　”。

　　5、第4.2.2条对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

　　d、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。

　　《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）中定义“一级”为“重要的房屋，破坏后果很严重”。

　　旧的《钢结构设计规范》（GBJ17-88）第3.1.3条设计钢结构时，应根据结构破坏可能产生的后果，采用不同的安全等级。

　　一般工业与民用建筑钢结构的安全等级可取为二级，特殊建筑钢结构的安全等级可根据具体情况另行确定。

　　由此可见，钢结构的安全等级应在设计文件中明确，否则不能根据本条判断是否需要对钢材进行复验。

　　“大跨度”则未见定义。

　　“复验”是见证取样、送样检验。

　　6、第4.3.2条重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

本条中“重要”是指：

　　a、建筑结构安全等及为一级的一、二级焊缝；

　　b、建筑结构安全等及为二级的一级焊缝；

　　c、大跨度结构中一级焊缝；

　　d、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；

　　e、设计要求。

　　7、第5.1.4条焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

　　本条规定的目的是为了加强焊工施焊质唤斗量的动态管理，同时使钢结构焊接质量的现场管理更加直观。

　　8、第6.2.1条普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行和差磨螺栓实物最小拉力载荷复验。

　　“质量有疑义”是指不满足本规范第4.4.1条（强制性条文）的规定，没有质量证明书（出厂合格证）等质量证明文件。

　　9、“原材料及成品进场”单独列为一章，是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。

　　对于钢结构工程所采用的9种原材料及成品，在进场检验方法中，全部都要检查“检验报告”；同时尚须按规定复验（见证取样送检）。

　　而对钢结构防火涂料则特别提出“应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

　　”。

　　10、第5章强调钢结构焊接工程除应符合国家现行有关标准的规定和设计要求外，尚需进行有关的工艺试验、焊接工艺评定，并根据试验和评定报告确定焊接工艺。

　　上述内容在施工组织设计（方案）中应有充分的考虑和阐述。

　　其它的你到GB/T上面去看看吧。

钢结构施工方案如何写

　　施工方案是（有时也称施工组织设计）是根据一个施工项目指定的实施方案。其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。

　　施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。以下为范本：

参考资料：

某钢结构施工方案

　　第一章编制目的与依据　　一、编制目的：　　本施工组织设计编制的目的是：为***厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

　　　　二、编制依据：　　1、招标文件、施工图纸等资料。

　　　　2、**市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

　　　　3、**市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

　　　　4、根据中国现行的有关标准和规范要求：　　（1）《钢结构工程施工质量验收规范》者镇渣（GB50205-2001）　　（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）　　（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）　　（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）　　（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）　　（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）　　（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）　　（8）《钢——砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）　　（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）...

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核心内容：

　　（一）型钢及钢板　　1、材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并按ISO9001的规定选择合格供应商。

　　　　2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。

　　当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。

　　　　3、材料复验：　　a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。

　　　　化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。

　　　　力学成份要求试验项目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J\c㎡）和0Cakv（J）。

　　　　试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。

　　　　化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏差》执行。

　　　　拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。

　　　　弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。

　　冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。

　　　　b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。

　　探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》　　c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。

　　　　（二）焊材　　1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。

　　　　2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批首悄采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。

　　合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。

　　　　3、焊材的管理a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；　　b、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按《物资管理程序》入库；　　c、焊材保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。

　　　　（三）制造工艺　　1、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。

　　除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。

　　各种型材也同样进旅闭行除锈处理。

　　除锈后及时防腐。

　　钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。

　　　　2、号料及切割A）主梁采取分段制作的工艺方案。

　　　　B）对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。

　　角钢采用联合下料机切割下料。

　　　　C）对于筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下料。

　　　　D）各类切割件切割前均需对号料线进行审核，合格后方可切割下料。

　　　　3、联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。

　　　　4、H型钢组立、焊接、矫正焊接H型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊接，在翼缘矫正机上矫正。

　　焊丝为HO8A或H08Mn2Si，焊剂为HJ431。

　　　　5、桁架组装　　A）、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。

　　　　B）、在钢平台上号出构件位置线后做靠山，按线组装。

　　定位点焊采用手工电弧焊。

　　焊工要有上岗证。

　　　　C）、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，组装应由有经验工人进行，保证准确性。

　　　　6、桁架焊接桁架组装合格后，用CO2保护焊焊接。

　　焊前要将构件垫平，防止热变形。

　　焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊，或按1、2、3、4的焊接顺序进行焊接。

　　其规范按工艺试验确定的参数进行。

　　　　7、桁架变形矫正及应力消除焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况，用火焰方法进行矫正，同时进行火焰消除应力处理。

　　　　8、焊接与矫形焊接采用CO2气体保护焊，焊丝为HO8Mn2SiA，直径为1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向，焊接规范要一致。

　　焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，同时进行火焰消除应力处理。

　　然后按检验记录单要求检验各项指标。

　　采用手工电弧焊时，焊接电流要适中。

　　　　9、涂漆及标记按设计要求涂底漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌，合格后按生产计划发运现场。

　　　　（四）过程控制　　1、选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。

　　　　2、投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。

　　按工艺要求对材料进行预处理。

　　　　3、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后方可进行切割，切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。

　　见表面4.1、4.2。

　　　　表4.1号料的允许偏差（mm）　　项目允许偏差　　零件外形尺寸±1.0　　孔距离±0.5　　表4.2气割的允许偏差（mm）　　项目允许偏差　　零件宽度、长度±3.0　　切割面平面度0.05t且不大2.0　　割纹深度0.2　　局部缺口深度1.0　　4、矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度大于等0.5mm；钢材矫正后的允许偏差，应符合下表的规定。

　　　　表4.3钢材矫正后的允许偏差（mm）　　项目允许偏差图例　　钢板的局部平面度t≤141.5t>142.0　　型钢弯曲矢高l/10005.0　　续表4.3　　角钢肢的垂直度b/100　　双肢栓接角钢的角度不大于90度　　槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80　　工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0　　弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。

　　当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。

　　成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。

　　　　5、组装：组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合表4.4的规定，检查合格方可施焊。

　　　　表4.4焊连接组装的允许偏差（mm）　　项目允许偏差图例　　对口错边（△）t/10且不大3.0　　间隙±1.0　　搭接长度（a）±5.0　　缝隙（△）1.5　　高度±2.0　　垂直度（△）b/100且不大于2.0　　中心偏移（e）1/10005.0　　续表4.4　　项目允许偏差图例　　型钢错位连接处1.0　　其它处2.0　　箱形截面高度（h）±2.0　　宽度（e）±2.0　　垂直度（△）b/200且不大于3.0　　5、焊接：　　（1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持相应焊接资格合证，持证者是否在有效期内操作；　　（2）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取；　　（3）对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平；　　（4）焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。

　　　　（5）焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。

　　　　（7）无损检测：焊接照图样、工艺及表4.5规定要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。

　　局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。

　　　　（8）最终尺寸检查：按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。

　　附钢构件外形尺寸允许偏差。

　　　　（五）质量文件的控制　　按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。

　　　　按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。

　　　　按照《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。

　　　　（六）提供文件钢构件出厂时应提交下列资料：　　①合格证；　　②施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。

　　　　③制作中对技术问题处理的协议文件；　　④钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告；　　⑤焊接工艺评定报告；　　⑥高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告；　　⑦主要构件检验记录及验收记录；　　⑧预拼装记录；　　⑨构件发运和包装清单。