电大机械制造基础课程中，切削热主要产生于刀具与切屑之间的摩擦对工件的影响有哪些？

导读：" 切削热主要产生于刀具与切屑之间的摩擦对工件的影响有以下几个方面：1.导致工件表面质量降低：切削热会导致工件表面产生高温，使得工件表面硬度降低，容易发生塑性变形和表面烧伤，从而降低了工件的表面质量。2.影响工件尺寸精度：切削热会导致工件在切削过程中发生热膨胀，使得工件"

切削热主要产生于刀具与切屑之间的摩擦对工件的影响有以下几个方面：

　　1.导致工件表面质量降低：切削热会导致工件表面产生高温，使得工件表面硬度降低，容易发生塑性变形和表面烧伤，从而降低了工件的表面质量。

　　2.影响工件尺寸精度：切削热会导致工件在切削过程中发生热膨胀，使得工件的尺寸发生变化。特别是对于需要高精度加工的工件来说，切削热会对工件的尺寸精度产生较大的影响。

　　3.降低刀具寿命：切削热会使刀具表面温度升高，使刀具的硬度降低，从而降低了刀具的使用寿命。此外，切削热还会引起刀具的变形和磨损，加速刀具的损坏。

针对以上问题，可以采取以下措施来减少切削热对工件的影响：

　　1.选择合适的切削速度：通过调整切削速度来控制切削热的产生，避免过高的切削速度导致过多的热量积聚在刀具和工件之间。

　　2.使用刀具冷却润滑剂：在切削过程中，使用刀具冷却润滑剂可以有效降低切削热的产生，并且减少切削温度对工件的影响。

　　3.提高刀具材料的热稳定性：选用具有较好热稳定性的刀具材料，能够在高温环境下保持刀具的硬度和强度，延长刀具的使用寿命。

　　4.采用刀具内冷却系统：在刀具内部设置冷却系统，可以直接将冷却液送入刀具内部，降低刀具的温度，减少切削热对刀具的影响。

　　5.提高切削液的冷却性能：选择具有良好冷却性能的切削液，能够在切削过程中快速降低切削区域的温度，减少切削热的产生。

　　通过上述措施的综合应用，可以有效减少切削热对工件的影响，提高工件的加工质量和刀具的使用寿命。

切削热是如何产生的,它对切削过程有什么影响

　　切削热是在切削过程中，刀具与工件的摩擦、及切屑从变形到被剥离金属的流动产生的热含雀量。

切削热在切削过程谈顷早会对乎戚工件产生热变形

切削热是怎样产生和和传出的?主要受哪些因数影响?

切削热的来源与传导

切削热的来源：

变形功：剪切区的变形功形成的热

　　摩擦功：切屑与前刀面之间的摩擦功形成的热；

已加工表面与后刀面之间的摩擦功形成的热.

切削热的传导：

　　切屑——最多；

　　刀具——伍链较少；

　　工件——次之；

周围介质——最少.

切削不同工件材料时,切削热的主要来源也不同：

　　切削塑性金属：以剪切区的变形热和前刀面的摩擦热为主；

切削脆性金属：以后刀面的摩擦热为主.

影响切削温度的因素：

1、切削参数：为减小切削温度,降低刀具磨损,提高刀具耐用度,选择切削用量的顺序：ap→f→vc.

2、刀具几何参数：

前角γo：

γo↑=>切削变形↓,摩擦↓=>产生的热量↓=>切削温度θ↓.

但：γo↑(>15°)=>楔角βo↓=>散热体积↓=>切削温度θ↑

主偏角κr：在保证工艺系统刚性时,κr↓=>切削温度θ↓=>刀具耐用度↑.

3、工件材料的影响：

　　强度↑=>产生的热量↑=>切削温度θ↑；

　　硬度↑=>产生的热量↑=>切削温度θ↑；

导热系数↓=>热量传散慢=>切削温腔早孙度θ↑.

4、其它因素的影响：

　　刀具磨损↑=>切削温度θ↑；

干切削=>切削温度θ↑.

所以,添睁搏加切削液=>切削温度θ↓

加工中影响切削热的因素有哪些

加工中影响切削热的因素有：

　　1、加工时切削进给量大。

　　2、刀具或砂轮不锋利摩擦引起发热。

　　3、冷却和润滑不好。

　　切削金属时，由于切屑渣旅剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热，这种热叫切削热。

　　使用切削液时，刀具、工件和切屑上如好凳的切削热主要由切削液带走;不用切削液时，切削热主要由切屑、工件和刀具带走袜携或传出。

　　其中切屑带走的热量最大，传向刀具的热量虽小，但前面和后面上的温度却影响着切削过程和刀具的磨损情况，所以了解切削温度的变化规律是十分必要的。

3.影响切削温度的主要因素有哪些?各因素对切削变形有哪些影响?试论述其...

　　【答案】：3．1)切削用量对切削温度的影响。

　　切削速度υc对切削温度的影响最为显著，进给量．厂次之，背吃刀量ap最小。

　　原因是：υc增大，前刀面的摩擦热来不及向切屑和刀具内部传导，所以υc对切削温度影响最大；f增大，切屑变厚，切屑的热容量增大，由切屑带走的热量增多，所以郑枯f对切削温度的影响不如υc显著；ap增大，切削刃工作长度增大，散热条件改善，故ap对切削温度的影响相对较小。

　　2)刀具几何参数对切削温度的影响。

　　①前角γo对切削温度的影响。

　　γo增大，变形减小，切削力减小，切削温度下降。

　　前角超过18°～20°后，对切削温度的影响减弱，这是因为刀具楔角(前、后刀面的夹角)减小而使散热条件变差的缘故。

　　②主偏角kr对切削温度的影响。

　　kr减小，切削刃工作长度和刀尖角增大，散热条件变好，使切削温度下降。

　　3)工件材料对切削温度的影响。

　　工件材料的强度和硬度高，产生的切削热多，切削温度就高。

　　工件材料的热导率小时，切削热不易散出，切削温度相对较高。

　　切削灰铸铁等脆性材料时，切削变形小，摩擦小，切削温度一般比切削钢时低。

　　4)刀具磨损对切削或丛戚温度的影响。刀具磨损使切削刃变钝，切削时变形增大，摩擦加剧，切削温度上升。

　　5)切衫陵削液对切削温度的影响。使用切削液可以从切削区带走大量热量，可以明显降低切削温度，提高刀具寿命。

影响产生切削热的因素有哪些?

　　切削热是切削过程的重要物理现象之一。

　　切削过程中的切削热和由它引起的切削温度升高，直接影响刀具的磨损和寿命，并影响工件的加工精度和已加工表面质量。

　　在切削加工中，切削变形与摩擦所消耗的能量几乎全部转换为热能。

　　所以三个变区就是三个发热源，产清亏生的热由切屑、刀具、工件和周答消神围介质传导出去。

　　影响热传导的主要因素是工件和刀具材桥耐料的热导率、加工方式和周围介质的状况。