工件装夹中为何基准和定位基准不重合？

导读：" 工件装夹中为何基准和定位基准不重合？1.引言-工件装夹是制造过程中常见的操作，它涉及到将工件固定在加工设备上以确保精准加工。-然而，有时工件在装夹过程中出现基准和定位基准不重合的情况，这给加工带来了困扰。-本文将探讨为何工件装夹中基准和定位基准不重合的原"

工件装夹中为何基准和定位基准不重合？

1.引言

　　-工件装夹是制造过程中常见的操作，它涉及到将工件固定在加工设备上以确保精准加工。

　　-然而，有时工件在装夹过程中出现基准和定位基准不重合的情况，这给加工带来了困扰。

　　-本文将探讨为何工件装夹中基准和定位基准不重合的原因，并提出相应的解决方案。

2.基准和定位基准的定义

　　-基准是指在工件装夹中用来确定位置和形位精度的参考面或参考点。

　　-它通常是通过加工工艺确定的，是一个可以测量和确定的参考标准。

　　-定位基准是指工件在装夹过程中用来确定位置的参考面或参考点。

　　-它通常是与加工工艺无关的，例如工件的边缘、孔或其他特征。

3.基准和定位基准不重合的原因

　　-工件装夹中基准和定位基准不重合的主要原因是装夹力的作用。

　　-装夹力是指在装夹过程中施加在工件上的力，它可以使工件产生变形或者不稳定。

　　-当装夹力作用于工件时，工件可能会发生微小的形变，导致基准和定位基准不重合。

4.解决基准和定位基准不重合的方法

　　-选择合适的装夹方式：根据工件的特性和加工要求选择合适的装夹方式，可以减小基准和定位基准不重合的概率。

　　-优化装夹力：通过合理施加装夹力，避免对工件产生过大的变形和不稳定性。

　　-使用补偿装夹：在装夹过程中，可以采用补偿装夹的方法来纠正基准和定位基准之间的偏差。

　　-加工前检测：在加工之前，对工件的基准和定位基准进行检测，确保其符合加工要求。

5.结论

　　-工件装夹中基准和定位基准不重合是一个常见的问题，但通过选择合适的装夹方式、优化装夹力、使用补偿装夹以及加工前检测等方法，可以有效解决这一问题。

　　-在工业生产中，重视工件装夹中基准和定位基准的重合度，对于提高加工质量和效率具有重要意义。

工件装夹中由于什么基准和定位基准不重合

　　工件装夹中由于设计基准和定位基准不重瞎衫合。出自国家开放大学电磨陵腔大机械制造基础机考标准试题，工件装夹中由于设计基准和定位基准不重合汪茄而产生的加工误差，称为基准不重合误差。

为什么选择定位基准应尽可能与设计基准重合?如果不重合会产生什么问题...

　　如果加工表面的设计基准与定位基准不重合，则会增大定位误差，其产生的原因及计算方法在下节讨论。

　　2．拦蠢“基准统一”原则当工件以某一组精基准定位可念戚以比较方便地加工其它表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，这就是“基准统一简高陪”原则。

　　例如轴类零件大多数工序都以中心孔为定位基准；齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮内孔及端面为定位基准。

　　采用“基准统一”原则可减少工装设计制造的费用，提高生产率，并可避免因基准转换所造成的误差。

造成定位误差的原因是什么

　　造成定位误差的原因如下：

　　　　1、由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差，以及定位基准与定位元件之间的间隙所引起的同批工件定位基准沿加工尺寸方向的弊拦最大位移，称为定位基准位移误差。

　　　此耐　2、由于工序基准与定位基准不重合所引起的，同批工件尺寸相对工序基准产生的偏移，称为基准不重合森卜春误差。

机械加工中,定位基准和工序基准可以重合吗

　　可以的，而且是比较理想的选择，可以更好地满足工艺要求。

一．什么是基准

　　1.基准，是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。

　　2.基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。

　　3.根据基准的作用不同，将基准分为设计基准、工艺基准、制造基准和测量基准。

二．基准按用途可分为

　　1.设计基准：在设计过程中，根据零件在机器中的位置、作用，为了保证其使用性能而确2.定的基准。在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基饥启准。

　　3.工艺基准：根据零件的加工、装配过程，为方便装卡定位和测量而确定的基准。

　　4.工序基准：工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。

　　5.定位基准：指在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。

　　6.装配基准：指在装配时，用以确定零件相互关系或夹具中正确位置所采用的基准。

　　7.测量基准：纳侍是测量时所采用的基准。

三．基准按性质可分为

　　1.主要基准：决定零件主要尺寸的基准。

　　2.辅助基准：为了便于加工和测量而附加的基准。

四．基准按几何形式可分为

　　1.面基准，实体面、虚拟面；平面、对称面、圆柱面、球面、曲面

　　2.线基准，实体线、虚拟线；轮廓线、交线、母线、中心线、洞肢吵圆弧线、曲线、对称线

　　3.点基准，实体点、虚拟点；交点，圆心；要素中心在某个面上的投影点、

五．基准的选定

　　1.设计基准，是产品设计人员根据产品功能、性能、装配、使用等整体要求确定的。

　　2.工艺基准，是工艺技术人员以保证零部件的设计要求为前提，同时为满足加工、装配、测量、维护等工艺需要而选定的。

　　3.定位基准，是工艺技术人员以保证零件的图纸要求为前提，同时为满足加工、装配等工艺需要而选定的。

六．基准原则

　　1.即工序基准与设计基准重合，定位基准与设计基准重合。

　　2.在实践中，应尽可能选用设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。

　　3.设计基准、工艺基准，往往会选在形体中心，对称中心，给定位基准、测量基准选择的基准重合带来困难。

　　4.机加工的工序基准，尤其是数控机床的工序基准，选择时都会考虑编程时尽量避免坐标值得转换计算。随着计算机技术的发展，CAD、CAM的广泛应用，这个问题会越来越显得不重要。

　　5.定位基准的选择必须是可执行的、能确保精度、尽量简单方便。

　　多以外形面、孔等为主。

　　如何满足设计基准、工序基准的要求，做到基准重合，目前主要还是要凭工艺师的理论知识和经验来决定。

　　所以，定位基准与工序基准重合，是一个比较理想的选择。

机械加工中,定位基准和工序基准可以重合吗

　　定位基准和工序基准重合当盯含然可以，而伍则缓且比不重合的误差腔模要小，这就是机械加工中的基准重合原则，就是各种基准尽量要重合，减少基准转换的误差。

基准重合原则

　　基准重合原则,即设计基准与工序基准重合.(应尽可能选用设计基准作为精基准,这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。

　　粗基准：工件加工的第一工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准；在选择粗基准时,一般遵循下列原握族则:保证相互位置要求原则;保证加工表面加工余量合理分配的原则;便于工件装夹原则;粗基准一般不得重复使用的原则;

　　为了保证所有加工表面有足够的加工余量,选用加工余量小的表面作粗基准,不要用同一尺寸方向上;有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。

　　对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找正,且选择平整光滑表面,让开浇口处。

　　选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。

　　精基准：工件加工的第一工序或最初几道工序中，用已加工过的表面所作的定位基准，这种定位基准称为精基准。选择精基准一般应考虑如下原则：“基准重合”原则为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准为其定位基准。

　　这一原则段颂弊称为基准重合原则。

　　如果加工表面的设计基准与定位基准不重合，则会增大定位误差，其产生的原因及计算方法在下节讨论。

　　“基准统一”原则当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其它表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位。

　　这就是“基准统一”原则。例如轴类零件大多数工序都以中心孔为定位基准；齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮内孔及端面为定位基准采用“基准统一”原则可减少工装设计制造的费用，提高生产率，并可避免因基准转换所造成的樱键误差。