中国是否有100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料的生产线？还有相关采用情况吗？

作者：纪升凯时间：2023-07-23 12:40:30

导读：" 中国是否有100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料的生产线？还有相关采用情况吗？1.中国电石渣替代石灰石生产水泥熟料的实践逐渐增加。电石渣是在生产乙炔过程中产生的副产品，其主要成分是含有高浓度的钙质矿物质。由于电石渣具有相似的成分与特性，使其成为替代石灰石生产水"

中国是否有100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料的生产线？还有相关采用情况吗？

　　1.中国电石渣替代石灰石生产水泥熟料的实践逐渐增加。

　　电石渣是在生产乙炔过程中产生的副产品，其主要成分是含有高浓度的钙质矿物质。

　　由于电石渣具有相似的成分与特性，使其成为替代石灰石生产水泥熟料的可行选项。

　　2.目前已有一些中国水泥厂采用100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料的生产线。

　　例如，位于重庆的某水泥厂在2019年开发了一条全电石渣替代石灰石生产水泥熟料的生产线。

　　该生产线采用了先进的熟料制备技术，以及精密控制系统，确保产品质量与传统水泥熟料相当。

　　3.电石渣替代石灰石生产水泥熟料具有一些优势。

　　首先，这种替代能够减少对石灰石的依赖，降低原材料成本。

　　其次，电石渣是一种资源化利用的方式，可以减少环境污染和固体废弃物的产生。

　　此外，电石渣的利用还可以缓解石灰石资源的短缺问题。

　　4.然而，100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料仍存在一些挑战。

　　首先，电石渣的成分可能会有一定的波动，对生产过程和产品质量带来一定的不确定性。

　　其次，由于电石渣的产量相对较低，目前只有少数水泥厂能够实现100%替代，其他厂商仍然依赖于传统的石灰石原料。

　　5.在中国，电石渣替代石灰石生产水泥熟料的应用尚处于起步阶段，但正逐渐受到重视。

　　政府部门也在推动相关技术的研发与应用。

　　随着技术的不断进步和经验的积累，预计未来将会有更多的水泥厂采用电石渣替代石灰石生产水泥熟料。

　　6.总体而言，100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料的生产线在中国尚属于少数，但已经取得一些成功的实践案例。

　　这种替代方式具有一定的经济和环境效益，但仍然需要解决一些技术和资源供应的问题。

　　随着相关技术的不断发展，电石渣替代石灰石的应用将迎来更多的机遇与挑战。

...100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料的生产线?还有他们相应采用的生产...

　　根据A化工企业年生产PVC规模所产生的电石渣量，我公司以电石渣100%替代石灰石，利用新型干法水泥生产工艺于2008年2月建成一条1600t/d水泥熟料生产线。

　　1生产工艺流程及装备选型

　　　　1．1工艺流程图(图1)。

图1工艺流程图

　　1．2主机设备配套选型(表1)

表1主机设备选型

　　2调试与试生产情况

　　　　生产线采用中央集散控"制DCS系统进行调控，生产自动化程度比较高。操控以中控为主，现场为辅。

　　2．1系统相关工艺参数(表2)

　　2．2生料制备配比

　　　　通过多次试验摸索确定的生料组分见表3。

　　2．3相关工艺指标

　　　　经连续几个月的煅烧最终确定了生料入窑钙、铁、细度和三率值(表4)。

　　2．4烟煤的工业分析(表5)

　　2．5熟料化学成分(表6)

　　2．6熟料性能指标(表7)

　　2．7回转窑月度运转率、产量、能耗、废气排放含尘(表8)

　　3试生产暴露的问题及改进措施

　　　　(1)烘干破碎机堵料压死问题的解决。在进口湿料易堵料处，加装空气炮，烘干破上口增加2组打散器；改进措施：出口干粉收集旋风器下锁风装置更换改进，保证气路料路畅通。

　　(2)电石渣干粉入库温度很高，造成干粉库均化卸料装置损坏

　　，出库下料不稳，生料出磨及入窑质量严重波动。改进措施：使用耐高温材料，维修更换库底冲气装置及放料电控阐板，使用管式螺旋秤。

　　　　(3)C1预热器进风道、下锥体，C2预热器下锥体，窑尾烟室及斜坡易堵料。

　　改进措施：在这些地方加装空气炮，强化人工捅料工作。

　　严格控制电石渣Cl-含量，严格控制工况参数，严格执行操作程序。

　　　　(4)管道分解炉下锥体三次风进风口不是按蜗壳形状设计制作安装，在高温樱销和高速料流冲刷下，损坏漏风严重，影响煅烧。改进措施：改进设计，按要求现场进行制作整改。

　　　　(5)由于对干电石渣的容重没有足够的了解，系统按普通生料容重配置输送设备，造成其能力严重不足。改进措施：对相关提升机、空气派蚂斜槽、拉运机进行更换。

　　　　(6)由于烘干破碎机直接采用窑尾系统用风和热源，窑尾风路系统比较复杂，一级、二级预热器料流分离率不是很高，造成窑内煅烧来料不稳。改进措施：将C1、C2预热器内筒加长1m。

　　　　(7)由于电石渣生产熟料工艺相对比较复杂，操作参数需适时摸索调整，如各点控制温度、工况负压、负荷，入窑生料相关指标、熟料检测指标修定等等。

　　总的来说，各主、辅机在试生产运行中不断出现一些故障，需急尘颂埋时停机进行维修和改进，造

　　上成生产的中断，所以整体运转率不是很高。

　　4遗留的问题

　　　　（1）由于C1预热器采用单台大尺寸形式设计制作，气、料分离效率有限，造成系统回料量较大，影响烘干破碎机烘干效率和窑尾收尘效果。

　　　　(2)由于烘干破碎机系统贯穿于窑尾系统之中，在一定程度上形成相互制约，相互影响，停窑时无法进行电石渣烘干，烘干破碎机出现故障时回转窑无法生产。

　　　　(3)由于电石渣由A企业提供，生产过程中常常出现矛盾，A企业生产正常时，我方生产有时不正常，我方生产正常时，A企业生产有时不正常或限产。

　　　　(4)在生产过程中，由于对电石渣的相关特征以及对整个生产工艺的认识了解还不够完全，重点是煅烧过程控制需要进行更进一步的探索，以确保获得更优质、多性能用途的熟料产品。

发改委出台政策鼓励利用电石渣生产水泥

　　据国家发展和改革委员会29日介绍，为促进循环经济发展、鼓励电石渣综合利用，发展改革委近日决定对全部利用电石渣替代天然石灰石生产水泥项目的规模和工艺放宽限制。

　　发展改革委29日公布的《关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知》规定，现有电石法聚氯乙烯生产装置配套建设的电石渣制水泥生产装置规模，不受产业政策所定规模的限制，但须达到1000吨／日及以上。《通知》同时鼓励规模较小的电石法聚氯乙烯企业通过与周边水悔李颂泥企业或其他可消纳电石渣的企业合作，使电石渣得到充分利用。

　　《通知》要求，新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目，必须同时配套建设电石渣生产水泥等电石渣综合利用装置，其电石渣生产水泥装置单套生产规模必须达到2000吨／日及以上。

　　《通知》还规定，现有电石渣水泥生产线可以采用湿磨干烧生产工艺进行改造，新建电石渣水泥生产线装置必须采用新型干法水泥生产工艺。

　　《通知》提出，利用电石渣生产水泥的企业，经国家循环经济主管部门认定后，可享受国家资源综碧郑合利用税收优惠政策。

　　电石渣是电石制取乙炔过程中产生的废弃物。

　　目前，我国生产聚氯乙烯（PVC）以电石法工艺为主，每消耗1吨电石，要产生1．1吨电石渣。

　　露天堆存，不仅占用大量土地，浪费资源，还污染环境。

　　利用电石渣生产水泥是电石渣扰滚资源化最成熟、最经济的方法，既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源，降低水泥成本，又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染。

哈尔滨附近哪里有电石渣,大概多少钱1吨?

　　　　为促进循环经济发展，鼓励电石渣综合利用，近日，国家发展改革委办公厅印发了《关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知》（发改办环资[2008]981号，以下简称《通知》），对全部利用电石渣替代天然石灰石生产水泥项目的规模和工艺放宽限制。

　　　　电石渣是电石制取乙炔过程中产生的废弃物，目前我国生产聚氯乙烯（PVC）以电石法工艺为主，每消耗1吨电石，要产生1.1吨电石渣，露天堆存，不仅占用大量土地，浪费资源，同时污染环境。

　　利用电石渣生产水泥是电石渣资源化最成熟、最经济的方法，既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源链虚，降低水泥成本，又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，符合发展循环经济的要求。

　　但是，由于目前我国在利用电石渣生产水泥方面，存在着与现行水泥产业政策相矛盾的问题，使利用电石渣生产水泥在项目核准、用地审批、信贷融资等方面受到很大影响，许多项目无法建设，电石渣综合利用率难以提高，造成资源浪费和环境污染。

　　针对上述情况，《通知》规定：。

　　　　一、现有电石法聚氯乙烯生产装置配套建设的电石渣制水泥生产装置规模，不受产业政策所定规模的限制，但须达到1000吨/日及以上。同时鼓励规模较小的电石法聚氯乙烯企业通过与周边水泥企业或其他可消纳电石渣的企业合作，使电石渣得到充分利用。

　　　　二、新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目，必须同时配套建设电石渣生产水泥等电石渣综合利用装置，其电石渣生产水泥装置单套生产规模必须达到2000吨/日及以上。

　　　　三、现有电石渣水运宏泥生产线可以采用湿磨干烧生产工艺进行改造，新建电石渣水泥生产线装置必旁唤册须采用新型干法水泥生产工艺。

　　　　四、利用电石渣生产水泥的企业，经国家循环经济主管部门认定后，可享受国家资源综合利用税收优惠政策。

电石渣的综合利用

　　电石废渣制水泥在国内已有众多成熟的企业,如:吉林化工厂、天津化工厂、贵州有机化工总厂、山西省化工厂等，有的在70年代就建成工业规模装置，专有一条水泥生产线消化电石废渣。如吉化公司采用浓缩池将渣浆浓度由5%-8%浓缩到35%、砂泵送入料槽，在分去一部分上清液后和砂岩、粘土浆配制成水泥生料，再送回转窑煅烧制水泥。

　　据调查，全国燃明猜约有不少生产线在运行,生产工艺普遍采用湿法工艺(也有少数采用立窑生产)，与一般采用石灰石为主要原料的湿法工艺比较，由于电石渣含水量高，流动性差，为保证料浆的入窑流动性，其含水量在56%左右。

　　比一般石灰石配料的湿法窑料含水量高50%-55%，因此热耗比一般湿法高20%左右。

　　如吉化公司水泥厂，年产水泥10-20万t。

　　又由于入窑料浆水皮型分含量高,窑的预热部分负荷较重，出窑尾废气温度较一般湿法生产线低50～60℃，因此窑的产量较同规格以石灰石为配料的生产线低20%～25%。另外，Ca(OH)2分解时产生水蒸汽，导致出窑尾废气中水蒸气含量增大，影响电除尘器的使用效率及寿命，所以在石灰石丰富的地区，电石废渣生产的水泥在市场中不如石灰石生产的水泥受欢迎。

　　按照国办发(1999)49号文的要求，不再新建水泥企业，在建材行业内部已实行“总量控制,结构调整”的政策，这说明：其一，水泥市场已经饱和；其二，建材与化工是不同的行业，结构调整，建材的水泥市场不是让位于化工的水泥市场，国家没有这个产业政策，而是与更具竞争力的水泥企业进行竞争，市场已经饱和的竞争对手更加强大，在这样的环境中生存是艰难的。

　　由于水泥项目技术较复杂、能耗高、占地面积大、投资较大、市场饱和、竞争力又弱,在市场经济中，市场决定着企业的生死存亡，一旦市场恶化,将无法生产，所以电石废渣制水泥增加了制约自身的因素，限制了企业的发展。

　　前文提到美国肯塔基州路易斯维尔城炼气厂（AirReductionPlant），很早意识到电石渣浆处理的紧迫性。

　　在1948年建成日产60t生石灰试验装置。

　　在1959年至1962年建成二套330t/a生石灰生产装置。

　　运行安全，年开工天数近350天。

　　电石生产石灰工艺：脱水后得到含固量60%的电石废渣，用螺旋运输机输送，在造粒机长度四分之三处均匀分配至造粒机内，造粒制成5～20mm大小不等的园球，再经气流干燥炉（350℃）干燥，回转炉（900～1000℃）煅烧。

　　干燥炉内物料的干燥是利用回转炉内来的热废气干燥的。

　　煅烧成的回收石灰流入缷料斗，装车运送到电石厂作电石原料。

石灰产品的规格：

CaO不小于86%

CO2不小于1.0%

水分0.5%

杂质（Fe2O3、H2、SiO3）不大于13%

粒度5～20mm

原料及动力消耗（以生产1t石灰计）：

电石渣1.33t

水8m3

电37Kwh

蒸汽0.16t

煤粉0.111t

氮气3m3

燃料气388m3

燃料油0.001t

　　此方法技术路线可行，作为探索生产石灰，应是最好的治理方法，这是因为：第一，生产石灰的投资不到生产水泥的十分之一；第二，石灰是电石生产的原料，不存在另寻市场的问题，以钙为载体实现电石废渣-石灰-电石-电石废渣这样的闭路循环；第三，减少制约自身的因素，电石法PVC可将规模进一步扩大，以提高竞争力，同时也保护了石灰石矿源，新的电石废渣制石灰所产生的经济效益和社会效益远非其他治理方法可比。

　　但能耗大，回收石灰重作电石原料也只能掺入电石原料的20%，不宜过多，因为回收石灰中含硫、磷杂质多，将影响电石质量。山东水泥制品厂成功地研制出利用电石废渣生产轻质煤渣砖，其产品质量达到同类产品的质量标准。

　　此砖以浓缩的废电石废渣（含水39.6%）为主要原料，掺入少量的水泥，与经过破碎的煤渣（粒径<20mm）、碎石料按电石废渣：水泥:碎石:煤渣=3.2:1.1:3.2:2.5的比例搅拌均匀，经砌块成型机加压成型，自然养护28天左槐芦右，可出厂销售。

　　轻质电石－煤渣砖强度达到普通红砖强度，符合小型空心砌块国家标准，投资省、成本低、产品自重轻，可以在常温、常压下进行生产养护，节约能源，其成本是普通粘土砖的60%，是混凝土砌块的50%。使用电石废渣生产的轻质砖应用广，既作到了电石废渣的综合利用，提高了经济效益，变废为宝，也保护了环境，是一举两得的好产品。

　　但是在轻质煤渣砖的生产过程中，电石废渣作为钙质原料加入，其加入量有限，一般不超过15%～35%，对于排渣量大的企业，是难以消化完全的，而且煤渣砖的市场销路不畅，也制约了该产品的发展。1.生产环氧丙烷

　　环氧丙烷是一种重要的化工原料，以丙烯、氧气和熟石灰为原料的氯醇化法生产环氧丙烷工艺过程中需要大量的熟石灰。

　　福建省东南电化公司是电石乙炔法生产PVC（70000t/a）的大型企业，将电石渣送往湄州湾氯碱工业公司代替熟石灰生产环氧丙烷。

　　丙烯气、氯气和水在管式反应器和塔式反应器中发生反应生成氯丙醇，氯丙醇与经过处理后的电石渣混合后送入环氧丙烷皂化塔，氯丙醇与Ca(OH)2（电石渣）发生皂化反应生成环氧丙烷。

　　由于电石渣中Ca(OH)2的质量分数高达90%以上，而国内熟石灰中Ca(OH)2的平均质量分数仅为65%，因此，采用电石渣不仅使环氧丙烷的生产成本下降约130元/t，而且其中未反应的固体杂质处理量比用熟石要少得多。利用电石渣生产环氧丙烷，不仅充分利用电石渣资源，实现了变废为宝，化害为利，而且生产的环氧丙烷质量稳定，符合标准。

2.生产氯酸钾

　　用电石渣代替石灰生产氯酸钾，其生产过程是：先将电石渣浆中的杂质除去后进入沉淀池，得到浓度为12%的乳液，用泵将电石渣乳液送至氯化塔并通入氯气、氧气。

　　在氯化塔内，Ca(OH)2与Cl2、O2发生皂化反应生成Ca(ClO3)2；去除游离氯后，再用板框压滤机除去固体物，将所得溶液与KCl进行复分解反应生成KClO3溶液，经蒸发、结晶、脱水、干燥、粉碎、包装等工序制得产品氯酸钾（KClO3）。

　　其反应式是：。

2Ca(OH)2 2Cl2 5O2﹦2Ca(ClO3)2 2H2O

Ca(ClO3)2 2KCl﹦2KClO3 CaCl2

　　每生产1t氯酸钾，利用电石渣10t，可节省石灰4t，每吨产品可节省原料费420元。

　　用电石渣代替石灰生产氯酸钾（KClO3），技术可行，实现了综合利用电石废渣的目的，不仅减少了电石废渣对环境造成的危害，同时也减少了石灰储运过程中造成的污染，而且改善了劳动条件。