12铬钼钒合金管焊口热处理工艺如何进行？

导读：" 12铬钼钒合金管焊口热处理工艺如何进行？焊接是现代工业中常见的连接材料的方法之一。然而，在焊接过程中，焊接接头的热影响区域（HAZ）会发生显著的物理和化学变化，这可能会导致接头区域的强度和耐蚀性下降。为了解决这个问题，热处理工艺被广泛应用于焊接接头的处理。在12"

12铬钼钒合金管焊口热处理工艺如何进行？

　　焊接是现代工业中常见的连接材料的方法之一。

　　然而，在焊接过程中，焊接接头的热影响区域（HAZ）会发生显著的物理和化学变化，这可能会导致接头区域的强度和耐蚀性下降。

　　为了解决这个问题，热处理工艺被广泛应用于焊接接头的处理。

　　在12铬钼钒合金管焊口的热处理过程中，以下是一种常见的工艺流程：。

　　1.预热：在进行焊接之前，首先需要对接头进行预热。

　　预热的目的是提高焊接接头的温度，以减少焊接过程中的热变形和残余应力。

　　预热温度通常根据材料的类型和厚度来确定，并且应符合相关的规范和标准。

　　2.焊接：在预热完成后，进行焊接。

　　12铬钼钒合金管焊接可采用常见的电弧焊、TIG焊或MIG焊等方法。

　　焊接过程应注意控制焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊缝的质量和强度。

　　3.退火：焊接完成后，接头区域通常会出现硬化现象。

　　为了恢复接头的力学性能，需要进行退火处理。

　　退火温度和时间取决于材料的组织和焊接参数，一般在800-950摄氏度范围内进行。

　　退火后，接头区域的硬度和残余应力将得到显著的改善。

　　4.固溶处理：12铬钼钒合金管焊接接头的固溶处理是一种重要的热处理工艺。

　　在固溶处理过程中，接头被加热到一定温度，并保持一段时间，以使合金中的元素均匀分布。

　　固溶温度通常在950-1050摄氏度之间，持续时间根据材料的类型和厚度来确定。

　　5.冷却：在固溶处理完成后，接头需要进行适当的冷却。

　　冷却速率对接头的性能和组织有重要影响。

　　通常，可以通过空气冷却或水淬等方法进行冷却。

　　不同的冷却速率将导致不同的组织和性能。

　　总结起来，12铬钼钒合金管焊口热处理工艺包括预热、焊接、退火、固溶处理和冷却等步骤。

　　这些工艺步骤的目的是通过控制温度和时间，使焊接接头的组织和性能得到优化和改善。

　　然而，在实际应用中，具体的热处理工艺参数应根据材料的要求、焊接条件和使用环境等因素进行调整，以确保焊接接头的质量和可靠性。

铬十二钼钒如何进行热处理

　　　　钢棒与锻槐仔件960摄氏度空冷加700到720摄氏度游搭回火、空冷。

　　　　1、淬神明拿火：第一次预热为300到500摄氏度，第二次预热为840到860摄氏度；淬火温度为1020到1040摄氏度；冷却介质是油，介质温度是20到60摄氏度，冷却至油温；随后，空冷，HRC为60到63。

　　　　2、回火：加热温度400到425摄氏度，得到HRC为57到59。

铬十二钼钒如何进行热处理

　　该钢为马氏体不锈钢，李升一般进行调质处理，运碰GB/T8732推荐采用960-1070淬火（油或风） 620-700回火，具体参数选择，需要看你所需要啥样的力学性能。哪悄老

12铬钼钒合金管焊口热处理工艺管子壁厚20亳米.升温时间.

根据《火力发电厂焊接热处理技术规程》DLT819-2010

12铬稿闹喊钼钒合金管焊口恒温温度是720－750一般取730度

升温速率：25*250/20=312.5(不能大于300度)一般取280度键野/小时

恒温时间：厚度12.5以下半小时,25以下一小时恒温时间取一小时

降温速度：同升温速率

12铬钼钒合金管是中小型电厂主汽管、过热器常用材质

低于300度可以不控制,设置成12分钟到300度,所弯拆以升温时间是12分 （730－300）*60/280=104分钟恒温一小时,降温（730－300）*60/280=92分钟（降到300关机）

合计热处理时间为104 60 92＝256分钟

12铬1钼钒合金钢管焊接注意事向

　　12Cr1MoVG合金钢管焊接工艺

　　　　焊接材料：可用手工焊、气体保护钨极和熔化极自动焊或埋弧自动焊等。

　　对于小口径凳颤薄壁过高可采用氩谈粗孙弧焊打底，手工焊或自动焊盖面，对于锅炉集箱用大厚壁大口径过高的环焊缝可采用氩弧焊打底，埋弧自动焊盖面，而管座焊缝可采用内孔氩弧焊打底手工焊盖面等方法进行焊接。

　　手工电弧焊采用E5515-B2-V（R317）焊条，自动焊采用H08CrMoV焊丝。

　　该钢虽有良好的可焊性，但有冷裂和脆硬含链倾向，焊前应经200~250℃预热（小口径薄壁该钢焊前可不预热），焊后应经700~740℃消除应力热处理。

12cr5mo焊接工艺流程

12CrMo合金钢是耐热钢.用直流焊机,一般采用热307或热207焊条,或同类焊丝,厚度大于10mm时需预热至200度,焊后热处理采用电加热板,加热至600至700度保温措施要好.

12Cr1MoV焊接工艺要求

1.坡口制备

　　a)焊接接头形式和坡口尺寸应符合设计图纸的要求，对接焊缝坡口。

　　b)坡口加工可采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割方法制备。若采用自动、半自动切割加工，应将坡口表面打磨平整并露出金属光泽。

　　c)切割后必须将切口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。

　　d)焊缝坡口应保持平整，坡口及边缘20mm内母材应无裂纹、夹层、夹渣、毛刺等缺陷。

e)焊件组装前，坡口表面及每侧应将水、油、漆、污垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽，清理范围为：

对接焊缝20～30mm

角焊缝焊脚尺寸K＋10～20mm

f)工艺参数：

焊接方法：CO2气体保护焊

焊丝直径φ1.2mm，焊丝牌号ER55-B2-MnV

CO2气体纯度99.5%，

　　电流220A～260A，电压23V～29V，气体流量15L/min。

2.焊件组装

　　a)焊件组装局部间隙不得超过3mm，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。

　　b)焊件组装坡口及整体尺寸符合要求后，才能对焊缝进行定位焊。

3.焊前预热

　　a)对于板厚≥13mm的焊件，焊前须进行预热，预热温度为200～250℃，预热时加热宽度每侧应不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。

　　b)对需预热的焊件，定位焊缝、临时焊缝和加固焊缝等均应预热，且应适当提高预热温度；焊接过程中断后再次焊接前，仍必须预热。

4.定位焊

　　a)定位焊所用焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应与正式焊接时相同。

　　b)定位焊缝厚度通常为4～6mm，长度为30～60mm，间距不超过400mm。

　　c)定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。

　　定位焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时可进行修磨。

　　定位焊后应立即检查定位焊缝的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。

5.引弧板、引出板

　　a)对接焊缝焊接时应设置引弧板和引出板。

　　引弧板和引出板的材质应和焊件相同，行御坡口形式应与被焊焊缝相同。

　　埋弧焊用引弧板和引出板尺寸一般应不小于50×100mm。

　　b)严禁在焊缝以外的母材上随意试焊和引弧。

　　c)焊接完成后，应用机械加工、碳弧气刨或气割方法去除引弧板和引出板，并修磨平整，严禁损伤母材，严禁用锤击落引弧板和引出板。

6.焊接

　　a)焊接作业区域在出现以下情况时，应采取相应的防护措施，方可施焊。

　　1)风速大于2m/s；

　　2)相对湿度大于90%；

　　3)环境温度低于10℃。

　　b)焊件施焊应按焊接工艺要求严格控制焊接规范参数，焊接电流不得大于规定值。

　　c)对要求预热的焊件多层多道焊时，应保持层间温度不低于规定预热温度的下限值，且不超过400℃。

　　d)施焊中，应注意接头与收弧的质量，收弧时应将熔池填满，层间接头应错开30mm以上，多层多道焊，每道焊缝焊完，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤其中间接头和坡口边缘），经自检合格后方可焊接次层。

　　e)除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除应力处理。

　　f)双面焊缝，应采用机械加工或碳弧气刨清根。对于厚度较大的板，清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜少于3层，清根后应显露出打底的焊缝金属，碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。

　　g)因被电弧擦伤处的弧坑需进行修磨，档态岩使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则应予以焊补。

　　h)焊接完毕后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔闭毕细清理干净，并检查外观质量，必要时进行局部返修。

7.焊后保温处理

　　a)对于板厚≥13mm的焊缝，焊后必须进行保温处理。

　　b)保温应在焊缝未冷却至250℃前进行。

　　c)保温时间应不低于30min。