机械设计课程设计的图书目录有哪些？

导读：" 机械设计是工程学中一个重要的学科领域，涉及到许多基础概念和理论，并需要具备一定的实践经验。在机械设计课程中，学生通常需要进行一定的课程设计，以加深对机械设计原理和实践的理解。以下是一些关于机械设计课程设计的图书目录，可以为学生选择合适的参考书提供一定的指导。"

　　机械设计是工程学中一个重要的学科领域，涉及到许多基础概念和理论，并需要具备一定的实践经验。

　　在机械设计课程中，学生通常需要进行一定的课程设计，以加深对机械设计原理和实践的理解。

　　以下是一些关于机械设计课程设计的图书目录，可以为学生选择合适的参考书提供一定的指导。

1.《机械设计基础》

-作者：李明

　　-内容：介绍机械设计的基本原理、方法和流程，包括力学基础、材料力学、工程图学、机械零部件设计等。

2.《机械设计手册》

　　-内容：系统地总结和整理了机械设计的基本知识和技术，包括机械设计的基本原理、设计计算、机械零部件设计、工程图学、机械制图等。

3.《机械设计与制造》

-作者：张明

　　-内容：介绍机械设计与制造的基本原理和技术，包括机械设计的基本概念、机械设计的基本方法、机械设计的基本过程等。

4.《机械设计课程设计实例解析》

-作者：王明

　　-内容：通过具体的机械设计案例，对机械设计的基本原理和方法进行分析和解析，帮助学生更好地理解和应用机械设计知识。

5.《机械设计实践指南》

-作者：杨洪

　　-内容：从实践的角度出发，介绍机械设计的基本方法和技巧，包括机械设计的思维方式、设计流程、设计软件的应用等。

6.《机械设计创新与实践》

-作者：刘鹏

　　-内容：介绍机械设计的创新思维和实践方法，包括创新设计的原则、创新设计的方法和案例分析等。

7.《机械设计与制造实习教程》

-作者：王亮

　　-内容：介绍机械设计与制造实习的基本流程和方法，包括实习内容的选择、实习任务的安排、实习报告的撰写等。

　　以上是关于机械设计课程设计的一些图书目录，学生可以根据自己的需要和兴趣选择合适的参考书，以提高对机械设计的理论和实践能力。同时，还可以参考其他专业图书、学术论文和互联网资源，拓宽自己的知识视野。

机械设计课程设计的图书目录

第一部分机械设计课程设计基础知识

第1章概述（1）

1.1课程设计的目的、内容和任务（1）

1.2课程设计的一般步骤（2）

1.3课程设计中应正确对待的几个问题（3）

第2章机械传动系统的总体设计（4）

2.1拟定传动系统方案（4）

2.2原动机类型与参数的选择（6）

2.2.1选择电动机的类型和结构形式（7）

2.2.2选择电动机的容量（7）

2.2.3确定电动机的转速（8）

2.3机械传动系统的总传动比及各级传动比的分配（8）

2.3.1传动比分配的一般原则（8）

2.3.2传动比分配的参考数据（9）

2.4机械传动系统运动和动力参数的计算（10）

2.5机械传动系统的总体设计示例（11）

第3章减速器的构造、润滑及密封（15）

3.1减速器的类型、特点及应用（15）

3.2减速器的结构（17）

减速器的箱体结构（17）

3.3减速器的润滑（20）

3.3.1齿轮和蜗杆传动的润滑（20）

3.3.2滚动轴承的润滑（23）

3.4减速器的密封（25）

3.4.1轴端的密封（25）

3.4.2轴承室内侧的密封（26）

3.4.3其他处的密封（27）

3.5减速器的附件（27）

第4章传动零件设计计算（29）

4.1外传动零件设计（29）

4.2内传动零件设计计算（31）

第5章减速器装配草图的设计（38）

5.1减速器装配工作图设计概述（38）

5.2初绘减速器装配草图（39）

5.3轴、轴承的校核计算（44）

5.4完成减速器装配草图设计（45）

第6章减速器零件工作图设计（59）

6.1零件工作图的基本要求（59）

6.2轴零件工手纤盯作图设计（60）

6.3齿轮类零件工作图设计（61）

6.4箱体零件工作图设计（63）

6.5减速器附件设计（68）

第7章减速器装配工作图设计（73）

7.1对减速器装配工作图视图的要求（73）

7.2减速器装配图内容（73）

第8章设计计算说明书编写及答辩（78）

8.1设计计算说明书的要求（78）

8.2设计计算说明书的内容（78）

8.3设计计算说明书的书写格式（79）

8.4课程设计答辩（81）

8.4.1课程设计总结（81）

8.4.2课程设计答辩目的、准备工作与问题题目（82）

第9章设计题目（86）

9.1设计带式输送机的动力毕和和传动装置部分（86）

9.2设计螺旋输送机的动力和传动装置部分（88）

9.3设计卷扬机的动力和传动装置部分（90）

9.4设计NGW行星齿轮减速器（91）

第二部分机械设计课程设计常用标准和规范

第10章常竖姿用数据和一般标准（93）

10.1常用数据（93）

10.1.1常用材料的密度（表10-1）（93）

10.1.2常用材料的弹性模量及泊松比（表10-2）（94）

10.1.3金属材料熔点、热导率及比热容（表10-3）（94）

10.1.4常用材料的线膨胀系数（表10-4）（94）

10.1.5常用材料极限强度的近似关系（表10-5）（95）

10.1.6硬度值对照表（表10-6）（95）

10.1.7常用标准代号（表10-7）（96）

10.1.8常用法定计量单位及换算（表10-8）（96）

10.1.9常用材料的摩擦系数（表10-9，表10-10）（97）

10.1.10机械传动和轴承的效率概略值和传动比范围（表10-11，表10-12）（98）

10.1.11希腊字母（表10-13）（99）

10.2一般标准（100）

10.2.1图样比例、幅面及格式（表10-14，表10-15）（100）

10.2.2装配图中零部件序号及编排方法（101）

10.2.3优先数系和标准尺寸（表10-16）（102）

10.2.4中心孔（表10-17，表10-18）（103）

10.2.5轴肩与轴环尺寸（表10-19）（104）

10.2.6零件倒圆与倒角（表10-20）（105）

10.2.7砂轮越程槽（表10-21）（105）

10.2.8退刀槽、齿轮加工退刀槽（表10-22，表10-23，表10-24）（106）

10.2.9刨削、插削越程槽（表10-25）（107）

10.2.10齿轮滚刀外径尺寸（表10-26）（108）

10.2.11锥度与锥角系列（表10-27）（108）

10.2.12机器轴高和轴伸（表10-28～表10-31）（109）

10.2.13铸件最小壁厚和最小铸孔尺寸（表10-33，表10-34，表10-35）（113）

10.2.14铸造过度斜度与铸造斜度（表10-36，表10-37）（115）

10.2.15铸造内圆角（表10-38）（115）

10.2.16铸造外圆角（表10-39）（116）

10.2.17焊接符号及应用示例（表10-40，表10-41）（117）

第11章机械工程材料（119）

11.1黑色金属材料（119）

11.1.1灰铸铁（表11-1）（119）

11.1.2球墨铸铁（表11-2）（120）

11.1.3铸钢（表11-3）（121）

11.1.4普通碳素结构（表11-4）（122）

11.1.5优质碳素结构钢（表11-5）（122）

11.1.6合金结构钢（表11-6）（125）

11.2有色金属材料（127）

11.2.1铸造铜合金（表11-7）（127）

11.2.2铸造铝合金（表11-8）（129）

11.2.3铸造轴承合金（表11-9）（131）

11.3型钢与型材（132）

11.3.1冷轧钢板和钢带（132）

11.3.2热轧钢板（134）

11.3.3热轧圆钢（表11-25）（138）

11.3.4冷拉圆钢、方钢、六角钢（表11-26）（140）

11.3.5热轧等边角钢（表11-27）（141）

11.3.6热轧不等边角钢（表11-28）（144）

11.3.7热轧槽钢（表11-29）（148）

11.3.8热轧L形钢（表11-30）（149）

11.3.9热轧工字钢（表11-31）（150）

第12章电动机（152）

12.1Y系列三相异步电动机（152）

12.2YZR、YZ系列冶金及起重用三相异步电动机（165）

第13章连接件和紧固件（170）

13.1螺纹（170）

13.2螺栓（173）

13.3螺柱（177）

13.4螺钉（178）

13.5螺母（183）

13.6垫圈（185）

13.7螺纹零件的结构要素（187）

13.8挡圈（190）

13.9键连接（194）

13.10销连接（197）

第14章联轴器与离合器（199）

14.1联轴器（199）

14.1.1常用联轴器的类型选择（199）

14.1.2常用联轴器（200）

14.2离合器（210）

14.2.1机械离合器的类型选择（表14-10）（210）

14.2.2简易传动矩形牙嵌式离合器（表14-11）（211）

第15章滚动轴承（212）

15.1常用滚动轴承（212）

15.2滚动轴承的配合和游隙（224）

15.2.1滚动轴承与轴和外壳的配合（224）

15.2.2滚动轴承的游隙要求（228）

第16章公差配合、几何公差、表面粗糙度（231）

16.1极限与公差、配合（231）

16.1.1术语和定义（231）

16.1.2标准公差等级（232）

16.1.3公差带的选择（234）

16.1.4配合的选择（235）

16.2几何公差（247）

16.2.1术语和定义（247）

16.2.2几何公差的类别和符（代）号（248）

16.2.3几何公差的注出公差值及应用举例（249）

16.3表面粗糙度（253）

16.3.1评定表面粗糙度的参数及其数值系列（253）

16.3.2表面粗糙度的符号及标注方法（253）

16.3.3不同加工方法可达到的表面粗糙度（表16-19）（255）

第17章齿轮、蜗杆传动精度（258）

17.1渐开线圆柱齿轮精度（258）

17.1.1定义与代号（258）

17.1.2等级精度及其选择（259）

17.1.3极限偏差（表17-6）（260）

17.2圆锥齿轮精度（264）

17.2.1锥齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号（264）

17.2.2精度等级（266）

17.2.3公差组与检验项目（266）

17.2.4齿轮副侧隙（271）

17.2.5图样标注（274）

17.2.6锥齿轮的齿坯公差（275）

17.3圆柱蜗杆、蜗轮的精度（276）

17.3.1蜗杆、蜗轮、蜗杆副术语定义和代号（276）

17.3.2精度等级和公差组（278）

17.3.3蜗杆、蜗轮及传动的公差（279）

17.3.4蜗杆传动的侧隙（282）

17.3.5齿坯公差和蜗杆、蜗轮的表面粗糙度（284）

17.3.6图样标注（285）

第18章润滑与密封（287）

18.1润滑剂（287）

18.2润滑装置（288）

18.2.1间歇式润滑常用的润滑装置（288）

18.2.2油标和油标尺（290）

18.3密封装置（292）

第三部分减速器参考图例

第19章减速器装配图（297）

第20章减速器零件图（300）

参考文献（312）

机械设计手册目录(共5卷的)

第一册：

第1篇:常用资料和数学公式

第2篇：零件结构设计及工艺性

第3篇：机械工程材料

第4篇：力学公式，实验应力分析常用公式及数学公式

第5篇：零部件设计常用基础标准

第二册

第6篇：连接及紧固

第7篇：弹簧

第8篇：起重运输零部件、操作件和小五金

第9篇：机架、箱体及导轨

第10篇：密封件，密封及润滑

第11篇：管道及管道附近

第12篇：传动总论

第13篇：机构

第14篇：带传动和链传动颂悄

第15篇：摩擦轮及螺旋传动

第三册

第16篇：齿轮传动

第17篇：轮系

第18篇：减速器和变速器

第19篇：轴

第20篇：滚动轴承

第21篇：滑动轴承

第22篇：联轴器、离合槐如器及制动器

第铅樱启四册

第23篇：液压传动与控制

第24篇：气压传动与控制

第25篇：液力传动

第五册

第26篇：机械振动与噪声

第27篇：造型设计与人机工程

第28篇：失效分析与故障诊断

第29篇：摩擦学设计

第30篇：计算机辅助设计

第31篇：疲劳强度设计

第32篇：蠕变设计

第33篇：价值工程

第34篇：机电一体化机械设计

第35篇：电动机及位移测量设计

第六册

第36篇：创新设计

第37篇：绿色产品设计

第38篇：智能设计

第39篇：并行设计

第40篇：有限元法及其工程应用

第41篇：虚拟设计

第42篇：快速响应变型设计

第43篇：模块化设计

第44篇：优化设计

第45篇：可靠性设计

第46篇：实验设计法

第47篇：机械系统概念设计

第48篇：反求设计与快速成形制造技术

第48篇：互联网上的合作设计

附录：现代设计主流软件

　　提醒一下，光有目录是不够的哦，要用其来才能发挥他的作用的。

机械设计手册的作品目录

第1篇常用资料、常用数学公式和常用力学公式

第1章常用符号和数据

1常用符号

2常用数据表

3优先数和优先数系

第2章计量单位和单位换算

1国际单位制（SI）单位

2可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位

3常用物理量符号及其法定单位

4计量单位换算

第3章常用数学公式

1代数

2三角函数与双曲函数

3微分

4积分

5常微分方程

6拉普拉斯变换

7Z变换

8立体图形计算公式

第4章常用力学公式

1静力学基本公式

2运动学基本公式

3动力学基本公式

4点的应力、应变状态分析和强度理论

5平面图形几何性质的计算公式

6杆件的强度和刚度计算公式

7杆系结构的内力、应力和位移计算公式

8薄板的应力与位移计算公式

9薄壳的内力与位移计算公式

10厚壳的应力、位移计算公式和强度设计公式

11旋转圆筒和旋转圆盘的应力和位移计算公式

12接触问题的应力、位移计算公式和强度计算

13构件的稳定性计算公式

参考文献

第2篇机械工程材料

第1章钢铁材料

1钢铁材料牌号表示方法

2铸铁

3钢

4钢铁材料国内外牌号对照

5钢材

6粉末冶金材料

第2章有色金属材料

1有色金属及合金牌号表示方法

2铜及铜合金

3铝及铝合金

4钛及钛合金

5镁及镁合金

6其他有色金属材料

7有色金属及其合金国内外牌号对照

第3章非金属材料

1橡胶及橡胶制品

2塑料及塑料制品

3涂料

4陶瓷

5玻璃

6水泥品种

7石棉制品

8木材

9纸制品

10石墨材料

11隔热材料

12工业用毛毡

第4章复合材料

1复合材料分类

2塑料基复合材料

3金属基复合材料

4塑料-金属基复合材料

参考文献

第3篇零部件设计常用基础标准

第1章技术制图及图形符号

概述

1通用性规定

2图样画法

3技术产品样图常用图形符号——用于投影图

4技术产品图样常用图形符号——用于非投影图

第2章公差与配合

1极限与配合

2过盈配合的计算和选用

3未注公差的线性尺寸的公差

4棱体的角度与斜体系列

5圆锥的锥度与锥角公差

6圆锥公差

7圆锥配合

8未注公差的角度尺寸的公差

9光滑工件尺寸的检验

第3章几何公差——形状、方向、位置和跳动公差

1概述

2几何公差的术语、定义或解释

3几何公差的公差带及误差评定原则

4几何公差的符号与标注

5几何公差的公差带定义、标注解液基释

6延伸公差带的含义及标注

7非刚性零件的定义及标注

8位置度公差

9几何公差的公差值

10公差原则——独立原则与相关要求

11圆锥尺寸和公差注法

12综合示例

第4章表面结构

1概述

2术语及定义

3表面粗糙度

4表面波纹度

5表面缺陷

6表面结构的表示法

7轮廓法评定表面结构的规划和方法

8表面粗糙度比较样快

第5章螺纹

1概述

2螺纹术语

3普通螺纹

4过渡配合螺纹

5过盈配合螺纹

6以普通螺纹为基础的其他螺纹

7小螺纹

8梯形螺纹及梯形螺纹丝杆

9短牙梯形螺纹

10锯齿形螺纹

11管螺纹

12普通螺纹的工艺尺寸

13热浸镀锌螺纹

14统一螺纹

第4篇零件结构设计工艺性

第1章概述

1零件结构设计工艺性概念

2影响零件结构设计工艺性的因素

3零件结构设计工艺性的基本要求

第2章铸件结构设计工艺性

1常用铸造金属材料和铸造方法

2铸造工艺对铸件结构设计工艺性的要求

3合金铸造性能对铸件结构设计工艺性的要求

4铸造方法对铸件结构设计工艺性的要求

5铸造公差

6铸件缺陷与改进措施

第3章锻件结构设计工艺性

1锻造方法与金属材料的可锻性

2锻造方法对锻件结构设计工艺性的要求

3模锻件结构设计的注意事项

第4章冲压件结构设计工艺性

1冲压方法和冲压材料的选用

2冲压件结构设计的基本参数

3冲压件结构设计的注意事项

4冲压件的尺寸和角度公差、形状和位置未注公差、未注公差尺寸的极限偏差

第5章粉末冶金件结构设计工艺性

1粉末冶金材料的分类和选用

2粉末冶金零件结构设计的基本参数

3粉末冶金零件结构设计的注意事项

第6章工程塑料件结构设计工艺性

1工程塑料的选用

2工程塑料零件的制造方法

3工程塑料零件设计的基本参数

4工程塑料零件结构设计的注意事项

第7章热处理零件结构设计工艺性

1零件热处理方法的选择

2影响热处理零件结构设计工艺性的因素

3对零件的热处理要求

4热处理零件结雀埋毕构设计的注意事项

第8章橡胶件结构设计工艺性

1橡胶制品质量指标的含义

2橡胶的选用

3橡胶件结构设计的工顷芹艺性

4橡胶件的精度

第9章焊接件结构设计工艺性

1焊接方法及其应用

2焊接结构的设计原则

3焊接接头的形式

4焊缝坡口的基本形式与尺寸

5焊接件结构设计应注意的问题

6焊接件的几何尺寸公差和形位公差

7焊接质量检验

第10章金属切削加工件结构设计工艺性

1金属材料的可加工性

2金属切削加工件的一般标准

3切削加工件的结构设计工艺性

4自动化生产对零件结构设计工艺性的要求

第11章零部件的装配和维修工艺性

1一般装配对零部件结构设计工艺性的要求

2自动装配对零件结构设计工艺性的要求

3吊运对零件结构设计工艺性的要求

4零部件的维修工艺性

参考文献

机械设计手册:常用设计资料的图书目录

第1篇一般设计资料

第1章常用基础资料和公式1-3

1常用资料和数据1-3

字母1-3

国内标准代号及各国国家标准代号1-4

机械传动效率1-5

常用材料的密度1-6

松散物料的密度和安息角1-6

材料弹性模量及泊松比1-7

摩擦因数1-8

金属材料熔点、热导率及比热容1-10

材料线胀系数αl1-10

液体材料的物理性能1-11

气体材料的物理性能1-11

2法定计量单位和常用单位换算1-12

2.1法定计量单位1-12

用于构成十进倍数单位和分数单位的SI词头(摘自GB3100-1993)1-12

常用物理量的法定计量单位(摘自GB3102.1～3102.7-1993)1-12

2.2常用单位换算1-30

长度单位换算1-30

面积单位换算1-30

体积、容积单位换算1-31

质量单位换算1-31

密度单位换算1-31

速度单位伍梁换算1-32

角速度单位换算1-32

质量流量单位换算1-32

体积流量单位换算1-33

压力单位换算1-33

力单位换算1-34

力矩、转矩单位换算1-34

功、能、热量单位换算1-34

功率单位换算1-35

比能单位换算1-36

比热容与比熵单位换算1-36

传热系数单位换算1-36

热导率单位换算1-36

黑色金属袜野硬度及强度换算值之一（摘自GB/T1172-1999）1-37

黑色金属硬度及强度换算值之二（摘自GB/T1172-1999）1-38

3优先数和优先数系1-38

3.1优先数系（摘自GB/T321-2005、GB/T19763-2005）1-38

3.2优先数的应用示例1-41

4数表与数学公式1-44

4.1数表1-44

二项式系数np1-44

正多边形的圆内切、外接时，其几何尺寸1-45

弓形几何尺寸1-45

4.2物理科学和技术中使用的数学符号(摘自GB3102.11-1993)1-46

4.3数学公式1-51

代数1-51

平面三角1-55

复数1-59

坐标系及坐标变换1-60

常用曲线1-61

几种曲面1-65

微积分1-66

不定积分法则和公式1-67

定积分及公式1-69

微积分的应用1-70

常微分方程1-74

拉氏变换1-75

应用拉氏变换解常系数线性微分方程1-77

传递函数1-78

矩阵1-78

常用几何体的面积、体积及重心位置1-87

5常用力学公式1-89

5.1运动学、动力学基本公式1-89

运动学基本公式1-89

动力学基本公式1-90

转动惯量1-92

一般物体旋转时的转动惯量1-93

常用旋转体的转动惯量1-100

5.2材料力学基本公式1-101

主应告橘喊力及强度理论公式1-101

许用应力与安全系数1-107

截面力学特性的计算公式1-110

各种截面的力学特性1-111

杆件计算的基本公式1-119

受静载荷梁的内力及变位计算公式1-123

单跨刚架计算公式1-144

5.3接触应力1-147

5.4动荷应力1-151

惯性力引起的动应力1-151

冲击载荷计算公式1-153

振动应力1-154

5.5厚壁圆筒、等厚圆盘及薄壳中的应力1-155

厚壁圆筒计算公式1-155

等厚旋转圆盘计算公式1-157

薄壳中应力与位移计算公式1-157

5.6平板中的应力1-160

5.7压杆、梁与壳的稳定性1-168

等断面立柱受压稳定性计算1-168

变断面立柱受压稳定性计算1-175

梁的稳定性1-175

线弹性范围壳的临界载荷1-180

第2章铸件设计的工艺性和铸件结构要素1-181

1铸造技术发展趋势及新一代精确铸造技术1-181

2常用铸造金属的铸造性和结构特点1-190

铸铁和铸钢的特性与结构特点1-190

用灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁制造汽车零件和钢锭模的技术经济比较1-192

常用铸造有色合金的特性与结构特点1-194

3铸件的结构要素1-195

最小壁厚1-195

外壁、内壁与筋的厚度1-196

壁的连接1-196

壁厚的过渡1-197

最小铸孔1-197

铸造内圆角及过渡尺寸（JB/ZQ4255-1997）1-198

铸造外圆角（JB/ZQ4256-1997）1-198

铸造斜度1-199

法兰铸造过渡斜度（JB/ZQ4254-1997）1-199

凸出部分最小尺寸（JB/ZQ4169-1997）1-199

加强筋1-199

孔边凸台1-200

内腔1-200

凸座1-200

4铸造公差(摘自GB/T6414-1999)1-200

5铸件设计的一般注意事项(摘自JB/ZQ4169-1997)1-201

6铸铁件(摘自JB/T5000.4-2007)、铸钢件(摘自JB/T5000.6-2007)、有色金属铸件(摘自JB/T5000.5-2007)等铸件通用技术条件1-209

第3章锻造和冲压设计的工艺性及结构要素1-210

1锻造1-210

1.1金属材料的可锻性1-210

1.2锻造零件的结构要素(摘自GB/T12361-2003、JB/T9177-1999)1-211

模锻斜度（摘自GB/T12361-2003）1-211

圆角半径（摘自GB/T12361-2003、JB/T9177-1999）1-211

截面形状变化部位外圆角半径值（a）和内圆角半径值（b）（摘自GB/T12361-2003）1-212

收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径（摘自JB/T9177-1999）1-212

最小底厚（摘自JB/T9177-1999）1-213

最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径（摘自JB/T9177-1999）1-214

腹板最小厚度（摘自JB/T9177-1999）1-215

最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度（摘自JB/T9177-1999）1-215

扁钢辗成圆柱形端尺寸1-216

圆钢锤扁尺寸1-216

1.3锻件设计注意事项1-216

2冲压1-218

2.1冷冲压零件推荐用钢1-218

2.2冷冲压件的结构要素1-219

冲裁件的结构要素（摘自JB/T4378.1-1999）1-219

弯曲件的结构要素（摘自JB/T4378.1-1999）1-219

拉深件和翻孔件的结构要素1-220

铁皮咬口类型、用途和余量1-221

卷边直径1-221

通风罩冲孔（摘自JB/ZQ4262-1997）1-222

零件弯角处必须容纳另一个直角零件的做法1-222

最小可冲孔眼的尺寸（为板厚的倍数）1-222

翻孔尺寸及其距离边缘的最小距离1-222

加固筋的形状、尺寸及间距1-223

弯曲件尾部弯出长度1-223

冲出凸部的高度1-223

箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度1-223

冲裁件最小许可宽度与材料的关系1-223

箍压时直径缩小的合理比例1-223

2.3冲压件的尺寸和角度公差、形状和位置未注公差(摘自GB/T13914、13915、13916-2002)、未注公差尺寸的极限偏差(摘自GB/T15055-1994)1-224

平冲压件和成形冲压件尺寸公差1-224

冲压件形状和位置未注公差（摘自GB/T13916-2002）1-229

2.4冷挤压件结构要素1-230

冷挤压件的分类1-231

确定结构要素的一般原则1-231

冷挤压件结构要素1-232

2.5冷冲压、冷挤压零件的设计注意事项1-232

3锻件通用技术条件(碳素钢和合金结构钢)(摘自JB/T5000.8-2007)1-235

第4章焊接和铆接设计工艺性1-236

1焊接1-236

1.1金属常用焊接方法分类、特点及应用1-236

1.2金属的可焊性1-240

钢的可焊性1-240

铸铁的可焊性1-241

有色金属的可焊性1-242

常用异种金属间的可焊性1-243

1.3焊接材料及其选择1-246

不同焊接方法采用的焊接材料及其作用1-246

焊条、焊丝及焊剂的分类、特点和应用1-249

对焊条、焊丝及焊剂工艺性能的要求1-256

不同药皮类型焊条工艺性等比较1-258

选择焊条的基本原则1-260

几种常用钢材的焊条选择举例1-261

几种常用钢材埋弧焊焊剂与焊丝的选配举例1-266

焊条的型号和牌号1-271

不锈钢焊条型号表示1-273

焊条、焊丝和焊剂1-280

1.4焊缝1-304

焊接及相关工艺方法代号及注法（摘自GB/T5185-2005）1-304

焊缝符号表示方法（摘自GB/T324-1988、GB/T12212-1990）1-305

碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本型式与尺寸（摘自GB/T985-1988）1-318

不同厚度钢板的对接焊接1-322

有色金属焊接坡口型式及尺寸1-322

焊缝强度计算1-323

焊缝许用应力1-327

1.5焊接结构的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T19804-2005）1-329

角度尺寸公差1-329

1.6钎焊1-331

各种钎焊方法的比较及应用范围1-331

钎料和钎剂的选择原则1-332

钎料的选择1-333

典型钎焊的接头型式1-334

钎焊接头的间隙1-335

钎料1-336

钎剂1-340

1.7塑料焊接1-343

热塑性塑料的可焊性1-343

塑料焊接温度1-343

硬聚氯乙烯塑料焊接接头型式及尺寸1-343

1.8焊接结构设计注意事项1-344

2铆接1-350

2.1铆接设计注意事项1-350

2.2型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切1-351

等边角钢1-351

不等边角钢1-353

热轧普通槽钢1-355

热轧普通工字钢1-356

板材最小弯曲半径1-357

管材最小弯曲半径1-358

扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸1-359

角钢坡口弯曲c值1-360

角钢截切角推荐值1-360

3焊接件通用技术条件(摘自JB/T5000.3-2007)1-360

第5章零部件冷加工设计工艺性与结构要素1-362

1金属材料的切削加工性1-362

2一般标准1-365

标准尺寸(摘自GB/T2822-2005)1-365

标准角度(参考)1-366

锥度与锥角系列(摘自GB/T157-2001)1-366

棱体的角度与斜度(摘自GB/T4096-2001)1-367

莫氏和公制锥度(附斜度对照)1-368

60°中心孔(摘自GB/T145-2001)1-368

75°、90°中心孔1-369

零件倒圆与倒角(摘自GB/T6403.4-1986)1-369

球面半径(摘自GB/T6403.1-1986)1-370

圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角1-370

燕尾槽(摘自JB/ZQ4241-1997)1-370

T形槽(摘自GB/T158-1996)1-371

砂轮越程槽(摘自GB/T6403.5-1986)1-372

刨切、插、珩磨越程槽1-373

退刀槽(摘自JB/ZQ4238-1997)1-373

滚人字齿轮退刀槽(摘自JB/ZQ4238-1997)1-374

弧形槽端部半径（摘自GB1127-1997）1-374

分度盘和标尺刻度(摘自JB/ZQ4260-1997)1-375

滚花(摘自GB/T6403.3-1986)1-375

锯缝尺寸(摘自JB/ZQ4246-1997)1-375

3冷加工设计注意事项1-376

4切削加工件通用技术条件(重型机械)(摘自JB/T5000.9-2007)1-387

第6章热处理1-390

1钢铁热处理1-390

1.1铁-碳合金平衡图及钢的结构组织1-390

1.2热处理方法分类、特点和应用1-392

整体热处理方法、特点和应用1-392

表面热处理、化学热处理方法、特点和应用1-397

形变热处理方法、特点和应用1-403

1.3常用材料的热处理1-412

材料在热处理中的特性1-412

淬透性曲线图及其应用1-414

合金元素对钢组织性能和热处理工艺的影响1-417

常用材料的工作条件和热处理1-420

1.4如何正确地提出零件的热处理要求1-431

工作图上应注明的热处理要求1-431

金属热处理工艺分类及代号的表示方法(摘自GB/T12603-1990)1-432

热处理技术要求在零件图上的表示方法(摘自JB/T8555-1997)1-434

常见的热处理技术要求的标注错例1-438

制定热处理要求的要点1-439

几类典型零件的热处理实例1-446

1.5热处理对零件结构设计的要求1-454

一般要求1-454

感应加热表面淬火的特殊要求1-462

2有色金属热处理1-464

2.1有色金属材料热处理方法及选用1-464

2.2铝及铝合金热处理1-465

变形铝合金的热处理方法和应用1-465

铸造铝合金的热处理方法和应用1-467

2.3铜及铜合金热处理1-468

2.4钛及钛合金热处理1-469

2.5镁合金的热处理1-470

第7章表面技术1-473

1表面技术的分类和功能1-473

1.1表面技术的含义和分类1-473

1.2表面技术的功能1-474

2不同表面技术的特点1-477

2.1表面技术的特点与应用1-477

2.2各种薄膜气相沉积技术的特点对比1-485

3电镀1-486

电镀层的分类1-487

金属镀层的特点及应用1-488

镀层选择1-489

4复合电镀1-492

复合电镀的优缺点1-492

复合电镀的类型和应用1-492

5（电）刷镀1-494

不同工况下镀层的选择1-494

在不同金属材料上的电刷镀1-495

单一镀层安全厚度和夹心镀层1-496

6纳米复合电刷镀1-496

纳米复合电刷镀技术原理、特点和应用1-496

纳米复合电刷镀层的性能1-497

7热喷涂1-499

不同热喷涂方法的技术特性比较1-500

喷涂基体表面基本设计要求1-501

热喷涂材料的选择原则1-501

涂层类别、特性及其喷涂材料选择1-502

热喷涂应用实例1-507

8塑料粉末热喷涂1-510

塑料粉末热喷涂的特点、涂料类别、涂层性能和应用1-511

塑料粉末喷涂方法的原理、特点和应用1-512

塑料涂层的应用实例1-513

塑料喷涂对被涂件结构的一般要求1-514

9粉末渗镀锌（摘自JB/T5067-2007）1-514

镀层厚度等级及厚度值1-514

10化学镀、热浸镀、真空镀膜1-515

化学镀、热浸镀、真空镀膜的特点及应用1-515

离子镀TiN、TiC化合物镀膜1-516

11化学转化膜法（金属的氧化、磷化和钝化处理）和金属着色处理1-516

金属的氧化、磷化和钝化处理的特点与应用1-516

金属着色处理1-517

12喷丸、滚压和表面纳米化1-518

喷丸原理与应用1-518

滚压原理与参数1-518

滚珠滚压加工对碳钢零件表面性质的改善程度1-519

表面强化使疲劳强度增加的百分数1-519

各种表面强化方法的特点1-520

表面纳米化1-520

13高能束表面强化技术1-521

高能束表面强化技术的含义、特点及比较1-521

激光束、电子束表面强化和离子束注入技术的分类、特点及应用1-521

14涂装1-528

涂装技术的涂层体系和涂料的设计选用1-528

按不同因素选择涂料1-529

耐热涂层1-532

三防（防湿热、防盐雾、防霉菌）涂层系统1-533

各种涂装类别所用油漆的通用技术要求（摘自JB/T5000.12-2007）1-535

涂装通用技术条件（摘自JB/T5000.12-2007）1-537

15复合表面技术1-539

15.1以增强耐磨性为主的复合涂层1-539

电镀、化学镀复合材料及其复合涂层1-539

多层涂层1-542

功能梯度涂层1-545

含表面热处理的复合强化层1-546

含激光处理的复合强化层及其他表面技术的复合1-550

15.2以增强耐蚀性为主的复合涂层1-554

耐蚀复合镀层和多层镍-铬镀层1-554

镍镉扩散镀层和金属-非金属复合涂层1-555

有机复合膜层1-557

自蔓延技术制备钢基陶瓷复合材料和耐高温热腐蚀复合涂层1-558

15.3以增强固体润滑性为主的复合涂层1-561

复合镀固体润滑材料和气相沉积复合膜和多层膜1-561

含扩渗改性的表面膜层1-565

金属塑料复合材料1-567

黏结固体润滑膜1-568

15.4以提高疲劳强度等综合性能的表面复合涂层1-571

16陶瓷涂层1-572

17表面技术的设计选择1-575

17.1表面（复合表面）技术设计选择的一般原则1-575

17.2涂覆层界面结合的类型、原理和特点1-578

17.3镀层和不同材料相互接触时的接触腐蚀等级1-580

17.4镀层厚度系列及应用范围1-581

17.5不同金属及合金基体材料的镀覆层的选择1-587

17.6表面处理的表示方法1-588

金属镀覆和化学处理1-588

表面涂料涂覆（摘自GB/T4054-1983）1-590

18有色金属表面处理1-591

铝及铝合金的氧化与着色1-591

镁合金的表面处理1-594

第8章装配工艺性1-597

1装配类型和方法1-597

2装配工艺设计注意事项1-597

3转动件的平衡1-606

3.1基本概念1-606

3.2静平衡和动平衡的选择1-607

3.3平衡品质的确定(摘自GB/T9239-1988)1-607

3.4转子许用不平衡量向校正平面的分配(摘自GB/T9239-1988)1-609

3.5转子平衡品质等级在图样上的标注方法(参考)1-611

4装配通用技术条件(摘自JB/T5000.10-2007)1-612

4.1一般要求1-612

4.2装配连接方式1-612

4.3典型部件的装配1-613

4.3.1滚动轴承1-613

4.3.2滑动轴承1-614

4.3.3齿轮与齿轮箱装配1-616

4.3.4带和链传动装配1-616

4.3.5联轴器装配1-617

4.3.6制动器、离合器装配1-617

4.4平衡试验及其他1-617

4.5总装及试车1-618

5配管通用技术条件(摘自JB/T5000.11-2007)1-618

第9章工程用塑料和粉末冶金零件设计要素1-622

1工程用塑料零件设计要素1-622

1.1塑料分类、成形方法及应用1-622

1.2工程常用塑料的选用1-623

1.3工程用塑料零件的结构要素1-624

1.4塑料零件的尺寸公差和塑料轴承的配合间隙1-625

1.5工程用塑料零件的设计注意事项1-626

2粉末冶金零件设计要素1-629

2.1粉末冶金的特点及主要用途1-629

2.2粉末冶金零件最小厚度、尺寸范围及其精度1-629

2.3粉末冶金零件设计注意事项1-629

第10章人机工程学有关功能参数1-632

1人体尺寸百分位数在产品设计中的应用1-632

1.1人体尺寸百分位数的选择(摘自GB/T12985-1991)1-632

1.2以主要百分位和年龄范围的中国成人人体尺寸数据(摘自GB/T10000-1988)1-634

1.3工作空间人体尺寸(摘自GB/T13547-1992)1-640

人体立姿尺寸1-640

人体坐姿、跪姿、俯卧姿及爬姿尺寸1-641

1.4工作岗位尺寸设计的原则及其数值(摘自GB/T14776-1993)1-643

1.4.1工作岗位尺寸设计1-645

1.4.2工作岗位尺寸设计举例1-647

2人体必需和可能的活动空间1-649

2.1人体必需的空间1-649

2.2人手运动的范围1-649

2.3上肢操作时的最佳运动区域1-649

2.4腿和脚运动的范围1-649

3操作者有关尺寸1-650

3.1坐着工作时手工操作的最佳尺寸1-650

3.2工作坐位的推荐尺寸1-651

3.3运输工具的坐位及驾驶室尺寸1-652

3.4站着工作时手工操作的有关尺寸1-652

4手工操作的主要数据1-653

4.1操作种类和人力关系1-653

4.2操纵机构的功能参数及其选择1-655

5工业企业噪声有关数据1-657

6照明1-658

7综合环境条件的不同舒适度区域和振动引起疲劳的极限时间1-658

8安全隔栅及其他1-659

8.1安全隔栅1-659

8.2梯子(摘自GB4053.1，4053.2-1993)及防护栏杆(摘自GB4053.3-1993)1-660

8.3倾斜通道1-662

第11章符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构设计准则1-663

1符合造型要求的结构设计准则1-663

2符合载荷要求的结构设计准则1-664

3符合公差要求的结构设计准则1-669

4符合材料及其相关因素要求的结构设计准则1-671

铸钢、铸铁件等及材料相关因素要求的结构设计准则1-671

镁合金件合理的结构设计1-674

第12章装运要求及设备基础1-678

1装运要求1-678

1.1包装通用技术条件(摘自JB/T5000.13-2007)1-678

1.2有关运输要求1-679

2设备基础设计的一般要求1-681

2.1混凝土基础的类型1-681

2.2地脚螺栓1-682

地脚螺栓的种类和选用1-683

地脚螺栓的外露长度1-683

2.3设备和基础的连接方法及适应范围1-683

3垫铁种类、型式、规格及应用1-685

参考文献1-687

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