课程设计说明书怎么写的步骤是什么？

导读：" 课程设计说明书是一种详细描述课程设计内容、目标和方法的文档。撰写课程设计说明书需要遵循一定的步骤，以确保设计的准确性和有效性。下面是撰写课程设计说明书的步骤：。1.确定课程设计的目标和目标：-明确课程设计的目的和意义；-设定可实现的具体目标和预期结"

　　课程设计说明书是一种详细描述课程设计内容、目标和方法的文档。

　　撰写课程设计说明书需要遵循一定的步骤，以确保设计的准确性和有效性。

　　下面是撰写课程设计说明书的步骤：。

1.确定课程设计的目标和目标：

　　-明确课程设计的目的和意义；

　　-设定可实现的具体目标和预期结果。

2.分析目标受众：

　　-确定课程设计的目标受众，如学生、教师或其他相关人员；

　　-了解目标受众的背景、需求和能力。

3.制定课程设计的内容和结构：

　　-确定课程设计的主题和核心概念；

　　-划分课程设计的各个模块和单元；

　　-定义每个模块和单元的学习目标。

4.设计课程设计的教学方法和活动：

　　-选择合适的教学方法和教学资源；

　　-设计学生参与的活动和任务；

　　-制定评估和反馈机制。

5.整合评估和反馈机制：

　　-设计评估方法和工具，以评估学生的学习成果；

　　-提供及时的反馈和指导。

6.编写课程设计说明书：

　　-撰写课程设计的背景和目的；

　　-详细描述课程设计的内容和结构；

　　-提供教学方法和活动的具体说明；

　　-解释评估和反馈机制。

7.评估和修改：

　　-评估课程设计的有效性和可行性；

　　-根据评估结果进行修改和改进。

　　通过以上步骤，撰写课程设计说明书可以确保设计的全面性和可操作性。同时，要注意语言简洁明确，结构清晰，以便读者理解和实施。

课程设计中的常用四个基本步骤依次是

　　课程设计中的常用四个基本步骤依次是确定目标，选择内容，组织与实施，评价。辩腊

　　课程设计是一个有目的、有计划、有结构地产生课程计划、课程标准以及教材等系统化的活动。携陵滑所以关于课程设计其实就是使我们的课程更加的系统化，这个系统化一定是从比较宏观的课程计划到比较中观的具体的课程标准再到比较微观的教材，一定是由宏观到中观再到微观的过程。

　　1949年，泰勒出版《课程与教学的基本原理》一书，从此该书成为课程研究与开发领域的经典之作。

　　泰勒被誉为现代课程之父。

　　在书中，泰勒开明宗义地指出开发任何课程和教学计汪孙划都必须首先回答四个基本问题，即泰勒原理：目标、内容、方法和评价。

课程设计的方法：

　　1、能力行为分析。

　　这种情形适用于基于能力素质模型开发课程，开发难点在于很难从能力描述中得到课程的目标和内容。

　　所以很多人开发这类课程，又回到了工作任务分析去了。

　　能力发展课程和胜任工作课程是两种不同的课程。

　　前者的场景是比较宽泛的、适应范围较广的能力发展，后者的场景是具体的工作任务。

　　2、关键任务分析。

　　关键工作任务还得分为两类：操作性工作和知识性工作。

　　两者差异大，分析方法有所不同。

　　前者主要用于训练，内容的关键是最佳方法和流程，后者主要聚焦在工程师、职能人员等，是有不少智慧技能的，梳理的关键处理最佳方法、流程外，还有规则和场景。

　　3、问题分析法。

　　课程直接瞄准业务问题，好处太多了，比如解决了课程的应用场景问题、解决了课程的需求问题、学习目标清晰化等等。

c语言课程设计说明书该怎么写

1.设计题目

2.设计方案（概要设计）：简皮橡要描述程序的主要思路

3.设计实施（详细设计）包括一含衫下两个任务：

（1）画程序的模块图（N——S图）

　　（2）详细解释主要代谈握腔码的含义；

4.调试过程中的问题，并详细说明解决方案

5.心得体会与致谢

6.参考文献

做课程设计的步骤是什么? 比如做宿舍管理系统,具体步骤是什么?先做什...

第一步是需求分析.即,你需要实现一些怎样的具体功能,将它们一一罗列出来,除了功能,还要估算或具体测定每种功能的具体参数,例如功率、时间、数量、如何操作、怎样的形状、形式等等,越详细越好.

第二步是方案设计,即如何一个个地去满足上面做出来的需求分析,用些怎样的元器件,以怎样的方式来实现兄物稿,比如说一个报警的声音,是用一个继电器来控制一个成品警笛,还是用软件来生成不同的声音,为什么要这样做.或者是具体的操作方式,比如说平时显示什么,以怎样的方式按哪个或哪几个按键又要显示什么,等等,这些都要在方案设计中做好.

方案设计中,最重要的工作是主要元器件的选型,这关系到整个项目的成败.例如说,你最初选择的存储器,到最后却发现不够用,而又没有兼容的更大容量的器件,或者所选择的电源器件功率不够,或者纹波太高而又无法替换,那就要恭喜你可以重新做方案了.因此,方案设计中,计算是最主要的工作,这个阶段一定要做细致.

第三步是硬件方面的设计,包括原理图的设计和线路板绘制.而原理图设计,则需要考虑多种条件,需要计算每个元器件的具体参数,例如某个特定电阻的种类、阻值、精度、功率、结构形式、封装大小等.而线路板绘制,则需要考虑机械结构、受力、安装固定、接插件排列、显示器和按键的位置、排列、与外壳的配合,等等.

第四步就是样机的装调以及软件方面的规划和编写、测试.

第五步是联调,应完全实现事先所定下的功能需求,包括功能和性能,不应打折扣,否则应该算作失败.

最后一步,就是完善各个功能细节,然后要整理元器件清单、编写使用说明书和快速参考手册.

如果是做一个产羡孝品,则还需要整理各种生蚂型产指导书、检验指导书、维修指导书等文件.

总之呢,一个项目做完的时候,除了软硬件的几个成果文件之外,还应该有几倍数量的各种文档,并且这些文档应该遵循一些规范和格式.并且在做以上这些流程的时候,中间还穿插有许多的协调、评估过程.当然,如果只是在学校做某个课题,则要求一般没这么严格.

设计说明书格式是怎样的?

　　课程设计说明书撰写格式\r\n为了保证课程设计质量，特制定本规范。

　　\r\n设计说明书要求按统一格式打印，其版面要求：A4纸，页边距：上2cm，下\r\n2cm，左\r\n2.5cm、右\r\n2cm;字体：正文宋体、小四号；行距：固定值\r\n20;页码：底部居中。

　　\r\n一份完整的设计说明书应包括以下几个方面：一、封面（包括题目、院系、学生班级、设计组号、学生组员姓名、指导\r\n教师姓名等）（见附\r\n1）。

　　\r\n二、目录\r\n居中打印目录二字肆悔，（四号黑体，段后\r\n1\r\n行），字间空一字符；章、节、小\r\n节及其开始页码（字体均为小四号宋体）。

　　节向右缩进两个字符，小节及以后标\r\n题均向右缩进四个字符。

　　目录中应包含正文及其后面部分的条目。

　　目录的最后一\r\n项是无序号的“参考文献资料”.\r\n三、正文\r\n（一）正文内容一般应包括：1、设计任务和要求：说明本课题应解决的主要问题及应达到的技术要求；\r\n简述本设计的指导思想。

　　\r\n2、设计依据和设计原则。

　　\r\n3、方案论证：阐明为什么要选择这个设计方案以及所采用方案的特点。

　　\r\n4、设计论述：对设计工作的详细表述（包括设计计算）。

　　要求层次分明、表\r\n达确切。

　　\r\n5、结论或总结：对整个设计工作进行归纳和综合。

　　\r\n（二）正文要求：（1）计算正确，论述清楚，文字简练通顺，插图简明，书写整洁。

　　文中图、表按制图要求绘制。

　　\r\n（2）\r\n段落及层次要求：每节标题以四号黑体左起打印\r\n（段前段后各0.5行），\r\n节下为小节，以小四号黑体左起打印（段前段后各\r\n0.5\r\n行）。

　　换行后以小四号宋\r\n体打印正文。

　　节、小节分别以1、1.1、1.1.1依次标出，空一字符后接各拿伍部分的标题。

　　\r\n当论文结构复杂，\r\n小节以下的标题，\r\n左起顶格书写，\r\n编号依次用\r\n（1）、（2）\r\n……\r\n或\r\n1）、2）……顺序表示。

　　字体为小四号宋体。

　　\r\n对条文内容采用分行并叙时，其编号用（a）、（b）……或\r\na）、b）……\r\n顺序表示，如果编号及其后内容新起一个段落，则编号前空两个中文字符。

　　\r\n（3）图纸要求：图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺\r\n寸标注规范，使用计算机绘图。

　　\r\n（4）曲线图表要求：所有曲线、图表、线路图、流程图、程序框图、示意\r\n图等不准徒手画，必须按国家规定标准或工程要求绘制（采用计算机辅助绘图）。

　　\r\n（5）课程设计说明书（报告）中图表、公式要求如下：（a）图：图的名称采用中文，中文字体为五号宋体，图名在图片下面。

　　引\r\n用图应在图题右上角标出文献来源。

　　图号以章为单位顺序编号。

　　格式为：图1-1，\r\n空一字符后，接图名。

　　\r\n（b）表格：表的名称及表内文字采用中文，中文字体为五号宋体，表名在\r\n表格上面。

　　\r\n表号以章为单位顺序编号，\r\n表内必须按规定的符号标注单位。

　　\r\n格式为：表\r\n1-1，空一字符后，接表格名称。

　　\r\n（c）公式：公式书写应在文中另起一行，居中排列。

　　公式序号按章顺序编\r\n号。

　　字体为五号宋体，序号靠页面右侧。

　　格式为：（1-1）……\r\n四、设计体会及今后的改进意见\r\n五、参考文献（资料）\r\n参考文献：另起一页，\r\n居中打印参考文献四字\r\n（四号黑体，\r\n段前段后1行），\r\n字间空一字符；另起一行，按论文中参考文献出现的先后顺序用阿拉伯数字连续\r\n编号（参考文献应在正文中注出）；参考文献中每条项目应齐全（字体均为小四\r\n号宋体）。

　　（格式：[编号]作者。

　　论文或着作名称。

　　期刊名或出版社。

　　出版时间）。

　　\r\n（期刊应注明第几期、起止页数（包括论着））。

　　\r\n六、课程设计资料的装订\r\n课程设计说明书按以下顺序装订成册：封面裂敏正、目录、正文、设计体会及今\r\n后的改进意见、参考文献；设计任务书、设计说明书（报告）和图纸等装入课程\r\n设计专用袋中。

　　\r\n附\r\n1\r\n课程设计\r\n给水处理厂设计说明书\r\n设计组名\r\n学生姓名\r\n学\r\n院\r\n年级/专业\r\n指导教师\r\n完成日期\r\n年\r\n月。

塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书

塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书

设计课题：冷水壶盖注射模设计

设计者:李立

专业:模具设计与制造

班级:2005级模具(三)班

设计时间:2007.12

教研室:模具教研室

指导老师:刘全心

鄂州大学机械系

“塑料成型工艺与模具设计”课程设计任务书

课题设计名称：冷水壶盖的注射模设计

塑件图：（模具课程设计指导－塑件图汇编：页面P68图例3-18）

塑件名称冷水壶盖材料PE-HD厚度1工件精度5

设计内容：

1、编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”）

2、绘制塑件注射模总装图（A3图纸1张）

3、绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸多张）

4、编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订）

目录

一、编制塑件成型工艺卡…………………………………………………………4

二、塑件成型工艺分析与设计

1.塑件原材料特性……………………………………………………………5

2.塑件原材料成型性能………………………………………………………5

3.塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析…………………………………5

4.塑件成型方法确定………………………………………和蠢昌…………………6

三、塑件成型模具设计

5.型腔的数量和布置…………………………………………………………6

6.选择注档者塑机型号及其参数…………………………………………………6

7.确定分型面…………………………………………………………………7

8.浇注系统选择和设计………………………………………………………9

9.成型部件的设计计算………………………………………………………10

10.侧向抽芯机构………………………………………………………………10

11.排气系统设计………唤扒………………………………………………..…..…11

12.模架的确定和标准件选择（示意图）…………..………………………11

13.温度调节系统设计…………………………………………..……………12

14.推出机构（脱模）……………………………………………..…………12

15.导向机构…………………………………………………………………..13

16.模具设计心得体会………………………………………………………..13

17.参考文献…………………………………………………………………..13

18.模具总装图和零件图…………………………………………………..…13

塑件成型工艺卡

塑件名称高密度聚乙烯塑件草图

材料牌号PE-HD

单件重量25.9g

成型设备型号XS-ZY-1000

每模件数4

成型工艺参数

材料干燥干燥设备名称烘箱

温度/℃70~80

时间/h1~2

成型过程料筒温度后段/℃140~160

中段/℃180~200

前段/℃180~190

喷嘴/℃150~180

模具温度/℃30~60

时间注射/s0~5

保压/s15~60

冷却/s15~60

压力注射/MPa70~105

保压/MPa

后处理温度/℃_____

时间/min_____

编制日期审核日期

李立2007.12.4刘全心2007.12.15

设计计算和说明

一、塑件成型工艺分析与设计

1.PE-HD(高密度聚乙烯)的特性

(1)化学和物理特性

　　PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。

　　PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。

　　PE-HD的抗冲击强度较低。

　　PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。

　　适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。

　　密度为0.91-0.925g/cm3，该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。

　　分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。

　　PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。

　　PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。

　　可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。

　　PE-HD当温度高于60℃时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。

(2)典型应用范围

　　电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

(3)PE-HD注塑模工艺条件

　　干燥：如果存储恰当则无须干燥。

　　熔化温度：220-260℃。

　　对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200-250℃之间。

　　模具温度：50-95℃。

　　6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。

　　塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。

　　对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（“d”是冷却腔道的直径）。

　　注射压力：70-105MPa射速度：使用高速注射。

　　流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。

　　可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。

　　聚乙烯成型时，在流动方向和垂直方向的收缩差异较大，注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，易产生变形，并使浇口周围部位的脆性增加；成型收缩率较大，易产生缩孔；冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀；质软易脱模，有浅侧凹时可强制脱模。

　　特别适用于使用热流道模具。

2.塑件原材料成型性能

?结晶料、吸湿性小

?流动性极好，溢边值0.02mm左右，流动性对压力变化敏感

?可能发生熔融破裂，与有机溶剂接触可发生开裂

?加热时间长则发生分解、烧伤

?冷却速度慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，模应有冷却系统

?收缩率范围大，收缩值大、方向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀、稳定

?宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分

?不宜用直接浇口，易增大内应力，或产生收缩不匀，方向性明显增大变形，应注意选择进料口位置，防止产生缩孔、变形

?质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模

3.塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析

　　?结构分析：从零件图上分析，此零件总体为圆形侧面有6个4mm×22MM和长方孔，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，零件口部上有一个小台。

　　?尺寸精度：该塑件的精度为7级，精度要求较低。

?表面质量分析：

　　该零件的要求表面没有缺陷、毛刺，由于冷水壶盖经常与人的手接触较多，因此表面要求光滑，最好自然形成圆角。

4.塑件成型方法确定

　　综上所述，该塑件的结构比较简单，而且壁厚均匀，成型工艺性好，可以采用注射成方法生产。

二、塑件成型模具设计

5.型腔的数量和布置

该塑件的精度要求不高，属小型塑件，且形状简单，又为大批量生产，初定为一模四腔的模具形式，型腔的排列方式采用平衡性较好的H型排列，其布置方式如下图所示：为了保证塑件表面质量要求，选择点浇口成型，浇口位置安排在塑件顶部，

模具选用双分型面注射模（三板式）.

6.选择注塑机型号及其参数

(1)注射量的计算：通过Pro/E建模分析，塑件的体积为27265㎜，塑件的质量:此时流道凝料的体积未知，可按塑件质量的0.6倍进行估算，所以注射量为:

(2)锁模力的计算：流道凝料(包括浇口)在分型面上的的投影面积，在此时还是个未知数，根据经验公式：(为每个塑件在分型面上的投影面积)，用进行估算：

?

?式中

?查塑件所需的注射压力70-105Mpa，而型腔的平均压力是注射压力的30%-65%，因塑件为薄壁塑件，且浇口为点浇口，其压力损失比较大，所以取大一些，则

(3)选择注塑机：根据上面计算的注射量和锁模力，可选用国产XS-ZY-1000螺杆式注射成型机，其有关参数如下：

标称注射量/

1000模板的最大厚度/mm700

螺杆直径/mm55模板的最小厚度/mm300

合模力/N

模板尺寸690×790

注射压力/MPa121拉杆空间/mm650×550

注射行程/mm280合模方式液压机械

螺杆转速/（r/mm）0~47电机功率/KW22

模板最大行程/mm700定位圈尺寸/mm150

喷嘴球半径/mm18喷嘴孔直径/mm7.5

注射方式螺杆式最大成型面积/

1800

定位圈尺寸/mm150注射时间/s4

(4)射机有关参数的校核

?型腔数量的校核

由注射机的额定注射量校核模具的型腔数量：

型腔数目校核合格

式中为Vj注系统凝料和飞边所需的体积

　　　Vz为每个塑件的体积

　　　Vg为注射机的额定注射量

?注射压力的校核

注射压力校核合格

式中　K为注射压力安全系数一般为1.25－1.4

?锁模力的校核

锁模力校核合格

K为锁模力安全系数，一般取1.1—1.2

　　其它尺寸的校核只有待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行。

7.确定分型面

　　本塑件要求外侧表面光滑，下端外沿无浇口痕迹。依据分型面的选择原则，该塑件的分型面应选如下A-A所示位置，这样凹模型腔整体加工成型，塑件外表面光滑，且容易脱模。

8.浇注系统选择和设计

(1)主流道的设计

?主流道尺寸

　　主流道的小端直径：；

　　主流道的球面半径为：；

　　主流道锥角：取；主流道长度：取L=70mm；

主流道的大端直径：

?主流道衬套的形式

由于主流道入口处与注射机喷嘴反复接触，极易损坏，对材料的要求比较高，因而主流道设计为浇口套，采用T10A，热处理为50HRC－55HRC，如上图所示：

与之相配合的定位圈的结构如下图所示：

(2)分流道的设计

?分流道的布置：为了让分流道要能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使凝料熔体尽快地分配到各型腔，因此，采用如下图所示衡式分流道结构：

?分流道的形状和截面尺寸：

由于聚乙烯的流动性很好，因此选用加工性能比较好的半圆形流道，查表得d=10㎜

?分流道的表面粗糙度：

流道的表面粗糙度的Ra并不要求很低，一般为0.8—1.6,在此取1.6，如上图所示

(3)浇口的设计

由于塑件的外观表面质量要求比较高，应没有明显的烧口痕迹，因此采用点浇口查表得其尺寸如右图所示：

(4)注射行程的校核

查XS-ZY-1000注射注射行程为280，浇注系统的长度：

　　，成立。

9.模具成型部件的设计计算

　　分析塑件的结构可知根据尺寸公差可知：塑件在径向上的公差等级为MT7级(GB4458.5-84)，对于此塑料此精度为中等。分析塑件的结构可知动模部分若采用整体式结构将无法加工，所以采用组合型芯结构。

?圆柱型芯

　　采用台肩固定的形式，其下底面用模仁将其压紧。

　　尺寸计算。查其尺寸公差：

由于尺寸精度为中等，故分别取制造偏差为尺寸公差1/3，磨损偏差为尺寸公差

　　1/6，即：。

塑料收缩率范围为：1.5-2.0%，则平均收缩率为：

　　。

故型腔芯尺寸为：（设计尺寸参见零件图）

?动模仁型腔

动模仁采用组合式，用螺钉将其固定在动模板上，查其尺寸公差：

腔体尺寸：

（设计尺寸参见零件图）

?定模仁型腔

定模仁采用组合式，用螺钉将其固定在动模板上查其尺寸公差：腔体尺寸：

（设计尺寸参见零件图）

?滑块型芯

滑块型芯的设计为整体式结构，总共4个，其相应的侧孔尺寸为：

10.9、侧向抽芯机构

?侧向抽芯机构的选用

　　塑件的侧壁有6个方孔，其均垂直于脱模方向，阻碍成型后的塑件从模具脱出。因此成形时必须设置侧向分型抽芯机构，经分析本模具采用斜导柱抽芯机构。

确定抽芯距：此塑件的的侧孔深度为1mm，则S=h (2-3)=4mm

　　确定斜导柱的倾角：由于此模具的抽芯距比较短因此其倾角可取小一些，取为12°。

?确定斜导柱的尺寸：

，查表取整得d=18mm

　　经计算得,查表取标准斜导柱长度为100㎜。

　　11.模架的确定和标准件选择。

　　由前面的型腔大布置以及相互的位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合模架标准架，选用结构形式为P4型，模架尺寸为500×560的标准模架，可符合要求。

与型腔零件有关参数的校核

?型边缘距离的校核

校核合格

为模腔材料的许用应用，查Cr12MoV的许用应力为245MPa

P为型腔的平均压力

?腔底板厚度的校核

，校核合格

?模具闭合高度的.校核

计算模具的闭合高度为：

查XS－ZY－1000得，即模具满足

　　的安装要求。

?模具的外形的校核：

本模具的外形的尺寸为：查XS－ZY－1000注射机的模板的最大安装尺寸为，故能满足模的安装要求

?开模行程的校核：

　　模具的行程为查XS－ZY－1000的最大开模行程为700mm>183mm,即能满足注射机的开模要求。

12.排气的系统设计

　　此塑件为小型逆件，可利用推杆、活动型芯与模板之间的间隙排气，其间隙为。

13.11、温度调节系统设计

　　查表得聚乙烯成型时所需的模具温度为30-60℃，此设模具的温度为40℃。

?冷却水的体积流量

?冷却水管直径

为了使水处于湍流状态，查表得在.

?冷却水在管道内的流速

由式

　　大于最低流速1.10m/s，达到湍流状态，所以管道直径选用合理。

?冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数

查表得f=7.22(水温为30℃时)，因此

?冷却管道的总传热面积：

?模具上应开设的冷却水孔数：

14.推出机构（脱模）

?推出机构的形式确定：

　　此塑件采用顶杆推出，推杆设计在塑件的台阶处，每个塑件由8根推杆推出，在台阶处圆形均布，共32根。其结构如装配图所示。

?脱模力的计算：

脱模力系数塑料的线性膨胀系数

在脱模温度下，塑料的抗拉弹性模量塑料的软化温度

脱模时塑件的温度塑件的厚度

型芯脱模方向高度

?脱模力的校核

　　查XS－ZY－1000的顶出力为即能满足注射机的要求。

15.导向机构

导柱选用模架本身的规格，但其长度与开模行程有关，必须另行设计选择.经计算得查表取标准得到长导柱的长度取为，导柱的长度取为

　　其相关的配合见装配图所示，与之相应的导套选用模架自带规格。

16.参考文献

1．伍先明等?塑料模具设计指导?北京：国防工业出版社，2006?5

2．余冬蓉，程胜文?塑料成型工艺与模具设计?北京：科学出版社，2005

　　3．中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会?中国模具设计大典。南昌：江西科学技术出版社，1998

17.模具设计心得体会

　　通过此次模具设计，使我的专业知识更加系统化，完整化。

　　在设计中我熟练撑握了查阅有关的技术标准与规范，知到了怎样去学习和善于利用前人所积累的宝贵设计经验和资料。

　　也锻炼了我综合考虑结构、工艺性、经济性以及标准化等的能力，巩固了过去所学的专业课程知识。

　　已撑握了注射模具设计的基本流程，也锻炼了我的动手能力和对于工程技术的严谨性。

　　总之，通过此次模具设计使我的专业水平更上了一层楼。

18.模具总装图和零件图：(附后工程图)结果

此塑件的成型工艺性较好

采用一模四腔点浇口浇注选用三板式结构

选用XS-ZY-1000螺杆式注射成型

分流道采用半圆形，D=10

mm

采用组合型芯结构

斜导柱的规格为

其倾角为12°

选用模架尺寸为500×560的P4型标准模架

型腔零件校核合格

模具闭合高度的校核合格

模具的外形的校核合格

开模行程的校核合格

冷水管的直径：

其所开孔数为2

采用推杆推出机构

脱模力校核合格