精益生产管理是什么？解析精益生产管理的概念与作用

导读：" 精益生产管理是什么？解析精益生产管理的概念与作用1.精益生产管理是一种以消除浪费为核心的管理方法，旨在提高生产效率和降低成本。它起源于日本的丰田生产系统，后来被广泛应用于各个行业。2.精益生产管理的概念基于以下几个原则：-浪费的消除：通过分析生产过程中的各个环"

精益生产管理是什么？解析精益生产管理的概念与作用

　　1.精益生产管理是一种以消除浪费为核心的管理方法，旨在提高生产效率和降低成本。它起源于日本的丰田生产系统，后来被广泛应用于各个行业。

2.精益生产管理的概念基于以下几个原则：

　　-浪费的消除：通过分析生产过程中的各个环节，找出并消除各种形式的浪费，如过剩生产、库存积压、无效的运输等。

　　-价值流程的优化：通过对价值流程进行全面的分析和改进，使产品在生产过程中能够快速、高质量地完成。

　　-持续改进：通过不断地改进和创新，追求更高的生产效率和产品质量。

3.精益生产管理的作用体现在以下几个方面：

　　-提高生产效率：通过消除浪费和优化价值流程，可以大幅提高生产效率，减少生产时间和资源的浪费。

　　-降低成本：精益生产管理可以优化生产过程，减少不必要的费用支出，从而降低产品的生产成本。

　　-提高产品质量：通过持续的改进和创新，精益生产管理能够提高产品的质量和一致性，满足客户的需求和期望。

　　-提升员工参与度：精益生产管理注重员工的参与和团队合作，从而增强员工的责任感和工作积极性。

4.精益生产管理的成功案例：

　　-丰田生产系统：丰田汽车公司以其精益生产管理而闻名，通过消除浪费和实现持续改进，成为全球汽车行业的领导者。

　　-亚马逊的物流管理：亚马逊运用精益生产管理的原则，实现高效的物流管理和订单处理，成为全球最大的电子商务公司之一。

　　-麦当劳的供应链管理：麦当劳运用精益生产管理的理念，优化供应链管理，确保食品的质量和安全，成为全球连锁快餐业的领导者。

　　总结起来，精益生产管理是一种以消除浪费为核心的管理方法，通过优化价值流程和持续改进，提高生产效率、降低成本、提升产品质量和员工参与度。它已经在各个行业取得了显著的成果，并成为企业提升竞争力的重要手段之一。

精益生产管理是什么

　　精益生产管理：

　　　　精益生产（LeanProduction），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

　　　　精益生产管理是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。

　　它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户厅辩带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

　　精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。

　　精益生产管理的作用：

　　1、降低库存

　　　　精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。

　　降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。

　　有很多的企业在实施精益颤伏州生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，精益生产不适合我的行业、我的企业，这种误解是需要极力避免的。

　　2、关注流程，提高总体效益

　　　　什么样的流程就产生什么样的绩效。

　　改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产管理中，流程管理很重要。

　　流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。

　　3、建立无间断流程以快速应变

　　　　建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。

　　4、消除八大浪费

　　　　企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么企业就会快速发展起来了。

　　5、全过程的高质量，一次做对

　　　　质量是制造出来的，而不是检验出来的。

　　检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。

　　因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。

　　精益生产要求做到低库存、无间断流程。

　　6、顾客需求才生产

　　　　在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。

　　7、标准化与工作创新

　　　　标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

　　8、尊重员工，给员工授权

　　　　尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。

　　员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。

　　所以说，精益的企业雇佣的是“一整个人”，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手”。

　　9、满足顾客需要

　　　　满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。企业要以实际行动来实践，尽管产品供不应求，在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。

　　10、精益供应链

　　　　在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。

　　遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到“零库存”的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道:你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。

　　精益生产的目标是降低整个供应链的库存。

　　不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。

　　当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。

　　11、“自我反省”和“现地现物”

　　　　“自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。

　　当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播茄蔽从每个体验中学到的知识。

　　这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的——绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。

　　12、团队工作

　　　　在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务，团队的力量是很强大的呢。一个企业光靠老板和领导是不行的呢，一定要有自己强有力的团队。

精益生产是什么?它可以达到什么作用?

　　所谓精益生产，就是及时制造，消除故悄嫌知障，消除一切铺张浪费，向零缺陷、零库存的目标进军的有效生产管理方式。

　　精益生产主要是一种管理生产开发、生产运作、供应商、以及维护客户关系的整个业务的方法。

　　与传启消统大批量产生系统形成对比，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和更短的时间，并能够生产符合顾客需求的高质量产品。

　　精益生产方式生产出来的产品能尽量满足客户需求，且通过其对各个环节与阶段中采用的杜绝一切浪费。

　　人力、物力、时间、空间的方法与手段满足客户对价格的要求。

　　精益生产方式要求消除一切浪费，通过精益求精和不断改善去掉生产环节中一切无用的东西，每个岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理的工作。

　　精益生产，其主要研究时间和效率，消除所有浪费，精益生产注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。

　　广州一统教育者皮提出：如果要让精益生产管理在生产中发挥出作用，就必需正确认识精益生产管理的中心思维。精益生产理念提倡以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式，其以“消除浪费、持续改善”为理念，从而通过对生产方式进行不断的改进，消除原材料的浪费，来进一步完善操作程序、提高产品的质量，进而缩短产品生产时间等持续减少企业运营中

什么是“精益生产管理”

　　精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

精益生产

精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革

　　命。

　　精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。

　　TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。

　　时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。

　　美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。

　　可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。

　　敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。

　　因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。

　　实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。

　　企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。

　　精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。

　　精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（Muda），实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。

　　长期以来，人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。

　　研究表明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。

　　企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。

　　精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟不上进度的果断摒弃，各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动段蔽。传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。

　　精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。

　　需求拉动就是按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。

　　拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了生产周期。

　　精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT（准时化）、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并应用5S、TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。

　　精益生产追求完美的持续改善，改善是以需求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改善者，对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善的适应性，而在改善方案确定之后，首先确认安全和质量，否则改善也将成为一种浪费。

　　精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。理解并应用好此五项精益思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。

　　中国企业主习惯的管理档燃正方法是：只重结果，不重行悔过程。

　　长期关注的主题是品质的提高、成本的降低、交期的缩短和生产效率的提升。

　　深圳市聚人众企业管理咨询有限公司（以下简称聚人众）一直以来致力于中国制造业管理水平的提。

　　“没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。

　　”精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式，是企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。

　　精益六西格玛黑带大师杨彬誉老师，以15年世界500强日系企业管理经验结合亲自辅导的三大咨询案例，将精益管理具体形象地呈现在您的眼前。

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如何理解精益生产管理?有效的精益生产管理是什么?

　　精益生产(LeanProduction)是美国麻租纯省理工学院的研究小组对日本汽车工业的生产管理方式进行调查研究之后，对这种生产弊判咐方式所赋予的名称。

　　实际上,原来在日本并没有这样的一种名称。

　　研究小组认为日本汽车工业(特别是丰田汽车公司)之所以取得成功，正是由于他们采用了这种新的生产方式，而且这种生产方式将取代20世纪初开始的大批量生产方式，在世界上产生重大的影响。

　　精益中的”精”是冲明完美、周密、高品质的意思，而“益”表示利益、效益。

　　精益生产是指通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

　　精益生产有两大支柱。

　　其一为JustInTime（JIT），即准时生产。

　　它不采取预测性或计划性的生产，仅在接到客户的订单之后才开始依照订单的产品规格、数量及交货时间组织生产，以降低库存资金积压及呆滞品库存增加的风险。

　　另一支柱为自动化（Jidoka）。

　　与传统的追求“高速度、大产量、多用机”的自动化截然不同，它是以最低的成本制造出“适速化、专用化、小型化”的自动机器，以使不论大批量还是小批量的产品都能够快速、合格地被制造出来。

　　围绕着这两大支柱的是TOYOTA总结出的一系列独特的改善技法，如“看板化生产”、“标准作业”、“平准化生产”等等。其实这些技法还略嫌粗放，TOYOTA要求工人在更细的细节上实现这种技法，由此提出了“改善（Kaizen）和连续改善”的基础理念，以把看得见的浪费最大程度地消灭，同时把看不见的浪费也最大程度地消灭。

精益生产管理是什么?

　　精益生产管理，是一种侍盯以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，精简生产过程中一切无用、多余的东西，使企业以最少的投入获滑谈告取较高的成本和运作效益，最终达到包括市场供销在内的生产各方面最好结果，实现一种全新的生产管理模式。要想实现精益生产用传统的管理方式固然是实现信明不了的，国内大多企业都采用了智邦国际精益生产管理系统做协助，从而实现生产、仓库、采购等生产一体化管理，减少企业浪费，实现精益生产。

什么是精益生产管理?它的定义.概念是什么?

　　精益生产（LeanProduction），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

　　精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被枯氏精简，最终达到包括市场供销在内的生产碧空的各方面最好结果的一种悔败瞎生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。