棉纺织的棉纺工艺有哪些？

导读：" 棉纺织是指用棉纤维制作各种纺织品的工艺过程。棉纤维是一种天然纤维，具有柔软、透气、吸湿性强等特点，因此在纺织行业中得到广泛应用。下面是关于棉纺织的棉纺工艺有哪些的介绍：。1.棉纤维的处理：-棉纤维采摘后需要进行初步处理，包括剥离棉籽、去除杂质等。-处"

　　棉纺织是指用棉纤维制作各种纺织品的工艺过程。

　　棉纤维是一种天然纤维，具有柔软、透气、吸湿性强等特点，因此在纺织行业中得到广泛应用。

　　下面是关于棉纺织的棉纺工艺有哪些的介绍：。

1.棉纤维的处理：

　　-棉纤维采摘后需要进行初步处理，包括剥离棉籽、去除杂质等。

　　-处理后的棉纤维需要经过浸湿、酶解、漂白等工艺，以提高其柔软度和纯度。

2.棉纤维的纺纱：

　　-棉纤维纺纱是将棉纤维转化为纱线的过程。

　　-纺纱工艺包括开梳、粗纺、细纺等步骤，通过拉伸、扭转等操作，将棉纤维纺成纱线。

3.棉纱的织造：

　　-棉纱的织造是将纱线编织成织物的过程。

　　-织造工艺包括织布、织纹、织色等步骤，通过织机的操作，将纱线按照一定的方式编织成织物。

4.织物的后处理：

　　-织物的后处理是对织物进行整理和加工的过程，以改善织物的外观和性能。

　　-后处理工艺包括整理、染色、定型、印花等步骤，通过不同的处理方式，使织物具有更好的质感和色彩。

5.织物的成衣加工：

　　-织物的成衣加工是将织物制作成成衣的过程。

　　-成衣加工工艺包括裁剪、缝纫、熨烫等步骤，通过不同的操作，将织物制作成各种款式的服装。

　　通过以上的介绍，我们可以了解到棉纺织的工艺包括棉纤维的处理、纺纱、织造、织物的后处理以及织物的成衣加工等多个环节。这些工艺的运用，可以将棉纤维转化为各种不同的棉纺织品，满足人们对不同功能和风格的需求。

棉纺织的棉纺工艺

　　把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。

　　这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。

　　棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位。

　　纺纱最初用手工，后来逐渐应用简单工具，如纺专、纺车。

　　1758年出现罗拉式翼锭细纱机，1770年又出现珍妮细纱机，1774年创造出三誉锋滚筒梳理机，1779年发明了走锭细纱机，约在18世纪末叶，才有了并条机和粗纱机。

　　棉纺工程的机械化是先从细纱机开始的，所以细纱机有时也称纺纱机。

　　而细纱以睁余前的工序，统称为前纺，包括开清棉、梳棉、并条、粗梳、粗纱等，依原棉的纤维长度，含杂和成纱品质要求等组成不同的前纺工艺；前纺加工之前，必须先进行原料选配。

　　细纱以后的加工，有络筒、并纱、庆早晌拈线、摇绞等。

棉花纺织织布工艺流程?

　　棉纺工艺：清棉，梳棉，中洞头并，二并，粗纱，细纱，槽筒，成包。

　　棉织工艺：络筒，颂档整经，浆纱，穿棕筘，织布，检野培乱验，码布，打包。

纺织的主要几个工序?

纺织的主要工序有：

一、清棉工序

　　1、开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；

　　2、清棉：清除原棉中的大唯岁部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

　　3、混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合，以利棉纱质量的稳定。

　　4、成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

二、梳棉工序

　　1、分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状数山凳态。

　　2、除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。

　　3、混合：使纤维进一步充分均匀混合。

　　4、成条：制成符合要求的棉条。

三、条卷工序

　　1、并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。

　　2、成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。

四、精梳工序

　　1、除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

　　2、梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。

　　3、牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

　　4、成条：制成符合要求的棉条。

五、并条工序

　　1、并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

　　2、牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。

　　3、混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混合。

　　4、成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。

六、粗纱工序

　　1、牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。

　　2、加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。

　　3、卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。

　　4、成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

七、络筒工序

　　1、卷绕和成形：将管纱卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

　　2、除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。

八、捻线工序

　　1、加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。

　　2、卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。

　　3、成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。

九、摇纱工序

　　将络好筒子的纱按规定长度摇成绞纱，便于包装，运输及工序加工等。

十、成包工序

　　将绞纱、筒子纱按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。

十一、整经工序

　　根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧薯旅密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。

十二、浆纱工序

　　经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头。

十三、穿经工序

　　穿经俗称穿筘或穿头，是经纱准备工程中的最后一道工序。穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。

十四、织造工序

　　织造是纺织厂的重要工序。织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。

纺织过程

　　纺织工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一、清棉工序1．孝旦卖主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

　　（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。

　　（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

　　2．主要机械的名称和作用（1）混棉机械：

　　　　自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。

　　　　（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。

　　　　（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。

　　（4）打手机械：

　　　　①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。

　　②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。

　　目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。

　　③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。

　　④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

　　　　二、梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

　　　　（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。

　　　　（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。

　　　　（4）成条：制成符合要求的棉条。

　　2．主要机械名称和作用：

　　　　（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。

　　　　齿尖将纤维带走，并转移给锡林。

　　　　（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。

　　②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。

　　③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。

　　（3）道夫：

　　　　①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。

　　条卷工序主要任务：

　　　　1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。

　　　　2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。

　　三、精巧逗梳工序主要任务:

　　　　1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

　　　　2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。

　　　　3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

　　　　4．成条：制成符合要求的棉条。

　　　　四、并条工序主要任务1．并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

　　　　2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。

　　　　3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。

　　　　4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。

　　五、粗纱工序主要任务:

　　　　1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。

　　　　2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。

　　六、细纱工序主要任务:

　　　　1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。

　　　　2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。

　　　　3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。

　　　　4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。迟模

　　七、络筒工序主要任务：

　　　　1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

　　　　2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。

　　　　八、捻线工序主要任务1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。

　　　　2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。

　　　　3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。

　　　　九、摇纱工序将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。

　　十、成包工序主要任务:

　　　　将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。

棉花怎么用来纺纱

　　纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。

1.双手搓捻

　　大多数天然纤维，例如羊毛、棉花等等，只有几吋长，所以必须先把它们搓成长纱，然后才能织布，最先采用这个办法的，大概是西元前9000年左右生活在米索不达米亚扎格洛斯山区的居民，因为他们是最先驯服绵羊的的民族。

　　在此时，大概只须用双手搓捻，就可搓出原始的羊毛纱。

　　后来，亚麻和棉花纤维也被用来制造纱线，使得织品的种类更为丰富。

2.手工纺纱杆及锭子

　　从西元前7000年左右起，人类开始用燃杆（纤尘李纺纱杆）和锭子纺纱。

　　纺纱者一只手拿著上有纤维的捻杆，另一只手把纤维抽成一根松纱，绕在另一根棒或锭子顶端的凹槽裏。

　　锭子底下用扁平的石块或锭盘加重固定。

　　纺纱者把锭子像陀螺那样旋转，锭子便把松纱燃紧成纱线，然后再把纱线绕在锭子上。

　　此种方法沿用了几千年，所制造的一些纱线品质相当好。

3.纺车

中国棉纺织信息网提供图片-纺车

　　纺车的出现对纺纱技术起了的重大的影响。

　　一般认为纺车起源于中国，是由缫丝机演变而来。

　　欧洲纺车的起源并不清楚，它们出现的年代较晚，最早记载纺车的年代约是在十四世纪左右。

　　十五世纪，在撒克逊（如今东德一部分）出现了一种经过改进的纺车，燃杆装在机器上，轮子用脚踏板操纵，这种机毁迟器可以同时纺纱和绕线，纺纱者於是可以腾兄档出双手，减轻劳动力。

5.纺纱机械化

　　直到出现工业革命，市场急速成长，生产速度的需求增加后，才出现新的纺纱技术。

　　从西元1738年至1779年的四十年间，纺纱由手工生产转变成庞大的工业制造。

　　西元1737年保罗（L.Paul）发明的罗拉式纺纱方法，成为往后许多发明的先驱。

　　西元1764年，哈格瑞佛斯（J.Hargreaves）发明杰尼纺纱机（spinningJenny），这部机器可使十六个锭子同时运作，此外它还可以依设定次序操作多个纱线。

　　随后，引用其他动力源的纺纱机相继出现。

　　西元1769年亚克赖特（R.Arfwright）得钟表匠的协助，改良老式纺车，发明了水力纺纱机。

　　最早的水力纺纱机使用的是马力带动，后来才引用水力。

　　这件运用水力操作的机器，在纺织工业史上占有极重要的意义，那就是以前使用手工操作机器时，纺织工人可以在家操作机器，可是一旦使用动力后，工作者就无法离开动力源，因而被视为工厂制度的开端。

　　历史上首批工厂的建立就是为了制造纺织品。

　　西元1779年克朗顿（S.Crompton）结合杰尼纺纱机与水力纺纱机的优点，开发出走锭纺纱机（spinningMule），可纺出又细又结实的细纱，同时结合轧棉机的发明与惠特尼（E.Whitney）的蒸汽动力机器的运用，从分离棉花与棉籽到纺成纱，完全改以机器代劳，以前从事这项费时工作（分离棉花与棉籽）的工人们，便可将多出来的劳力用来从事其他田间的生产，加速了纺织工业化的脚步。

　　因为它能以机器来。

　　美国就是因为走锭纺纱机与轧棉机的运用，而使其成为原棉出口的重要国家。