纺织厂纺棉麻单纱的纺织工艺流程有哪些步骤？

作者：家杰逸时间：2023-07-24 15:50:53

导读：" 纺织厂纺棉麻单纱的纺织工艺流程有以下步骤：1.原料准备-采购优质的棉麻纤维作为原料-对原料进行检验和分类2.纺纱预处理-将原料进行清洗和除杂处理，去除杂质和污渍-进行开松处理，使纤维松散3.精细开松-使用开松机对纤维进行更细致的松散处理，增加纤维的柔软"

纺织厂纺棉麻单纱的纺织工艺流程有以下步骤：

1.原料准备

-采购优质的棉麻纤维作为原料

-对原料进行检验和分类

2.纺纱预处理

-将原料进行清洗和除杂处理，去除杂质和污渍

-进行开松处理，使纤维松散

3.精细开松

-使用开松机对纤维进行更细致的松散处理，增加纤维的柔软度和可纺性

4.梳理

-将开松后的纤维送入梳棉机或梳麻机

-梳理过程中，纤维被整齐排列，同时去除杂质和短纤维

5.平条

-经过梳理后的纤维被拉直并成为一根根平条

-平条的宽度和厚度会根据要求进行调整和控制

6.粗纺

-将平条送入粗纺机进行粗纺加工

-粗纺机将平条进行拉伸和细化，形成粗纺纱线

7.细纺

-经过粗纺后的纱线被送入细纺机进行细纺加工

-细纺机将纱线进行进一步拉伸和细化，形成细纺纱线

8.捻线

-细纺后的纱线被送入捻线机进行捻合加工

-捻线机将纱线进行旋转和捻合，增加纱线的强度和稳定性

9.卷绕

-捻线后的纱线经过卷绕机的处理

-纱线被卷绕成卷筒状，方便后续的存储和使用

10.检验

-对卷绕后的纱线进行质量检验

-检查纱线的强度、粗细、柔软度等指标是否符合要求

11.包装和入库

-合格的纱线被包装和标识

-入库前进行库存管理和记录

　　以上是纺织厂纺棉麻单纱的纺织工艺流程的主要步骤，每个步骤都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量和性能。在实际生产中，还会根据具体要求和工艺特点进行适当的调整和优化。

纺纱工艺流程

　　所谓纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。

　　纺纱流程包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕8个步骤。

1、除杂

　　纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。

　　在纺纱过程岁祥中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和工艺亦不同。

　　原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。

2、松解

　　将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。

　　纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。

　　纤维集合体，还需要加上一定的捻度。集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。

3、开松

　　开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。

　　广义上说，麻的脱胶也是一种开松。

　　随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。

　　开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。

4、梳理

　　梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。

　　但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。

5、精梳

　　精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。

　　精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。

　　化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。

6、牵伸

　　把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。

　　为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。

　　但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。

7、加捻

　　加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。

8、卷绕

　　将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。

　　总之，纺纱过程一般包括原料准圆雀游备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多次的反复来实现的。

扩展资料：

纺纱工艺发展史

1、双手搓捻

　　大多数天然纤维，例如羊毛、棉花等等，只有几吋长，所以必须先把它们搓成长纱，然后才能织布，最先采用这个办法的，大概是西元前9000年左右生活在米索不达米亚扎格洛斯山区的居民，因为他们是最先驯服绵羊的的民族。

　　在此时，大概只须用双手搓捻，就可搓出原始的羊毛纱。后来，亚麻和棉花纤维也被用来制造纱线，使得织品的种类更为丰富。

2、手工纺纱杆及锭子

　　从西元前7000年左右起，人类开始用燃杆（纺纱杆）和锭子纺纱。纺纱者一只手拿着上有纤维的捻杆，另一只手把纤维抽成一根松纱，绕在另一根棒或锭子顶端的凹槽裏。

　　锭子底下用扁平的石块或锭盘加重固定。

　　纺纱者把锭子像陀螺那样旋转，锭子便把松纱燃紧成纱线，然后再把纱线绕在锭子上。

　　此种方法沿用了几千年，所制造的一些纱线品质相当好。

3、纺车

　　纺车的出现对纺纱技术起了的重大的影响。

　　一般认为纺车起源于中国橘销，是由缫丝机演变而来。

　　欧洲纺车的起源并不清楚，它们出现的年代较晚，最早记载纺车的年代约是在十四世纪左右。

　　十五世纪，在撒克逊（如今东德一部分）出现了一种经过改进的纺车，燃杆装在机器上，轮子用脚踏板操纵，这种机器可以同时纺纱和绕线，纺纱者於是可以腾出双手，减轻劳动力。

参考资料：百度百科-纺纱

纺织的主要几个工序?

纺织的主要工序有：

一、清棉工序

　　1、开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；

　　2、清棉：清除原棉中的大唯岁部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

　　3、混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合，以利棉纱质量的稳定。

　　4、成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

二、梳棉工序

　　1、分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状数山凳态。

　　2、除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。

　　3、混合：使纤维进一步充分均匀混合。

　　4、成条：制成符合要求的棉条。

三、条卷工序

　　1、并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。

　　2、成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。

四、精梳工序

　　1、除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

　　2、梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。

　　3、牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

　　4、成条：制成符合要求的棉条。

五、并条工序

　　1、并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

　　2、牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。

　　3、混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混合。

　　4、成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。

六、粗纱工序

　　1、牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。

　　2、加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。

　　3、卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。

　　4、成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

七、络筒工序

　　1、卷绕和成形：将管纱卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

　　2、除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。

八、捻线工序

　　1、加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。

　　2、卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。

　　3、成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。

九、摇纱工序

　　将络好筒子的纱按规定长度摇成绞纱，便于包装，运输及工序加工等。

十、成包工序

　　将绞纱、筒子纱按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。

十一、整经工序

　　根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧薯旅密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。

十二、浆纱工序

　　经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头。

十三、穿经工序

　　穿经俗称穿筘或穿头，是经纱准备工程中的最后一道工序。穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。

十四、织造工序

　　织造是纺织厂的重要工序。织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。

棉花怎么纺线?

　　以传统的棉花纺线为例，棉花纺成棉线需要4个流程。

1.去籽

　　采收的棉花中含有棉籽，要纺丛明蔽棉线就要先用去籽机将棉籽去除。

2.弹棉

　　去籽后的棉花要用弹棉弓“弹熟”。经过弹棉后，棉花会变得蓬松，原本一朵朵的棉花会形成一个整体，纺线时槐正不容易断开。

3.搓条

　　弹好的棉花搓成一卷卷的长条，以便于纺线。

4.纺线

　　搓好的棉渗州条可以用来纺线。

纺纱厂有几道工序前纺有几道工序后纺几道工序

　　纺纱厂一般有三道大工序：前纺、细纱、后纺

　　前纺有三道工序：清梳联、并条、粗纱

后蚂返纺工序（单纱闷卜饥）：络筒

后纺工序（股线）：络筒、并弊或线、倍捻

纺织工艺流程是什么样的

　　首先是纺纱，师傅坐在纺轮面前，左手握着一团棉絮，右手摇着纺轮的手柄，云雾状的棉絮就像变魔术一样，在师傅的手拈之下成了细细的线。

　　线的粗细、密度与均匀程度全靠师傅的手上感觉来控制。

　　在纺轮的带动下，纱线沿着一根十多公分长，半径不到一公分的小木棍绕城了一个线筒。

　　这些线，还不能直接用在织布机上，因为没有经过处理的线不够牢固和稳定，它们需还要上浆。

　　上浆的方法，是把纺好的纱线放在加了蜂蜜和米浆的水中蒸煮。

　　煮好之后在室外晒干，这样上好浆的线才能用来织布。

　　接下来，进入织布的准备阶段时，需要准备两样东西，一个是装在梭子上的线，它会成为一匹布上横向的线，称纬线；另一个便是装在织布机上的线，它们将要成为一匹布上面纵向的线，称经线。

　　织布的原理，是在织布机上搭好所有的经线，再让梭子带着纬线在经线中来回穿梭形成布匹。

　　所以，制作纬线只要用纺轮将线绕在轴上成为筒，再把线筒装进梭子就可以了。

　　而经线的制作，则是一个异常复杂的过程。

　　经线的数量众多，需要一根一根地装到织布机上，因此这个过程需要拆分成牵经线，穿筘，穿综与卷经四个步骤。

　　牵经线是模运腔根据布的尺寸和图案需求，用整经工具拉出足够数量和长度的经线。

　　筘与综，分别是织布机上的两个部件，筘是一个的梳篦状的装置，就像梳子一样，经线通过筘被根根分开了。

　　而综，虽然长得和筘很像，却是固定经线的装置，它与织布机的踏板连接，是用来控制织布纹样的重要工具。

　　穿过筘与综的经线还要通过一个卷轴固定在织布机的一端，只有这样，每一根经线在织布的过程才能中绷紧绷直。

　　万事皆备，终于到了织布的时候，事情反而变得明了了。

　　细说的话，也还有几个分解动作：开口，送纬，打纬，换脚。

　　织布者用脚控制踏板，将经线分开，根据纹理的需要，一些经线向上，一些向下，旦衫形成一个开口。

　　通过这个开口，梭子把纬线从一头传送到另一头，这时将筘悄芹往下打一次，压紧传送好的一条纬线。

　　然后换脚，传送下一条纬线。

　　以此循环，布就是这样一条线条线地被积累出来的。